一種小型閉合工件成型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小型閉合工件成型裝置，屬一種工件成型沖壓成型裝置，包括機架與模具沖壓動力裝置，模具沖壓動力裝置的輸出端朝下安裝在機架上，機架上設(shè)有安裝架，安裝架上安裝第二成型上模組件，且模具沖壓動力裝置的輸出端上還安裝有與第二成型上模組件相配合的第一成型上模組件，第一成型上模組件還與電磁線圈模塊連接為一體；通過采用電磁線圈通過電磁場使第一成型上模組件與第二成型上模組件吸合，在電源斷開后電磁場消失，使得工件在沖壓完成后脫模變得方便易操作，且在兩個定位模具的作用下，可將沖壓完成后的工件再次進行擠壓固定，從而方便進行二次焊縫封閉焊接，有效提升沖壓件的生產(chǎn)效率；同時本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，且應(yīng)用范圍廣闊。
【專利說明】一種小型閉合工件成型裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工件成型沖壓成型裝置，更具體的說，本發(fā)明主要涉及一種小型閉合工件成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)依靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，而在此類加工方法中最常見的不足是在閉合工件完成后工件脫模較困難，強行脫模易對加工完成的工件造成破壞，并且使用現(xiàn)有的裝置在加工完成后無法保證工件的穩(wěn)定性，尤其是小型閉合工件的在進行沖壓生產(chǎn)時，前述穩(wěn)定性不足的缺陷顯得更為明顯，因而有必要針對現(xiàn)有技術(shù)對小型工件沖壓裝置做進一步的改進和研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一在于針對上述不足，提供一種小型閉合工件成型裝置，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中閉合工件沖壓設(shè)備成型工件脫模困難，且定型焊接時無法保證工件的穩(wěn)定性等技術(shù)問題。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明所提供的一種小型閉合工件成型裝置，包括機架與模具沖壓動力裝置，所述模具沖壓動力裝置 的輸出端朝下安裝在機架上，所述模具沖壓動力裝置的輸出端上還安裝有第一成型上模組件，所述機架上還設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有與第一成型上模組件相配合的第二成型上模組件，所述第一成型上模組件還與電磁線圈模塊連接為一體，用于在電磁線圈通電后產(chǎn)生電磁場，使得第一成型上模組件與第二成型上模組件相互吸合，從而形成工件成型上模整體；所述安裝架上還安裝有呈槽型、且與成型上模整體相配合的成型下模，所述第二成型上模組件置于成型下模上，用于由模具沖壓動力裝置的輸出端帶動工件成型上模整體向下沖壓工件，并由成型下模通過槽型結(jié)構(gòu)使工件與槽壁對應(yīng)的兩邊向上彎曲卷翹。
[0006]作為優(yōu)選，進一步的技術(shù)方案是:所述第一成型上模組件的下部設(shè)有定位銷，所述第二成型上模組件上設(shè)有與定位銷相配合的定位孔，用于在第一成型上模組件與第二成型上模組件相互吸合時，由第一成型上模組件的定位銷插入第二成型上模組件的定位孔中。
[0007]更進一步的技術(shù)方案是:所述成型下模上還設(shè)有工件限位裝置，用于對置于成型下模上的工件進行限位。
[0008]更進一步的技術(shù)方案是:所述成型下模的側(cè)面上還安裝有兩個相互對稱的上饒成型模具，所述兩個上饒成型模具分別與各自的上饒成型動力裝置動力連接，所述上饒成型動力裝置的輸出端朝上安裝在機架的下部，用于由上饒成型動力裝置朝上帶動上饒成型模具向上翻轉(zhuǎn)，對工件進行二次擠壓成型。
[0009]在電磁線圈斷電后電磁場即行消失，第一成型上模組件與第二成型上模組件可分離，模具沖壓動力裝置的輸出端與第一成型上模組件回歸初始位置，使第一成型上模組件與第二成型上模組件相分離。
