花鍵連接式雙聯(lián)齒輪的成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種花鍵連接式雙聯(lián)齒輪的成型方法，用于解決現(xiàn)有雙聯(lián)齒輪的成型方法成型的雙聯(lián)齒輪傳動(dòng)精度低的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)方案是首先對(duì)小端齒輪進(jìn)行制齒和磨齒，加工外花鍵。再加工大端齒輪外圓，制內(nèi)花鍵。將大端齒輪放入油爐中加熱并保溫。將大端齒輪從油爐中取出，立即將大端齒輪的內(nèi)花鍵套裝入小端齒輪的外花鍵上，使內(nèi)花鍵與外花鍵過(guò)盈配合，然后將組裝件放入冷油槽中進(jìn)行冷卻。待組裝件冷卻后，以小端齒輪的基準(zhǔn)孔作為大端齒輪制齒的基準(zhǔn)，對(duì)大端齒輪進(jìn)行滾齒、磨齒加工。由于熱壓入花鍵連接的雙聯(lián)齒輪，其大端齒輪上的內(nèi)花鍵與小端齒輪上的外花鍵過(guò)盈配合，連接牢固，雙聯(lián)齒輪的傳動(dòng)精度由【背景技術(shù)】的7級(jí)提高到5級(jí)以上。
【專利說(shuō)明】花鍵連接式雙聯(lián)齒輪的成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙聯(lián)齒輪的成型方法，特別涉及一種花鍵連接式雙聯(lián)齒輪的成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的雙聯(lián)齒輪的成型方法有兩種，一種是整體成型，另一種是分體成型。
[0003]1、整體式雙聯(lián)齒輪的成型方法。
[0004]整體式雙聯(lián)齒輪結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2，其成型方法如下:
[0005]A、車削加工雙聯(lián)齒輪的大端齒輪3和小端齒輪I的外圓；
[0006]B、大端齒輪3先用滾齒機(jī)加工，視情況是否用磨齒機(jī)進(jìn)行磨齒；
[0007]C、小端齒輪I用滾齒機(jī)或插齒機(jī)進(jìn)行加工。由于結(jié)構(gòu)限制,小端齒輪不能進(jìn)行磨齒。
[0008]整體式雙聯(lián)齒輪通常應(yīng)用在不用磨齒就能夠達(dá)到6級(jí)以上精度的小模數(shù)齒輪或結(jié)構(gòu)尺寸比較小的齒輪。對(duì)于大模數(shù)并且結(jié)構(gòu)尺寸比較大的齒輪，小端齒輪I不能磨齒，為了提聞制造精度，只能米用插齒機(jī)加工，精度等極最聞達(dá)到7級(jí)精度。
[0009]2、分體式雙聯(lián)齒輪的成型方法。
[0010]鍵連接分體式雙聯(lián)齒輪的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3，其成型方法如下:
[0011]A、對(duì)小端齒輪I進(jìn)行制齒、磨齒、加工鍵槽；
[0012]B、對(duì)大端齒輪3進(jìn)行制齒、磨齒、加工鍵槽；
[0013]C、組裝:將鍵2裝入小端齒輪I的鍵槽，然后將大端齒輪3套入小端齒輪1，大端齒輪3與小端齒輪I通過(guò)鍵2連接。
[0014]該結(jié)構(gòu)通常應(yīng)用在受力載荷比較小的傳動(dòng)，對(duì)于受力比較大的傳動(dòng)，由于分體式雙聯(lián)齒輪在沖擊條件下，大小端齒輪易發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，導(dǎo)致其傳動(dòng)精度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]為了克服現(xiàn)有雙聯(lián)齒輪的成型方法成型的雙聯(lián)齒輪傳動(dòng)精度低的不足。本發(fā)明提供一種花鍵連接式雙聯(lián)齒輪的成型方法。該方法首先對(duì)小端齒輪進(jìn)行制齒和磨齒，加工外花鍵。再加工大端齒輪外圓，制內(nèi)花鍵。將大端齒輪放入油爐中加熱并保溫。將大端齒輪從油爐中取出，立即將大端齒輪的內(nèi)花鍵套裝入小端齒輪的外花鍵上，使內(nèi)花鍵與外花鍵過(guò)盈配合，然后將組裝件放入冷油槽中進(jìn)行冷卻。待組裝件冷卻后，以小端齒輪的基準(zhǔn)孔作為大端齒輪制齒的基準(zhǔn)，對(duì)大端齒輪進(jìn)行滾齒、磨齒加工。由于熱壓入花鍵連接的雙聯(lián)齒輪，其大端齒輪上的內(nèi)花鍵與小端齒輪上的外花鍵過(guò)盈配合，連接牢固，可以提高雙聯(lián)齒輪的傳動(dòng)精度。
[0016]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種花鍵連接式雙聯(lián)齒輪的成型方法，其特點(diǎn)是包括以下步驟:
[0017]第一步:對(duì)小端齒輪I進(jìn)行制齒和磨齒，加工外花鍵。[0018]第二步:加工大端齒輪3外圓，制內(nèi)花鍵。
[0019]第三步:將大端齒輪3放入油爐中，油爐的油溫控制在180°C?260°C之間，保溫時(shí)間為:2?3小時(shí)。
