一種高合金耐熱不銹鋼卷板的軋制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高合金耐熱不銹鋼卷板的軋制方法，包括下述依次的步驟：Ⅰ鑄坯的加熱：把厚度180mm或200mm的1Cr20Ni14Si2不銹鋼鑄坯在步進(jìn)式加熱爐加熱，加熱爐溫：1260℃～1300℃，駐爐時(shí)間：220～280min；Ⅱ鑄坯的粗軋：鑄坯熱軋前鑄坯溫度1100～1150℃，經(jīng)過可逆式軋機(jī)軋制，軋制7道次，每道次變形量依次為18%，22%，25%，28%，22%，20%，18%，粗軋完后其厚度為30～40mm；Ⅲ鑄坯的精軋：經(jīng)過精軋機(jī)組軋制，終軋溫度1000℃±20℃，軋制的成品厚度為4～12mm；Ⅳ卷曲：精軋完后投入層流冷卻，保證卷曲溫度為600～800℃。本高合金耐熱不銹鋼卷板的軋制方法，避免了熱軋邊裂，卷板性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】ー種高合金耐熱不銹鋼卷板的軋制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及ー種高合金耐熱不銹鋼卷板的軋制方法，具體的講是ー種lCr20Nil4Si2卷板的軋制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]lCr20Nil4Si2為高合金奧氏體耐熱不銹鋼，具有高的組織穩(wěn)定性，良好的抗高溫氧化性、蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度高及良好的高溫塑性，在鍋爐等高溫部件得到廣泛應(yīng)用。
[0003]但lCr20Nil4Si2合金含量高、導(dǎo)熱性差、熱軋變形抗カ大，因此卷板制造過程容易造成裂邊缺陷，嚴(yán)重時(shí)還可能造成斷帯。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有高合金耐熱不銹鋼卷板的軋制方法的上述不足，本發(fā)明提供ー種避免熱軋邊裂的高合金耐熱不銹鋼卷板的軋制方法。
[0005]本發(fā)明的構(gòu)思是分析lCr20Nil4Si2高合金耐熱不銹鋼熱軋邊裂的機(jī)理，采用合理的鑄坯加熱溫度和時(shí)間、合理的熱軋變形量，避免了卷板邊裂。
[0006]本發(fā)明耐熱不銹鋼lCr20Nil4Si2化學(xué)成分的質(zhì)量百分配比為:
C:0.04% ~0.10% S1:1.50% ~2.50% Mn: 1.00% ~1.50% 0 < P ≤ 0.045%0 < S ≤ 0.030% Cr:19.0% ~22.0% N1:12.0% ~15.0%，其余為 Fe 與不可避免的雜質(zhì)。
[0007]本發(fā)明熱軋前所需要的鑄坯條件為:
鑄坯厚度 180 (或200 )mm;寬度1200~1800mm ;
長度 8000 ~12000mm。
[0008]鑄坯修磨率為2.0%~3.0%,修磨后鑄坯表面無肉眼可見的缺陷。
[0009]エ藝過程
鑄坯在步進(jìn)式加熱爐加熱，加熱爐溫:1260~1300°C，駐爐時(shí)間:180mm厚鑄坯，220 ~260min，200mm 厚鑄坯 240 ~280min。
[0010]粗軋:鑄坯熱軋前鑄坯溫度1100~1150°C，經(jīng)過可逆式軋機(jī)軋制，軋制7道次，每道次變形量依次為18%，22%，25%，28%，22%，20%, 18%，粗軋完后其厚度為30~40_。
[0011]精軋:經(jīng)過精軋機(jī)組軋制，終軋溫度1000°C ±20°C，軋制的成品厚度為4~12mm。
[0012]卷曲:精軋完后投入層流冷卻，卷曲溫度為600~800°C。
[0013]本高合金用耐熱不銹鋼卷板的軋制方法包括下述依次的步驟:
I鑄坯的加熱
鑄坯在步進(jìn)式加熱爐加熱，加熱爐溫:1260°C~1300°C，駐爐時(shí)間:180mm厚鑄坯，220 ~260min，200mm 厚鑄坯，240 ~280min。
[0014]在保證加熱溫度的情況下，使鑄坯燒透燒勻。溫度過高將使組織中鐵素體晶粒長大，容易造成軋制裂紋；溫度過低高合金奧氏體組織強(qiáng)度大，變形困難。通過對(duì)該鋼種高溫?zé)崃W(xué)性能測(cè)試，其最佳變形區(qū)間為1000~1150°C，考慮鑄坯的溫降，確定鑄坯加熱溫度為 1250 ?1280°C。
[0015]II鑄坯的粗軋
鑄坯熱軋前鑄坯溫度1100?1150°C，經(jīng)過可逆式軋機(jī)軋制，軋制I道次，每道次變形量依次為18%，22%, 25%, 28%, 22%, 20%, 18%,粗軋完后其厚度為30?40_。
[0016]由于lCr20Nil4Si2是高合金奧氏體耐熱不銹鋼，奧氏體組織軟化機(jī)理是高于臨界值的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，因此在熱變形過程中，大的變形速率増加了再結(jié)晶發(fā)生的臨界變形量，位錯(cuò)密度増加的較快，使得再結(jié)晶的速度降低，加工硬化不能最大限度消除，提高裂紋產(chǎn)生的敏感性。因此粗軋采用多道次變形，精軋采取小變形量進(jìn)行軋制。
[0017]III鑄坯的精軋
經(jīng)過精軋機(jī)組軋制，終軋溫度1000°c ±20°C，軋制的成品厚度為4?12mm。
[0018]IV 卷曲