[0010]更進一步的技術(shù)方案是:所述成型下模安裝上饒成型模具的側(cè)面上還安裝有相互對稱的兩個定位模具，所述兩個定位模具均與第二成型上模組件齊平，且分別與各自的定位動力裝置動力連接；所述兩個定位模具安裝在置于安裝架上的滑軌上，用于在定位動力裝置的作用下，使定位模具在滑軌上移動至閉合工件處，對閉合工件進行擠壓校準定型；所述上饒成型模具置于定位模具的內(nèi)側(cè)。
[0011]更進一步的技術(shù)方案是:所述成型下模的另一側(cè)上還安裝有橫向脫模裝置，用于由橫向脫模裝置將置于閉合工件內(nèi)部的第二成型上模組件橫向推出。
[0012]更進一步的技術(shù)方案是:所述模具沖壓動力裝置、上饒成型動力裝置、定位動力裝置與橫向脫模裝置均接入可編程邏輯控制器，用于由可編程邏輯控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的加工程序控制模具沖壓動力裝置、上饒成型動力裝置、定位動力裝置與橫向脫模裝置的狀態(tài)。
[0013]更進一步的技術(shù)方案是:所述機架上還設(shè)有成型啟動開關(guān)，所述成型啟動開關(guān)也接入可編程控制器，用于由成型啟動開關(guān)觸發(fā)可編程邏輯控制器對各個動力裝置進行控制。
[0014]更進一步的技術(shù)方案是:所述機架上設(shè)有電磁啟動開關(guān)，所述電磁啟動開關(guān)接入電磁線圈模塊與電源之間，用于控制電源與電磁線圈之間的導通與斷開。
[0015]更進一步的技術(shù)方案是:所述沖壓動力裝置、上饒成型動力裝置、定位動力裝置與橫向脫模裝置為氣缸、液壓缸及電動伸縮桿中的任意一種或多種。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是:通過采用電磁線圈通過電磁場使第一成型上模組件與第二成型上模組件吸合，在電源斷開后電磁場消失，使得工件在沖壓完成后脫模變得方便易操作，上饒模具在動力的作用下對工件進行二次擠壓，使工件形成閉合狀態(tài)，當上饒模具回位后，由橫向脫模裝置將置于閉合工件內(nèi)部的第二成型上模組件橫向推出。由于工件自身的內(nèi)部應(yīng)力釋放，使已經(jīng)成型的閉合工件回彈變形，此時兩側(cè)定位模具在動力作用下，定向?qū)ぜM行擠壓校準使閉合工件再次成型，并給需要的閉合的標準形態(tài)工件留出焊接所需要的空間，以方便對其進行焊縫封閉焊接，焊接好后兩側(cè)定位模具歸位初始狀態(tài)，降低了操作者的勞動強度，并有效提升沖壓件的生產(chǎn)效率；同時本發(fā)明所提供的一種小型閉合工件成型裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過更換不同的成型上模整體即可將其用于加工不同類型的沖壓件，應(yīng)用范圍廣闊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為用于說明本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的A處放大圖；
[0019]圖中，I為機架、2為模具沖壓動力裝置、3為安裝架、4為第二成型上模組件、41為定位孔、5為第一成型上模組件、51為定位銷、6為電磁線圈模塊、7為工件限位裝置、81為上饒成型模具、82為上饒成型動力裝置、91為定位模具、92為定位動力裝置、10為滑軌、11為橫向脫模裝置、12為成型下模、13為電磁啟動開關(guān)、14為成型啟動開關(guān)、15為工件、16為成品件?！揪唧w實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步闡述。
[0021]參考圖1所示，本發(fā)明的一個實施例是一種小型閉合工件成型裝置，該設(shè)備中需要設(shè)置機架I與模具沖壓動力裝置2，并將模具沖壓動力裝置2的輸出端朝下安裝在機架I上，前述模具沖壓動力裝置2的輸出端上還安裝有第一成型上模組件5 ;另一方面，前述的機架I上還設(shè)置有安裝架3，在安裝架3上設(shè)有與第一成型上模組件5相配合的第二成型上模組件4，；更為重要的是，發(fā)明人還將前述的第一成型上模組件5與電磁線圈模塊6連接為一體，在電磁線圈模塊6的作用下,通電后產(chǎn)生電磁場,使得第一成型上模組件5與第二成型上模組件4相互吸合，從而形成工件成型上模整體；同時前述安裝架3上還應(yīng)當安裝呈槽型、且與成型上模整體相配合的成型下模12，并將前述第二成型上模組件4置于成型下模12上，用于由模具沖壓動力裝置2的輸出端帶動工件成型上模整體向下沖壓工件，并由成型下模12通過槽型結(jié)構(gòu)使工件與槽壁對應(yīng)的兩邊向上彎曲。
