水平型工件固定裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工件固定裝置，具體涉及在水平方向配置固定工件的水平型工件固定裝置。本發(fā)明的水平型工件固定裝置包括：底座部，用于安裝工件；加壓部，與底座部隔著間隔配置在底座部的上側(cè)，與底座部一起對工件進(jìn)行加壓固定；結(jié)合銷，連接于加壓部的下側(cè)面，與工件結(jié)合；以及升降部，用于調(diào)節(jié)底座部和加壓部之間的距離。本發(fā)明的水平型工件固定裝置，由于工件配置在水平方向上，因此，能夠更加容易地將工件安裝在底座部上，并且在進(jìn)行加工過程中容易進(jìn)行加工作業(yè)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種工件固定裝置，更具體地，涉及在水平方向上配置并固定工件的 水平型工件固定裝置。 水平型工件固定裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 通常，由鋁材質(zhì)制作的電機外殼通過壓鑄工藝成型以后，經(jīng)過軸孔或軸承槽等孔 加工過程。
[0003] 此時，在設(shè)定工件的位置以后利用夾具等固定位置的狀態(tài)下，進(jìn)行利用車刀等加 工工具的加工過程。
[0004] 但是，以往的利用夾具的固定方式為，多個夾具以工件為中心配置在工件周圍，并 對工件的邊緣進(jìn)行加壓咬合。
[0005] 而且，主要采取堅立工件以垂直方向配置之后對工件側(cè)面進(jìn)行固定的方式，但是， 此時作業(yè)者為了將工件配置在垂直方向上，就需要彎曲身體，而且在固定多個夾具時也存 在諸多不便。
[0006] 此外，當(dāng)工件配置在垂直方向進(jìn)行加工時，難以觀察加工過程或進(jìn)行加工作業(yè)，并 且存在由于工件偏心地安裝在固定裝置上而導(dǎo)致無法精密地完成加工作業(yè)的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明提供一種能夠容易地固定工件的水平型工件固定裝置。
[0008] 本發(fā)明提供一種工件不偏心且與加工工具處于同心線上的水平型工件固定裝置。
[0009] 本發(fā)明一實施例的水平型工件固定裝置可以包括：底座部，用于安裝工件；加壓 部，隔著間隔配置在底座部的上側(cè)，與底座部一起對工件進(jìn)行加壓固定；結(jié)合銷，連接于加 壓部的下側(cè)面，與工件結(jié)合；以及升降部，調(diào)節(jié)底座部和加壓部之間的距離。
[0010] 另外，結(jié)合銷在上下方向上連接于加壓部的下側(cè)面，并由一對結(jié)合銷相互隔著間 隔而配置，工件以局部卡入一對結(jié)合銷之間的方式結(jié)合。
[0011] 另外，加壓部的下側(cè)面形成有結(jié)合槽，結(jié)合槽朝向結(jié)合銷連接部位的內(nèi)側(cè)凹陷，工 件的局部能夠插入到結(jié)合槽內(nèi)。
[0012] 另外，底座部可以包括：底座板，能夠以水平方向配置工件；固定棒，沿著上下方 向連接于底座板上，用于固定工件；以及加壓棒，沿著上下方向連接于底座板上，在工件的 下側(cè)對工件進(jìn)行加壓。
[0013] 另外，固定棒的直徑小于形成在工件的局部上的固定孔的直徑，固定棒能夠插入 于固定孔內(nèi)，工件能夠安裝固定在固定棒上。
[0014] 另外，底座部可以進(jìn)一步包括固定構(gòu)件，固定構(gòu)件連接于固定棒的上側(cè)，用以固定 工件。
[0015] 本發(fā)明的一實施例的水平型工件固定裝置，由于工件配置在水平方向上，因此能 夠容易地將工件安裝在底座部上，并且在加工作業(yè)時能夠容易地進(jìn)行加工。
[0016] 而且，由于形成有用于引導(dǎo)工件的升降移動的結(jié)合銷，因此能夠穩(wěn)定地將工件結(jié) 合在加壓部上，從而提商加工品質(zhì)。
