一種t鐵的鍛造中孔冷鍛模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種T鐵的鍛造中孔冷鍛模具，包括設(shè)有上模腔的上模和設(shè)有下模腔的下模，上模的上模腔內(nèi)安裝有上模腔壓塊，下模的下模腔內(nèi)安裝有下模腔壓塊，下模腔壓塊內(nèi)還設(shè)有可上下移動的頂針，上模腔壓塊和下模腔壓塊之間設(shè)有坯料，坯料上設(shè)有容置空間，其用于在上模相對于下模運(yùn)動的冷精鍛過程中收容多余的材料。本發(fā)明由于設(shè)置了容置空間，可使冷鍛多余的材料實現(xiàn)分流，一方面，保證了冷鍛中形腔內(nèi)的壓力穩(wěn)定性，提高了尺寸精度的，延長了模具的使用壽命，另一方面，減少了材料的耗損，同時還省略了在冷精鍛后需對坯料的磁心和板面進(jìn)行機(jī)加工的工序，大大提高了生產(chǎn)效率，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種T鐵的鍛造中孔冷鍛模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種T鐵的鍛造中孔冷鍛模具。【背景技術(shù)】
[0002]T鐵磁芯是電聲喇叭的五金配件，因磁芯形狀與大寫英文字母T字相似，故稱T鐵。早期的T鐵多由后板和磁芯鉚合而成，稱為分體式T鐵。隨著冷鐓技術(shù)的發(fā)展和表面磷化皂化技術(shù)的成熟，現(xiàn)代的T鐵多為真一體式的結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點在于:耗料少，材料利用率達(dá)90%以上，可實現(xiàn)無車削加工，且成本低，工藝性好，精度高，音質(zhì)穩(wěn)定等。
[0003]大柱芯T鐵的柱芯較大，板厚較厚，且柱芯多帶有中孔以減輕自身的重量。多數(shù)的大柱芯T鐵重量都在I公斤以上，采用冷鐓工藝(30°C以下常溫)的方式生產(chǎn)可減少約30%材料的損耗和減少機(jī)加余量，甚至有的產(chǎn)品可無完不用機(jī)加工；但如果是采用熱鍛工藝(力口熱到830°C以上)因熱變形和表面高溫氧化，所生產(chǎn)的產(chǎn)品都要進(jìn)行機(jī)加工，相對冷鍛工藝來說增加了大量的機(jī)加工費(fèi)用，所以T鐵在設(shè)計開發(fā)時一般采用冷鐓的方式來降低生產(chǎn)成本的費(fèi)用。
[0004]而由于大柱芯T鐵的產(chǎn)品重量較大，在鋸料環(huán)節(jié)落料重量偏差較大，同時在退火過程中由于退火硬度有偏差，造成在同一壓力環(huán)境下得到的形狀有偏差。
[0005]T鐵的特點是柱芯精度要求很高，上有背凸包，柱根處有溝槽。這樣柱芯處有模具就形成了局部閉封的現(xiàn)像，并由于料重和硬度的偏差。在同一壓力環(huán)境下，如形腔內(nèi)多余的材料無法分流，會造成尺寸精度的不穩(wěn)定或模具的崩裂。
[0006]現(xiàn)有的T鐵的生產(chǎn)工藝包括:鋸料-噴砂-磷化皂化潤滑-壓頭-退火-噴砂-磷化皂化潤滑-壓扁-退火-噴砂-磷化皂化潤滑-成型-車外圓-鉆中孔-清理毛剌-電鍍-包裝。而針對上述的問題，現(xiàn)有技術(shù)中主要采用的方法為:在(成型工藝)冷鐓后車加工中柱的方法來保證產(chǎn)品的尺寸精度，這樣做的缺點是:材料耗損多，機(jī)加工的費(fèi)用也很高，并且由于形腔內(nèi)多余的材料無法分流，造成壓力的不穩(wěn)定，也對模具壽命有很大的影響。因此，需要尋求一種新的冷鍛模具來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種可減少材料損耗、使模具形腔壓力穩(wěn)定且能延長模具使用壽命的T鐵的鍛造中孔冷鍛模具。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0009]一種T鐵的鍛造中孔冷鍛模具，包括設(shè)有上模腔的上模和設(shè)有下模腔的下模，所述上模的上模腔內(nèi)安裝有上模腔壓塊，所述下模的下模腔內(nèi)安裝有下模腔壓塊，所述下模腔壓塊內(nèi)還設(shè)有可上下移動的頂針，所述上模腔壓塊和下模腔壓塊之間設(shè)有坯料，所述坯料上設(shè)有容置空間，該容置空間用于在上模相對于下模運(yùn)動的冷精鍛過程中收容多余的材料。
[0010]優(yōu)選地，所述容置空間為設(shè)于坯料的端部的分流孔。[0011]優(yōu)選地，所述頂針的頂部還設(shè)有與所述坯料端部的分流孔相對應(yīng)的頂塊。
[0012]優(yōu)選地，所述上模上還安裝有驅(qū)動該上模上下移動的第一驅(qū)動裝置，所述下模上還設(shè)有驅(qū)動所述頂針上下移動的第二驅(qū)動裝置。