[0022]在本實施例中，當?shù)谝怀尚蜕夏＝M件5與第二成型上模組件4相互吸合后，所組成的工件成型上模整體與現(xiàn)有技術(shù)中所使用的工件沖壓模具無異，仍然可在沖壓過程中對其起到相同的限位及成型作用，而在電磁線圈模塊6的磁場消失后，則第一成型上模組件5與第二成型上模組件4之間的吸合力也相應(yīng)消失，使得工件在沖壓完成后脫模變得方便易操作。
[0023]正如上述所提到的，上述電磁線圈模塊6與電源之間的導通與斷開需要通過電磁啟動開關(guān)13進行控制，同時為了便于使用，最好將前述的電磁啟動開關(guān)13設(shè)置在模具沖壓動力裝置2上。
[0024]參考圖2所示，在本發(fā)明的另一實施例中，發(fā)明人為保證第一成型上模組件5與第二成型上模組件4之間的穩(wěn)定性，還在上述第一成型上模組件5的下部設(shè)置定位銷52，同時再在第二成型上模組件4上增設(shè)與定位銷52相配合的定位孔41，用于在第一成型上模組件5與第二成型上模組件4相互吸合時，由第一成型上模組件5的定位銷52插入第二成型上模組件4的定位孔41中，進而保證兩者吸合后的穩(wěn)定性和協(xié)同整體性，從而避免在沖壓工件時發(fā)生位移或分離。
[0025]另一方面，如果利用裝置加工多角形、橢圓形的加工件，則可采用定位卡或定位槽固定第一成型上模組件5與第二成型上模組件4，便于第一成型上模組件5與第二成型上模組件4相互吸合為整體，其目的與上述相同，均是為了提升沖壓過程中模具的穩(wěn)定性。當裝置用于加工不同形狀的工件時，僅需更換與之匹配的第一成型上模組件5、第二成型上模組件4和成型下模12即可。
[0026]進一步的，為防止工件在被沖壓時發(fā)生位移:還可在成型下模12上增設(shè)工件限位裝置7，用于對置于成型下模12上的工件進行限位。
[0027]再參考圖2所示，在本發(fā)明用于解決技術(shù)問題更加優(yōu)選的一個實施例中，為使工件在同一個模具中完成二次或多次成型，在上述成型下模12的側(cè)面上還可安裝兩個相互對稱的上饒成型模具81，而該兩個上饒成型模具81還需分別與各自的上饒成型動力裝置82動力連接，所述上饒成型動力裝置82的輸出端朝上安裝在機架I的下部，用于由上饒成型動力裝置82朝上帶動上饒成型模具81向上翻轉(zhuǎn)，對工件進行二次擠壓成型。本實施例中，在上饒成型動力裝置82的動力作用下，使得上饒成型模具81向上將工件擠壓，從而在模具沖壓動力裝置2的沖壓動力之后對工件進行再次成型，使工件形成閉合狀態(tài)，有利于后期的工件加工縫焊接。
[0028]仍然參考圖2所示，在發(fā)明用于解決技術(shù)問題更加優(yōu)選的另一個實施例中，正如上述所提到的，工件初步閉合，并使電磁線圈模塊6的磁場消失后，則第一成型上模組件5與第二成型上模組件4之間的吸合力也相應(yīng)消失，此時可從閉合工件中輕易取出第二成型上模組件4，從而簡化工件生產(chǎn)過程中的脫模工序，且避免因取出力量過大對沖壓工件造成損壞。
[0029]同時在工件15在模具中沖壓、二次成型完成后，發(fā)明人認為還可在成型下模12的另一側(cè)上安裝橫向脫模裝置11，用于由橫向脫模裝置11將第二成型上模組件4橫向推出，在第二成型上模組件4被推出后，發(fā)明人為保證工件保持閉合工件成型時的精確形態(tài)，防止閉合工件由于張力而變形，還在上述成型下模12安裝上饒成型模具81的同一側(cè)面上安裝了相互對稱的兩個定位模具91，并使兩個定位模具91均與第二成型上模組件4齊平，且分別與各自的定位動力裝置92動力連接；所述兩個定位模具91安裝在置于安裝架3上的滑軌10上，用于在定位動力裝置92的作用下，使定位模具91在滑軌10上移動，使定位模具在滑軌上移動至閉合工件處，對閉合工件進行擠壓校準定型；并且，為防止上饒成型模具81與定位模具91在使用中相互干擾，需要將上饒成型模具81安裝于定位模具91的內(nèi)側(cè)。
