雙攻位倒角的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了雙攻位倒角機，包括倒角機裝置、底盤、電機和取料裝置，所述底盤上設(shè)置材料固定座，加工處材料的固定座上端設(shè)置倒角機裝置，在取料處材料的固定座上端設(shè)置取料裝置，所述電機通過皮帶帶動底盤旋轉(zhuǎn)，在底盤上可以設(shè)置多個材料固定座，然后由電機帶動底盤進行單位旋轉(zhuǎn)，在此過程中，倒角機操作、取料操作、吹氣操作和放料操作同步進行，提高了材料的加工效率，另外該裝置隔開了放料的材料固定座和加工的材料固定座，使得操作人員不需要接觸倒角機，解決了傳統(tǒng)制造時的安全隱患，另外由于同步進行操作，使得一次操作時可同時對多個材料進行加工。
【專利說明】雙攻位倒角機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及雙攻位倒角機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的倒角機還比較傳統(tǒng)，其采用一個倒角機，使用時，將材料放置在材料固定座上，然后開動倒角機進行操作，結(jié)束后，將材料取出，然后利用刷子等對已加工的材料進行清潔，另外還需要對材料固定座進行清洗操作，該效率非常低下，而且進行在放置材料、清洗操作時雙手需要靠近倒角機，其存在安全隱患，另外無法批量同時進行操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提出雙攻位倒角機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]雙攻位倒角機，包括倒角機裝置、底盤、電機和取料裝置，所述底盤上設(shè)置材料固定座，加工處材料的固定座上端設(shè)置倒角機裝置，在取料處材料的固定座上端設(shè)置取料裝置，所述電機通過皮帶帶動底盤旋轉(zhuǎn)。
[0006]進一步的，還包括吹氣裝置，所述第一吹氣裝置設(shè)置加工處材料的固定座上端且處于倒角機裝置旁邊。
[0007]進一步的，所述取料裝置包括第二吹氣裝置和擋板，所述擋板設(shè)置在取料處材料的固定座上端，所述第二吹氣裝置設(shè)置在取料處材料的固定座下端，并從下向上吹氣。
[0008]進一步的，所述取料裝置還包括滑槽，所述滑槽設(shè)置在擋板下端，所述滑槽底部和底盤基本處于同一水平線。
[0009]進一步的，所述第一吹氣裝置前端設(shè)置銅管，所述銅管伸入倒角機裝置的加工材料處，所述第一吹氣裝置在倒角機裝置操作時，不間斷的吹氣。
[0010]進一步的，所述倒角機裝置設(shè)置伸縮桿，當(dāng)需要加工時，伸縮桿伸出，當(dāng)不需要加工時，伸縮桿縮入。
[0011]進一步的，所述材料固定座均勻設(shè)置在底盤的邊緣處。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:在底盤上可以設(shè)置多個材料固定座，然后由電機帶動底盤進行單位旋轉(zhuǎn)，在此過程中，倒角機操作、取料操作、吹氣操作和放料操作同步進行，提高了材料的加工效率，另外該裝置隔開了放料的材料固定座和加工的材料固定座，使得操作人員不需要接觸倒角機，解決了傳統(tǒng)制造時的安全隱患，另外由于同步進行操作，使得一次操作時可同時對多個材料進行加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的另一面結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
[0016]如圖1和圖2所示，雙攻位倒角機，包括倒角機裝置5、底盤2、電機4和取料裝置，所述底盤2呈圓形，所述底盤2上設(shè)置多個材料固定座3，所述材料固定座3均勻設(shè)置在底盤2的邊緣處，在底盤2的下端設(shè)置步進電機4，所述步進電機4通過皮帶帶動底盤2按單位旋轉(zhuǎn)，在底盤2加工處材料的固定座上端設(shè)置倒角機裝置5，倒角機裝置5由大電機提供動能，該倒角機裝置5設(shè)置伸縮桿，當(dāng)需要加工時，伸縮桿伸出，當(dāng)不需要加工時，伸縮桿縮入，在取料處材料的固定座上端設(shè)置取料裝置，還包括吹氣裝置，所述第一吹氣裝置設(shè)置在加工處材料的固定座上端且處于倒角機裝置5旁邊，所述第一吹氣裝置前端設(shè)置銅管7，所述銅管7伸入倒角機裝置5的加工材料處，所述第一吹氣裝置在倒角機裝置5操作時，不間斷的吹氣，通過該設(shè)置，可不斷地將加工廢料吹出，從而使得廢料不置于影響產(chǎn)品的質(zhì)量；所述取料裝置包括第二吹氣裝置和擋板8，所述擋板8設(shè)置在取料處材料的固定座上端，所述第二吹氣裝置設(shè)置在取料處材料的固定座下端，并從下向上吹氣，所述取料裝置還包括滑槽9，所述滑槽9設(shè)置在擋板下端，所述滑槽9底部和底盤2基本處于同一水平線，上述的操作均可通過控制裝置I進行控制。
[0017]以底盤設(shè)置4個材料固定座為例，操作時，操作員工不斷的將材料加入到材料固定座上，步進電機4旋轉(zhuǎn)，底盤2旋轉(zhuǎn)一單位，此時倒角機裝置和取料裝置同時在運行，此時加工處和取料處的材料固定座尚未有加工件；然后步進電機4旋轉(zhuǎn)，底盤2旋轉(zhuǎn)一單位，載有加工件的材料固定座處于加工處，倒角機裝置5進行加工操作，加工完成后，步進電機4旋轉(zhuǎn)，底盤2旋轉(zhuǎn)一單位，此時加工后的加工件處于取料處，由第二吹氣裝置從下往上吹氣，將該加工件吹出，加工件由于擋板的作用，彈向滑槽9，此時倒角機裝置5下端為第二個待加工的加工件，步進電機4旋轉(zhuǎn)，底盤2旋轉(zhuǎn)一單位，取料后的材料固定座此時回到加料處進行人工加料，由此形成循環(huán)，各個操作同步進行，效率將大幅提升。
[0018]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.雙攻位倒角機，其特征在于，包括倒角機裝置、底盤、電機和取料裝置，所述底盤上設(shè)置材料固定座，加工處材料的固定座上端設(shè)置倒角機裝置，在取料處材料的固定座上端設(shè)置取料裝置，所述電機通過皮帶帶動底盤旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙攻位倒角機，其特征在于，還包括吹氣裝置，所述第一吹氣裝置設(shè)置加工處材料的固定座上端且處于倒角機裝置旁邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙攻位倒角機，其特征在于，所述取料裝置包括第二吹氣裝置和擋板，所述擋板設(shè)置在取料處材料的固定座上端，所述第二吹氣裝置設(shè)置在取料處材料的固定座下端，并從下向上吹氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙攻位倒角機，其特征在于，所述取料裝置還包括滑槽，所述滑槽設(shè)置在擋板下端，所述滑槽底部和底盤基本處于同一水平線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙攻位倒角機，其特征在于，所述第一吹氣裝置前端設(shè)置銅管，所述銅管伸入倒角機裝置的加工材料處，所述第一吹氣裝置在倒角機裝置操作時，不間斷的吹氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙攻位倒角機，其特征在于，所述倒角機裝置設(shè)置伸縮桿，當(dāng)需要加工時，伸縮桿伸出，當(dāng)不需要加工時，伸縮桿縮入。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙攻位倒角機，其特征在于，所述材料固定座均勻設(shè)置在底盤的邊緣處。
【文檔編號】B23Q11/00GK103658867SQ201310593082
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】楊江 申請人:寧波捷揚電器有限公司