[0013]優(yōu)選地，所述分流孔的截面形狀為圓形。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明在上模和下模之間的坯料上設(shè)有收容坯料冷精鍛過程中多余的材料的容置空間，可使冷鍛多余的材料實現(xiàn)分流，一方面，保證了冷鍛中形腔內(nèi)的壓力穩(wěn)定性，提高了尺寸精度的，延長了模具的使用壽命，另一方面，減少了材料的耗損，同時還省略了在冷精鍛后需對坯料的磁心和板面進(jìn)行機(jī)加工的工序，大大提聞了生廣效率，具有很聞的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明所述T鐵的鍛造中孔冷鍛模具的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2是本發(fā)明所述T鐵的鍛造中孔冷鍛模具中所采用的坯料基體的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明:1、上模，2、上模腔壓塊，3、T鐵工件，4、下模，5、下模腔壓塊，6、分流孔，7、頂針，8、坯料。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]參閱圖1所示，本發(fā)明提供的一種T鐵的鍛造中孔冷鍛模具，包括設(shè)有上模腔的上模I和設(shè)有下模腔的下模4，所述的上模I的上模腔內(nèi)安裝有上模腔壓塊2，所述的下模4的下模腔內(nèi)安裝有下模腔壓塊5，所述的下模腔壓塊5內(nèi)還設(shè)有可上下移動的頂針7，所述的上模腔壓塊2和下模腔壓塊5之間設(shè)有坯料8，所述的坯料8上設(shè)有容置空間，該容置空間用于在上模I相對于下模4運(yùn)動的冷精鍛過程中收容多余的材料。
[0021]具體的，參閱圖2所示，所述的容置空間為設(shè)于坯料8的端部的分流孔6，所述的分流孔6的截面形狀為圓形，或者其他形狀均不影響本發(fā)明的實施。
[0022]并且，在頂針7的頂部還設(shè)有與所述的坯料8端部的分流孔6相對應(yīng)的頂塊，這樣即可采用頂針7的頂塊在坯料8的端部擠壓出分流孔6。作為優(yōu)選，本發(fā)明還在所述的上模I上還安裝有驅(qū)動該上模I上下移動的第一驅(qū)動裝置，在所述的下模4上還設(shè)有驅(qū)動所述頂針7上下移動的第二驅(qū)動裝置；所述的第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置可以為液壓驅(qū)動裝置或其他驅(qū)動裝置。
[0023]具體的，下面通過計算機(jī)模擬來對本發(fā)明中設(shè)有分流孔的與現(xiàn)有技術(shù)未設(shè)有分流孔的方案作對比，模擬步驟具體包括:首先，采用三維制圖軟件(如PR0/E)繪制所述坯料8和模具的3D實體圖，在所述的坯料8的磁心端部設(shè)有分流孔6，并保存為TSL格式；然后，將上述的TSL格式的坯料和模具的3D實體圖導(dǎo)入Def0rm3D軟件后，生成網(wǎng)格，再設(shè)置幾何模型與初始條件后采用冷鍛方式鍛造。其中，所述的坯料的幾何模型為10號鋼，所述的模具的幾何模型為剛性，所述的坯料與模具的摩擦系數(shù)為0.13，所述的模具的上模移動速度為220毫米/秒。
[0024]沒有分流孔的網(wǎng)格切面坯料流動及模具受力曲線分析時，其受力曲線來看形腔已充盈壓力線聚然上升。走料困難有阻滯，鍛造過程不合理，多余的材料無法分流，特別是壓力曲線突然呈接近90度角上升，容易造成尺寸不穩(wěn)定及模具崩裂。
[0025]而有分流孔的網(wǎng)格切面坯料流動及模具受力曲線分析時，其受力曲線來看形腔已充盈壓力線溫和上升，走料輕快，鍛造過程合理，多余的材料向分流孔聚集。
[0026]在采用本發(fā)明的模具后，其優(yōu)點在于:本發(fā)明在上模和下模之間的坯料上設(shè)有收容坯料冷精鍛過程中多余的材料的容置空間，可使冷鍛多余的材料實現(xiàn)分流，一方面，保證了冷鍛中形腔內(nèi)的壓力穩(wěn)定性，提高了尺寸精度的，延長了模具的使用壽命，另一方面，減少了材料的耗損，同時還省略了在冷精鍛后需對坯料的磁心和板面進(jìn)行機(jī)加工的工序，大大提聞了生廣效率，具有很聞的經(jīng)濟(jì)效益。
[0027]雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種T鐵的鍛造中孔冷鍛模具，包括設(shè)有上模腔的上模(I)和設(shè)有下模腔的下模(4 )，所述上模(I)的上模腔內(nèi)安裝有上模腔壓塊(2 )，所述下模(4 )的下模腔內(nèi)安裝有下模腔壓塊(5)，其特征在于:所述下模腔壓塊(5)內(nèi)還設(shè)有可上下移動的頂針(7)，所述上模腔壓塊(2)和下模腔壓塊(5)之間設(shè)有坯料(8)，所述坯料(8)上設(shè)有容置空間，該容置空間用于在上模(I)相對于下模(4)運(yùn)動的冷精鍛過程中收容多余的材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T鐵的鍛造中孔冷鍛模具，其特征在于:所述容置空間為設(shè)于坯料(8)的端部的分流孔(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的T鐵的鍛造中孔冷鍛模具，其特征在于:所述頂針(7)的頂部還設(shè)有與所述坯料(8)端部的分流孔(6)相對應(yīng)的頂塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項所述的T鐵的鍛造中孔冷鍛模具，其特征在于:所述上模(I)上還安裝有驅(qū)動該上模(I)上下移動的第一驅(qū)動裝置，所述下模(4)上還設(shè)有驅(qū)動所述頂針(7)上下移動的第二驅(qū)動裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的T鐵的鍛造中孔冷鍛模具，其特征在于:所述分流孔(6)的截面形狀為圓形。
【文檔編號】B21J13/02GK103611868SQ201310576241
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】馮宏志 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司