[0030]再根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，為使上述多個動力裝置根據(jù)工件沖壓工藝的不同，實現(xiàn)相互之間的協(xié)同配合，發(fā)明人由此還聯(lián)想到了使用可編程邏輯控制器，即將模具沖壓動力裝置2、上饒成型動力裝置82、定位動力裝置92與橫向脫模裝置11均接入可編程邏輯控制器，用于由可編程邏輯控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的加工程序控制模具沖壓動力裝置2、上饒成型動力裝置82、定位動力裝置92與橫向脫模裝置11的狀態(tài)。
[0031]進一步的，上述可編程邏輯控制器的觸發(fā)可由成型啟動開關(guān)14來控制，即將成型啟動開關(guān)14接入可編程控制器PLC用于由成型啟動開關(guān)14觸發(fā)可編程邏輯控制器對各個動力裝置進行控制；而為方便使用，前述的成型啟動開關(guān)14同樣可安裝在機架I上。
[0032]根據(jù)設(shè)備所加工工件及工件材料硬度的不同，所述模具沖壓動力裝置2、上饒成型動力裝置82、定位動力裝置92與橫向脫模裝置11可采用氣缸、液壓缸或電動伸縮桿，或者與前述三者相類似的其他動力部件。
[0033]本發(fā)明上述優(yōu)選的一個實施例中所述結(jié)構(gòu)的小型閉合工件成型裝置在實際使用過程中，將第一成型上模組件5的定位銷51手動對準并插入第二成型上模組件4上的定位孔41內(nèi)，然后按下電磁啟動開關(guān)13,電磁線圈模塊6的電源導通,產(chǎn)生磁場使第一成型上模組件5與第二成型上模組件4相互吸合，形成工件成型模具整體；
[0034]將加工件放入成型下模12上的工件限位裝置7之間，按下成型啟動開關(guān)14，此時PLC可編程邏輯控制器被觸發(fā)，執(zhí)行預(yù)設(shè)的與當前加工件成型工藝相匹配的控制程序，首先控制模具沖壓動力裝置2帶動成型模具整體向下沖壓加工件，使加工件的左右上翹，并使加工件中部成型；再由程序控制由上饒成型模具81在上饒成型動力裝置82的作用下將上翹的加工件向第二成型上模組件4擠壓成型(即二次成型)，成型后程序控制上饒成型模具81回到初始狀態(tài)；然后程序控制電磁線圈模塊6斷開電源，磁力釋放，程序控制第一成型上模組件5回到初始位，程序控制橫向脫模裝置11將包裹在工件內(nèi)的第二成型上模組件4推出，程序控制兩個定位模具91在定位動力裝置92推動作用下再次擠壓回彈的加工件，使其回到原定的加工形狀，再由人工用焊接設(shè)備將其加工縫焊合，待加工件焊接完成后，兩個定位模具91回到初始位，最后人工取出成型的成品件16，即沖壓工件加工完成。
[0035]除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”等，指的是結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結(jié)合任一實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0036]盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權(quán)利要求】
1.一種小型閉合工件成型裝置，包括機架(1)與模具沖壓動力裝置(2)，所述模具沖壓動力裝置(2)的輸出端朝下安裝在機架(1)上，所述模具沖壓動力裝置(2)的輸出端上還安裝有第一成型上模組件(5 )，所述機架(1)上還設(shè)有安裝架(3 )，所述安裝架(3 )上設(shè)有與第一成型上模組件(5)相配合的第二成型上模組件(4)，其特征在于:所述第一成型上模組件(5)還與電磁線圈模塊(6)連接為一體，用于在電磁線圈通電后產(chǎn)生電磁場，使得第一成型上模組件(5)與第二成型上模組件(4)相互吸合，從而形成工件成型上模整體；所述安裝架(3)上還安裝有呈槽型、且與成型上模整體相配合的成型下模(12)，所述第二成型上模組件(4)置于成型下模(12)上，用于由模具沖壓動力裝置(2)的輸出端帶動工件成型上模整體向下沖壓工件，并由成型下模(12)通過槽型結(jié)構(gòu)使工件與槽壁對應(yīng)的兩邊向上彎曲卷翹。