[0020]第四步:將大端齒輪3從油爐中取出，立即將大端齒輪3的內(nèi)花鍵套裝入小端齒輪I的外花鍵上，使內(nèi)花鍵與外花鍵配合，然后將組裝件放入冷油槽中進(jìn)行冷卻。
[0021]第五步:待組裝件冷卻后，以小端齒輪I的基準(zhǔn)孔作為大端齒輪3制齒的基準(zhǔn)，對(duì)大端齒輪3進(jìn)行滾齒、磨齒加工。
[0022]內(nèi)花鍵與外花鍵配合采用過(guò)盈配合，過(guò)盈量為0.015mm?0.02mm。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:該方法首先對(duì)小端齒輪進(jìn)行制齒和磨齒，加工外花鍵。再加工大端齒輪外圓，制內(nèi)花鍵。將大端齒輪放入油爐中加熱并保溫。將大端齒輪從油爐中取出，立即將大端齒輪的內(nèi)花鍵套裝入小端齒輪的外花鍵上，使內(nèi)花鍵與外花鍵過(guò)盈配合，然后將組裝件放入冷油槽中進(jìn)行冷卻。待組裝件冷卻后，以小端齒輪的基準(zhǔn)孔作為大端齒輪制齒的基準(zhǔn)，對(duì)大端齒輪進(jìn)行滾齒、磨齒加工。由于熱壓入花鍵連接的雙聯(lián)齒輪，其大端齒輪上的內(nèi)花鍵與小端齒輪上的外花鍵過(guò)盈配合，連接牢固，雙聯(lián)齒輪的傳動(dòng)精度由【背景技術(shù)】的7級(jí)提聞到5級(jí)以上。
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明花鍵連接式雙聯(lián)齒輪的成型方法成型的雙聯(lián)齒輪示意圖。
[0026]圖2是【背景技術(shù)】整體式雙聯(lián)齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3是【背景技術(shù)】鍵連接分體式雙聯(lián)齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中，1_小端齒輪，2_鍵,3_大端齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0029]參照?qǐng)D1。本發(fā)明花鍵連接式雙聯(lián)齒輪的成型方法具體步驟如下:
[0030]雙聯(lián)齒輪采用分體式熱壓入花鍵連接式結(jié)構(gòu)，內(nèi)花鍵與外花鍵的配合采用過(guò)盈配合，過(guò)盈量為0.015mm?0.02mm,其成型方法如下:
[0031]第一步:加工小端齒輪I。
[0032]對(duì)小端齒輪I進(jìn)行制齒和磨齒，加工外花鍵。
[0033]第二步:加工大端齒輪3 (但不進(jìn)行制齒)。
[0034]加工大端齒輪3外圓，制內(nèi)花鍵。
[0035]第二步:預(yù)熱大端齒輪3。
[0036]將大端齒輪3 (未制齒)放入油爐中，油爐的油溫控制在180°C?260°C之間，保溫時(shí)間為:2?3小時(shí)。
[0037]第四步:組裝。
[0038]將大端齒輪3從油爐中取出，立即將大端齒輪3的內(nèi)花鍵套裝入小端齒輪I的外花鍵上，使內(nèi)花鍵與外花鍵配合，然后將組裝件放入冷油槽中進(jìn)行冷卻。
[0039]第五步:大端齒輪制齒。
[0040]待組裝件冷卻后，以小端齒輪I的基準(zhǔn)孔作為大端齒輪3制齒的基準(zhǔn)，對(duì)大端齒輪3進(jìn)行滾齒、磨齒加工。
[0041]經(jīng)檢測(cè)，雙聯(lián)齒輪的傳動(dòng)精度達(dá)到了 5級(jí)以上。
【權(quán)利要求】
1.一種花鍵連接式雙聯(lián)齒輪的成型方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步:對(duì)小端齒輪I進(jìn)行制齒和磨齒，加工外花鍵； 第二步:加工大端齒輪3外圓，制內(nèi)花鍵； 第三步:將大端齒輪3放入油爐中，油爐的油溫控制在180°C?260°C之間，保溫時(shí)間為:2?3小時(shí)； 第四步:將大端齒輪3從油爐中取出，立即將大端齒輪3的內(nèi)花鍵套裝入小端齒輪I的外花鍵上，使內(nèi)花鍵與外花鍵配合，然后將組裝件放入冷油槽中進(jìn)行冷卻； 第五步:待組裝件冷卻后，以小端齒輪I的基準(zhǔn)孔作為大端齒輪3制齒的基準(zhǔn)，對(duì)大端齒輪3進(jìn)行滾齒、磨齒加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花鍵連接式雙聯(lián)齒輪的成型方法，其特征在于:所述內(nèi)花鍵與外花鍵配合采用過(guò)盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的花鍵連接式雙聯(lián)齒輪的成型方法，其特征在于:所述過(guò)盈配合的過(guò)盈量為0.015mm?0.02mm。
【文檔編號(hào)】B23P15/14GK103612079SQ201310585834
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】張中華, 李偉, 郭新華, 曹?；? 劉俊展, 南騰飛, 侯峰濤, 康少博, 辛騰磊, 張賀晨 申請(qǐng)人:西安昆侖工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司