[0017] 此外，由于底座部上形成有固定棒，因此無需特別的注意也能夠?qū)⒐ぜ惭b在底 座部上，因此加工作業(yè)變得方便，并且能夠縮短安裝時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明一實施例的水平型工件固定裝置的立體圖。
[0019] 圖2是圖1中表示的水平型工件固定裝置的主視圖。
[0020] 圖3是圖1中表示的水平型工件固定裝置的俯視圖。
[0021] 圖4是表示本發(fā)明一實施例的水平型工件固定裝置的使用狀態(tài)的主視圖。
[0022] 圖5是圖4中表示的水平型工件固定裝置的使用狀態(tài)的俯視圖。
[0023] 圖6是圖5中表示的電機殼體和加壓部的結(jié)合狀態(tài)的放大圖。
[0024] 圖7是圖4中表示的水平型工件固定裝置的使用狀態(tài)的分解立體圖。

【具體實施方式】
[0025] 以下參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例，以便所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠容易 地實施本發(fā)明。
[0026] 參照圖1至圖3,本發(fā)明一實施例的水平型工件固定裝置1由底座部100、加壓部 200、結(jié)合銷220、升降部300等構(gòu)成。
[0027] 雖然本實施例中顯示固定一對工件的形態(tài)，但是底座部100、加壓部200、結(jié)合銷 220、升降部300的數(shù)量可以根據(jù)工件的數(shù)量進(jìn)行變更。
[0028] 底座部100起到安裝和支撐工件的支撐板的作用。另外，四角形板材形狀的底座 板110上安裝有后述的加壓棒120和固定棒130。
[0029] 加壓棒120起到對工件進(jìn)行加壓的作用，同時，在加工過程中起到支撐工件的作 用。加壓棒120大體呈圓柱形狀，并配置在底座部100的中心部。
[0030] 在對工件進(jìn)行軸孔等加工時，加壓棒120對應(yīng)地配置在軸孔被加工的位置上，而 且由于可能與加工工具接觸，因此優(yōu)選以強度高的材質(zhì)制作。
[0031] 另外，固定棒130起到將工件固定在底座板110上的作用。固定棒130大體呈圓 柱形狀，并以加壓棒120為中心配置在其周圍，且安裝在底座板110。
[0032] 固定棒130可以在底座板的邊角上安裝4個，中心部上安裝4個的形式，共安裝8 個。而且，固定棒130也可以安裝成具有不同長度，這是為了安裝具有不同高度的工件。此 夕卜，固定棒130也可以根據(jù)工件的高度變更其長度。
[0033] 配置在右側(cè)的固定棒130與配置在左側(cè)的固定棒130高度不同，這是因為安裝的 工件的高度不同。
[0034] 具體地，當(dāng)工件的高度較高時，只安裝形成在左側(cè)的固定棒130,當(dāng)工件的高度較 低時，可以結(jié)合并安裝直徑大于形成在右側(cè)的固定棒130的圓柱形固定棒主體133(參照圖 7)。
[0035] 這樣，通過使固定棒130整體高度不同，當(dāng)高度不同的工件安裝在固定棒130上 時，使工件處于同一條線上。由此，工件能夠與其他的加工工具在同一條線上接觸。
[0036] 這種固定棒130的上端部形成有內(nèi)側(cè)面具有螺紋的固定棒槽130a，從而固定棒 130能夠與后述的固定構(gòu)件135結(jié)合。但是也可以省略固定棒槽130a，此時，在固定棒130 的外側(cè)面形成螺紋，從而能夠與螺母等其他的固定構(gòu)件135結(jié)合。
[0037] 底座部100的上側(cè)配置有加壓部200。
[0038] 加壓部200與前述的底座部100 -起起到加壓和固定工件的作用。加壓部200具 有中心部被打通的環(huán)狀加壓板210安裝在方形板材狀的加壓支撐板250上的結(jié)構(gòu)。
[0039] 加壓板210的被打通的中心部形成有供加工工具移動的加工空間215,而且，沿著 加壓板210的內(nèi)周面連接有多個結(jié)合銷220。