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型閉合工件成型裝置，其特征在于:所述第一成型上模組件(5)的下部設(shè)有定位銷(51)，所述第二成型上模組件(4)上設(shè)有與定位銷(51)相配合的定位孔(41),用于在第一成型上模組件(5)與第二成型上模組件(4)相互吸合時，由第一成型上模組件(5)的定位銷(51)插入第二成型上模組件(4)的定位孔(41)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小型閉合工件成型裝置，其特征在于:所述成型下模(12)上還設(shè)有工件限位裝置(7)，用于對置于成型下模(12)上的工件進行限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型閉合工件成型裝置，其特征在于:所述成型下模(12)的側(cè)面上還安裝有兩個相互對稱的上饒成型模具(81)，所述兩個上饒成型模具(81)分別與各自的上饒成型動力裝置(82)動力連接，所述上饒成型動力裝置(82)的輸出端朝上安裝在機架(1)的下部，用于由上饒成型動力裝置(82)朝上帶動上饒成型模具(81)向上翻轉(zhuǎn)，對工件進行二次擠壓成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型閉合工件成型裝置，其特征在于:所述成型下模(12)安裝上饒成型模具(81)的側(cè)面上還安裝有相互對稱的兩個定位模具(91)，所述兩個定位模具(91)均與第二成型上模組件(4)齊平，且分別與各自的定位動力裝置(92)動力連接；所述兩個定位模具(91)安裝在置于安裝架(3)上的滑軌(10)上，用于在定位動力裝置(92)的作用下，使定位模具(91)在滑軌(10)上移動至閉合工件處，對閉合工件進行擠壓校準定型；所述上饒成型模具(81)置于定位模具(91)的內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的小型閉合工件成型裝置，其特征在于:所述成型下模(12)的另一側(cè)上還安裝有橫向脫模裝置(11)， 用于由橫向脫模裝置(11)將置于閉合工件內(nèi)部的第二成型上模組件(4)橫向推出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小型閉合工件成型裝置，其特征在于:所述模具沖壓動力裝置(2)、上饒成型動力裝置(82)、定位動力裝置(92)與橫向脫模裝置(11)均接入可編程邏輯控制器，用于由可編程邏輯控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的加工程序控制模具沖壓動力裝置(2)、上饒成型動力裝置(82)、定位動力裝置(92)與橫向脫模裝置(11)的狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的小型閉合工件成型裝置，其特征在于:所述機架(1)上還設(shè)有成型啟動開關(guān)(14)，所述成型啟動開關(guān)(14)也接入可編程控制器，用于由成型啟動開關(guān)(14)觸發(fā)可編程邏輯控制器對各個動力裝置進行控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型閉合工件成型裝置，其特征在于:所述模具沖壓動力裝置(2)上設(shè)有電磁啟動開關(guān)(13)，所述電磁啟動開關(guān)(13)接入電磁線圈模塊(6)與電源之間，用于控制電源與電磁線圈之間的導通與斷開。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小型閉合工件成型裝置，其特征在于:所述模具沖壓動力裝置(2)、上饒成型動力裝置(82)、定位動力裝置(92)與橫向脫模裝置(11)為氣缸、液壓缸及電動伸縮桿中的任意 一種或多種。
【文檔編號】B21D37/10GK103611801SQ201310576465
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】甘寧 申請人:甘寧