可自動(dòng)復(fù)位的壓緊裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)床部件，具體涉及一種可自動(dòng)復(fù)位的壓緊裝置，包括工作臺(tái)、壓板、調(diào)節(jié)桿和頂桿，所述調(diào)節(jié)桿一端與工作臺(tái)固定連接，另一端穿過(guò)壓板上的導(dǎo)向孔并與凸輪固定連接；所述壓板一端設(shè)有與凸輪相抵的推塊，另一端設(shè)有導(dǎo)向槽；頂桿一端與工作臺(tái)螺紋連接，另一端插入導(dǎo)向槽內(nèi)；壓板內(nèi)設(shè)有壓桿，壓桿一端與調(diào)節(jié)桿相抵，另一端與復(fù)位彈簧一端相抵；所述復(fù)位彈簧使壓板可與工件接觸的一端遠(yuǎn)離工件。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：使用效率高、壓板可自動(dòng)回到未使用時(shí)的位置。
【專(zhuān)利說(shuō)明】可自動(dòng)復(fù)位的壓緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)床部件，具體涉及一種可自動(dòng)復(fù)位的壓緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工過(guò)程中，常常需要先將工件通過(guò)夾緊裝置固定，使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，再對(duì)工件進(jìn)行加工。通過(guò)夾緊裝置將工件固定，由于工件的位置精度由夾緊裝置保證，不會(huì)受到工人技術(shù)水平的影響，所以工件加工精度高且穩(wěn)定，進(jìn)而降低廢品率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；又由于夾緊裝置可以使工件迅速定位和夾緊，顯著的減少了輔助工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。這樣既可保證機(jī)械加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又可降低對(duì)工人技術(shù)的過(guò)高要求。
[0003]由于加工需要，一些工件通常要通過(guò)手動(dòng)夾緊裝置來(lái)固定。但一些手動(dòng)夾緊裝置只能通過(guò)螺紋逐漸將工件夾緊，效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題包括:提供一種使用效率高、壓板可自動(dòng)回到未使用時(shí)的位置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可自動(dòng)復(fù)位的壓緊裝置，包括工作臺(tái)、壓板、調(diào)節(jié)桿和頂桿，所述調(diào)節(jié)桿一端與工作臺(tái)固定連接，另一端穿過(guò)壓板上的導(dǎo)向孔并與凸輪固定連接；所述壓板一端設(shè)有與凸輪相抵的推塊，另一端設(shè)有導(dǎo)向槽；頂桿一端與工作臺(tái)螺紋連接，另一端插入導(dǎo)向槽內(nèi)；壓板內(nèi)設(shè)有壓桿，壓桿一端與調(diào)節(jié)桿相抵，另一端與復(fù)位彈簧一端相抵；所述復(fù)位彈簧使壓板可與工件接觸的一端遠(yuǎn)離工件。
[0006]采用上述方案的可自動(dòng)復(fù)位的壓緊裝置，由于復(fù)位彈簧使壓板可與工件接觸的一端遠(yuǎn)離工件，當(dāng)推塊不再受到凸輪的推力時(shí)，壓板通過(guò)復(fù)位彈簧的彈力，可回到未使用時(shí)的位置。這樣在裝夾下一個(gè)工件的時(shí)候，不必在手動(dòng)撥開(kāi)壓板，提高工作效率。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述凸輪與調(diào)節(jié)手柄固定連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄，可十分容易的帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，使用方便。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述頂桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。當(dāng)頂桿一端受到壓板的壓力時(shí)，調(diào)節(jié)螺母與工作臺(tái)相抵，防止螺紋損壞。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述壓板與工件接觸的一端設(shè)有橡膠防滑墊。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于橡膠防滑墊有一定彈性，可防止壓板在固定工件的過(guò)程中對(duì)工件表面造成損傷。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明可自動(dòng)復(fù)位的壓緊裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明: 圖中，I為工件，2為壓板,3為推塊,4為凸輪,5為調(diào)節(jié)手柄,6為調(diào)節(jié)桿,7為壓桿,8為復(fù)位彈簧，9為調(diào)節(jié)螺母，10為頂桿，11為工作臺(tái)。
[0012]如圖1所示的可自動(dòng)復(fù)位的壓緊裝置，包括工作臺(tái)11、壓板2、調(diào)節(jié)桿6和頂桿10，所述調(diào)節(jié)桿6 —端與工作臺(tái)11固定連接，另一端穿過(guò)壓板2上的導(dǎo)向孔并與凸輪4固定連接，凸輪4與調(diào)節(jié)手柄5固定連接。所述壓板2 —端設(shè)有與凸輪4相抵的推塊3，另一端設(shè)有導(dǎo)向槽；壓板2與工件I接觸的一端設(shè)有橡膠防滑墊和壓力傳感器。頂桿10 —端與工作臺(tái)11螺紋連接，另一端插入導(dǎo)向槽內(nèi)；頂桿10上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母9，調(diào)節(jié)螺母9位于壓板2與工作臺(tái)11之間。壓板2內(nèi)設(shè)有壓桿7，壓桿7 —端與調(diào)節(jié)桿6相抵，另一端與復(fù)位彈簧8一端相抵；所述復(fù)位彈簧8使壓板2可與工件I接觸的一端遠(yuǎn)離工件I。
[0013]使用時(shí)，將工件I置于工作臺(tái)11上后，通過(guò)撥動(dòng)調(diào)節(jié)手柄5，使凸輪4旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而壓迫推塊3使其帶動(dòng)壓板2接近工件I并最終使橡膠防滑墊抵在工件I表面。待工件I加工完成后，反方向撥動(dòng)調(diào)節(jié)手柄5，推塊3不再受到凸輪4的推力，壓板2通過(guò)復(fù)位彈簧8的彈力，可回到未使用時(shí)的位置，將加工好的工件I取下后立即可以對(duì)下一件工件I進(jìn)行裝夾固定。
[0014]通過(guò)旋轉(zhuǎn)頂桿10，調(diào)節(jié)壓板2與工作臺(tái)11之間的頂桿10長(zhǎng)度，可以改變工件I所受的壓緊力。當(dāng)工件I所受壓緊力過(guò)大或過(guò)小時(shí)，會(huì)使壓力傳感器啟動(dòng)警報(bào)裝置，提示工作人員改變工件I所受的壓緊力。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.一種可自動(dòng)復(fù)位的壓緊裝置，包括工作臺(tái)、壓板、調(diào)節(jié)桿和頂桿，其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿一端與工作臺(tái)固定連接，另一端穿過(guò)壓板上的導(dǎo)向孔并與凸輪固定連接；所述壓板一端設(shè)有與凸輪相抵的推塊，另一端設(shè)有導(dǎo)向槽；頂桿一端與工作臺(tái)螺紋連接，另一端插入導(dǎo)向槽內(nèi)；壓板內(nèi)設(shè)有壓桿，壓桿一端與調(diào)節(jié)桿相抵，另一端與復(fù)位彈簧一端相抵；所述復(fù)位彈簧使壓板可與工件接觸的一端遠(yuǎn)離工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)復(fù)位的壓緊裝置，其特征在于:所述凸輪與調(diào)節(jié)手柄固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有下拉式壓板的壓緊裝置，其特征在于:所述頂桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)復(fù)位的壓緊裝置，其特征在于:所述壓板與工件接觸的一端設(shè)有橡膠防滑墊。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK103753289SQ201310593024
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】姜靜慧 申請(qǐng)人:重慶盾銘電磁閥有限公司