[0040] 結(jié)合銷220起到引導(dǎo)和固定的作用，以便穩(wěn)定地將工件連接在加壓部200上。結(jié) 合銷220形成為銷形狀，并由一對隔著一定間隔安裝在加壓板210上。
[0041] 雖然圖1至圖3中顯示，分別由一對構(gòu)成一組共兩對結(jié)合銷220配置的狀態(tài)，但是 結(jié)合銷220的數(shù)量可以根據(jù)工件的形態(tài)進(jìn)行變更。
[0042] 但是，結(jié)合銷220并不一定由一對構(gòu)成一組，如果工件的形狀為，在工件進(jìn)行升降 過程中，通過一個結(jié)合銷220也能夠不偏離同心線而移動時，結(jié)合銷220也可以安裝一個。
[0043] 由一對結(jié)合銷220形成間隔的區(qū)間可以形成有結(jié)合槽230,該結(jié)合槽230朝向加壓 板210的內(nèi)側(cè)凹陷。
[0044] 結(jié)合槽230形成為底邊長于頂邊的梯形形狀，但是結(jié)合槽230的形狀可以根據(jù)工 件的形狀進(jìn)行多種變更。
[0045] 如上所述，底座部100連接有升降部300,以使相互隔著間隔配置的底座部100和 加壓部200接近。
[0046] 升降部300起到升降底座部100的作用。升降部300由升降構(gòu)件310和固定板 320構(gòu)成，升降構(gòu)件310連接在底座板110的底面。
[0047] 為了引導(dǎo)和支撐具有這種結(jié)構(gòu)的升降部300進(jìn)行升降運動，可以安裝用于連接加 壓支撐板250和固定板320的支撐臺330。
[0048] 升降構(gòu)件310主要使用液壓缸或氣缸等，但也可以使用其他能夠升降基板部100 的裝置。
[0049] 此外，由于升降部300實際上用于調(diào)節(jié)底座部100和加壓部200之間的距離，因 此，升降部300也可以連接在加壓部200的上側(cè)來升降加壓部200。
[0050] 以下，參照圖4至圖7說明本發(fā)明的一實施例的水平型工件固定裝置的功能和作 用效果。
[0051] 如圖4所示，在水平型工件固定裝置1的一個底座部100上可以安裝多個加壓棒 120和固定棒130,以便能夠加工多個工件。
[0052] 為了對本發(fā)明的使用狀態(tài)進(jìn)行說明，舉例以電機殼體10作為工件進(jìn)行說明。電機 殼體10上側(cè)開放而下側(cè)封閉，大體呈四角形容器的形狀，并且底面有一對腳15向兩側(cè)形 成。此外，腳15的末端貫通形成有固定孔15a。
[0053] 此外，電機殼體10的各個邊角端部形成有向上突出的梯形邊角部16,在其中心部 貫通形成有軸孔17。
[0054] 為了對電機殼體10進(jìn)行加工，將電機殼體10以水平方向配置在底座部100。此時 使固定棒130和電機殼體10的腳15處于相互對應(yīng)的位置。
[0055] 通過使固定棒130的直徑小于腳15上形成的固定孔15a的直徑，以使固定棒130 能夠容易地插入于固定孔15a內(nèi)。由此，無需特別注意，即使簡單地從上方向下方放置電機 殼體10,也能夠使電機殼體10穩(wěn)定地連接在底座部100。
[0056] 為了避免使配置完成的電機殼體10在加工時晃動，在固定棒130的固定棒槽130a 上連接固定構(gòu)件135并將腳15加壓固定在固定棒130上側(cè)。
[0057] 由于通過螺絲將電機殼體10結(jié)合到底座部100上，因此，在進(jìn)行電機殼體10的加 工過程中不會發(fā)生晃動或偏離同心線的現(xiàn)象。
[0058] 此時，也可以利用墊圈136更加牢固地連接腳15和固定棒130。
[0059] 如上所述，當(dāng)電機殼體10在底座部100上以水平方向安裝時，通過驅(qū)動升降部300 使底座部1〇〇向上移動。
[0060] 此時，由于安裝有結(jié)合銷220以對應(yīng)電機殼體10的邊角部16的形狀，因此，即使 電機殼體10偏心而向上移動，也能夠通過結(jié)合銷220直線向上。