為防止lCr20Nil4Si2卷曲后溫度過高析出金屬間相，而出現(xiàn)脆性斷裂，精軋完后投入層流冷卻，保證卷曲溫度為600?800°C。
[0019]由于lCr20Nil4Si2含有高Cr、Ni,對(duì)金屬間相的析出極其敏感，這也是普通304、316L沒有的。金屬間相是金屬間化合物，其典型特征是富集了 Cr、C，而且硬、脆。在lCr20Nil4Si2不銹鋼中，850?1000°C之間，均有金屬間相析出，一旦析出，會(huì)嚴(yán)重惡化材料的塑性、韌性以及耐蝕性，導(dǎo)致彎曲出現(xiàn)斷裂。
[0020]本發(fā)明采用合格的lCr20Nil4Si2耐熱不銹鋼鑄坯料，采取合理的鑄坯加熱溫度和時(shí)間、合理的熱軋變形量，通過采用合理的粗扎、精軋、卷曲エ藝，避免了高合金耐熱不銹鋼lCr20Nil4Si2在卷板熱軋過程中產(chǎn)生裂邊缺陷，生產(chǎn)出質(zhì)量合格的卷板。卷板性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量穩(wěn)定。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本高合金用耐熱不銹鋼卷板的軋制方法的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】不局限于下述的實(shí)施例。
[0022]實(shí)施例一
原料的選擇:本實(shí)施例lCr20Nil4Si2不銹鋼，它的化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:
C 0.065% Si 1.70% Mn 1.24%P 0.028%
S 0.004% Cr:20.27% N1: 13.31%，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
[0023]本實(shí)施例熱軋前的鑄坯條件為:鑄坯規(guī)格200 mmX 1250 mmX9000mm，鑄坯修磨率為2.5%，修磨后鑄坯表面無肉眼可見的缺陷。
[0024]本高合金用耐熱不銹鋼卷板的軋制方法的實(shí)施例包括下述依次的步驟:
I鑄坯的加熱
鑄坯在步進(jìn)式加熱爐加熱，加熱爐溫:1280°C，駐爐時(shí)間:250min。
[0025]II鑄坯的粗軋
鑄坯熱軋前鑄坯溫度1145°C，經(jīng)過I道次可逆式軋機(jī)軋制，每道次變形量依次為18%，22%, 25%, 28%, 22%, 20%, 18%,粗軋完后其厚度為 34.5_。
[0026]III鑄坯的精軋
經(jīng)過精軋機(jī)組軋制，終軋溫度1010°c，軋制的成品厚度為6mm。[0027]IV卷曲
精軋完后投入層流冷卻，卷曲溫度為760°C。
[0028]實(shí)施例ニ
原料的選擇:本實(shí)施例lCr20Nil4Si2不銹鋼，它的化學(xué)成分的質(zhì)量百分比與實(shí)施例一的相同。
[0029]本實(shí)施例熱軋前的鑄坯條件為:鑄坯規(guī)格180 mmX 1250 mmX9000mm，鑄坯修磨率
為2.5%，修磨后鑄坯表面無肉眼可見的缺陷。
[0030]本高合金用耐熱不銹鋼卷板的軋制方法的實(shí)施例包括下述依次的步驟:
I鑄坯的加熱
鑄坯在步進(jìn)式加熱爐加熱，加熱爐溫:1270°C，駐爐時(shí)間:230min。
[0031]II鑄坯的粗軋
鑄坯熱軋前鑄坯溫度1130°C，經(jīng)過I道次可逆式軋機(jī)軋制，每道次變形量依次為18%，22%, 25%, 28%, 22%, 20%, 18%,粗軋完后其厚度為 30.9_。
[0032]III鑄坯的精軋
經(jīng)過精軋機(jī)組軋制，終軋溫度1000°c，軋制的成品厚度為4mm。
[0033]IV卷曲
精軋完后投入層流冷卻，卷曲溫度為680°C。
【權(quán)利要求】
1.ー種高合金耐熱不銹鋼卷板的軋制方法，包括下述依次的步驟: I鑄坯的加熱 把厚度180mm或200mm的lCr20Nil4Si2不銹鋼鑄坯在步進(jìn)式加熱爐加熱，加熱爐溫:1260°C ~1300°C，駐爐時(shí)間:220 ~280min ； II鑄坯的粗軋 鑄坯熱軋前鑄坯溫度1100~1150°C，經(jīng)過可逆式軋機(jī)軋制，軋制7道次，每道次變形量依次為18%，22%，25%，28%，22%，20%, 18%，粗軋完后其厚度為30~40_ ； III鑄坯的精軋 經(jīng)過精軋機(jī)組軋制，終軋溫度1000°c ±20°C，軋制的成品厚度為4~12mm ; IV卷曲 精軋完后投入層流冷卻，保證卷曲溫度為600~800°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高合金用耐熱不銹鋼卷板的軋制方法，其特征是:在步驟I鑄坯的加熱中，加入的鑄坯厚度為200mm，駐爐時(shí)間240~280min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高合金用耐熱不銹鋼卷板的軋制方法，其特征是:在步驟I鑄坯的加熱中，加入的鑄坯厚度為180mm，駐爐時(shí)間220~260min。
【文檔編號(hào)】B21B1/26GK103599926SQ201310596627
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】范新智, 李國平, 秦宇航 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司