[0061] 具體地，由于邊角部16在形成于一對結(jié)合銷200之間的空間內(nèi)移動，因此能夠防 止電機殼體10偏心安裝在加壓部200的現(xiàn)象。
[0062] 通過結(jié)合銷220的引導(dǎo)，已上升的邊角部16插入在位于結(jié)合銷220之間的結(jié)合槽 230內(nèi)，從而穩(wěn)定地固定在加壓部200上。
[0063] 由此，電機殼體10的下側(cè)被固定棒130和固定構(gòu)件135穩(wěn)定地固定，上側(cè)被結(jié)合 銷220和結(jié)合槽230準(zhǔn)確地安裝在加壓部200上，因此，電機殼10的上側(cè)和下側(cè)被水平型 工件固定裝置1牢固地固定。
[0064] 由于在加工過程中電機殼體不會發(fā)生偏離同心線或晃動的現(xiàn)象，因此能夠進(jìn)行軸 孔和攻螺紋等加工，從而提1?加工品質(zhì)。
[0065] 以上通過【專利附圖】

【附圖說明】了本發(fā)明的具體的構(gòu)成要素等特定事項和限定實施例，但這些 僅僅是為了更加全面地理解本發(fā)明而提供的，而并非限定本發(fā)明，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員通 過這些記載能夠進(jìn)行多種修改和變形。
[0066] 本發(fā)明一實施例的水平型工件固定裝置能夠更加容易地將工件安裝在底座部上， 并且在加工過程中容易進(jìn)行作業(yè)過程。
[〇〇67] 此外，由于能夠穩(wěn)定地將工件結(jié)合于加壓部上，因此提高了加工品質(zhì)，并且無需特 別的注意就能夠?qū)⒐ぜ惭b在底座部上，由此加工作業(yè)變得方便，并且能夠縮短安裝時間。
【權(quán)利要求】
1. 一種水平型工件固定裝置，其特在在于，包括： 底座部，用于安裝工件； 加壓部，與所述底座部隔著間隔配置在所述底座部的上側(cè)，與所述底座部一起對所述 工件進(jìn)行加壓固定； 結(jié)合銷，連接于所述加壓部的下側(cè)面，與所述工件結(jié)合；以及 升降部，調(diào)節(jié)所述底座部和所述加壓部之間的距離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平型工件固定裝置，其特征在于， 所述結(jié)合銷在上下方向上連接于所述加壓部的下側(cè)面，并且，一對所述結(jié)合銷隔著間 隔配置，所述工件以局部卡入一對所述結(jié)合銷之間的方式結(jié)合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平型工件固定裝置，其特征在于， 所述加壓部的下側(cè)面形成有結(jié)合槽，所述結(jié)合槽朝向所述結(jié)合銷連接部位的內(nèi)側(cè)凹 陷，所述工件的局部能夠插入到所述結(jié)合槽內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平型工件固定裝置，其特征在于，所述底座部包括： 底座板，能夠以水平方向配置所述工件； 固定棒，沿著上下方向連接于所述底座板上，用于固定所述工件；以及 加壓棒，沿著上下方向連接于所述底座板上，用于在所述工件的下側(cè)對所述工件進(jìn)行 加壓。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水平型工件固定裝置，其特征在于， 所述固定棒的直徑小于形成在所述工件的局部上的固定孔的直徑，所述固定棒能夠插 入于所述固定孔內(nèi)，所述工件能夠安裝固定在所述固定棒上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水平型工件固定裝置，其特征在于， 進(jìn)一步包括固定構(gòu)件，所述固定構(gòu)件連接于所述固定棒的上側(cè)，用以固定所述工件。
【文檔編號】B23Q3/06GK104108034SQ201310589498
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月17日
【發(fā)明者】辛光子 申請人:辛光子