一種懸臂焊接的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種懸臂焊接機(jī)，包括立柱、懸臂、焊槍、送絲機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)，焊槍裝在懸臂的一端，懸臂的另一端設(shè)有連接板，連接板上鉸接連接桿，且連接板上設(shè)有連接孔，立柱上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)包括支架及內(nèi)筒，支架上設(shè)有多個(gè)呈扇形分布的插孔，插孔與連接孔相配合，并可插接的設(shè)有插銷，支架上設(shè)有U形結(jié)構(gòu)的止動(dòng)板，止動(dòng)板的開口向下，其上端設(shè)有通孔，內(nèi)筒下端伸入立柱內(nèi)，并與立柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿下端與內(nèi)筒連接，上端穿過(guò)止動(dòng)板，并與懸臂的連接桿連接，通孔、開口的口徑均大于傳動(dòng)桿的直徑，傳動(dòng)桿上設(shè)有止動(dòng)平面，止動(dòng)板上對(duì)應(yīng)止動(dòng)平面處開有止動(dòng)孔，并螺紋連接有止動(dòng)螺釘。本發(fā)明工作區(qū)域大。
【專利說(shuō)明】一種懸臂焊接機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接機(jī)，尤其涉及一種懸臂焊接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接在現(xiàn)代機(jī)械制造生產(chǎn)活動(dòng)中扮演的角色越來(lái)越為重要。目前，市場(chǎng)上的焊接機(jī)，受結(jié)構(gòu)限制，其工作區(qū)域存在一定的局限性，移動(dòng)性差，在焊接大工件時(shí)，往往需搬運(yùn)焊接機(jī)、焊接電源、保護(hù)氣瓶等設(shè)備，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)效率低，且搬運(yùn)過(guò)程中，易造成電纜損壞，發(fā)生事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問題，提供一種懸臂焊接機(jī)，以解決現(xiàn)有焊接工作區(qū)域小，焊接大工件費(fèi)工費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)效率低，易造成電纜損壞的問題。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種懸臂焊接機(jī)，包括立柱、懸臂、焊槍、送絲機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括焊接電源、電控箱及焊接控制器，所述焊槍與焊接控制器相連，所述焊接控制器與電控箱電連接，所述電控箱與焊接電源電連接，所述焊接控制器、焊槍安裝在懸臂的一端，所述懸臂的另一端設(shè)置有連接板，所述連接板上鉸接有連接桿，且連接板上設(shè)置有連接孔，所述立柱為中空結(jié)構(gòu)，其上端可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)包括上部的支架及下部的內(nèi)筒，所述支架上設(shè)置有多個(gè)呈扇形分布的插孔，所述插孔與連接孔相配合，并可插接的設(shè)置有插銷，支架上設(shè)置有U形結(jié)構(gòu)的止動(dòng)板，所述止動(dòng)板的開口向下，其上端設(shè)置有通孔，所述內(nèi)筒與支架固定連接，且其下端伸入立柱內(nèi)，并與立柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿下端與內(nèi)筒固定連接，其上端依次穿過(guò)止動(dòng)板的開口、通孔，并與懸臂的連接桿固定連接，所述通孔、開口的口徑均大于傳動(dòng)桿的直徑，所述傳動(dòng)桿上設(shè)置有止動(dòng)平面，所述止動(dòng)板上對(duì)應(yīng)止動(dòng)平面處開有止動(dòng)孔，并螺紋連接有止動(dòng)螺釘。
[0006]優(yōu)選的，所述懸臂的上方設(shè)置有用以保持懸臂平衡的圓鋼。
[0007]優(yōu)選的，所述傳動(dòng)桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端抵靠在支架上，其另一端抵靠在傳動(dòng)桿下端的固定塊上。
[0008]優(yōu)選的，所述傳動(dòng)桿為絲桿，其與連接桿螺紋連接。
[0009]優(yōu)選的，所述送絲機(jī)構(gòu)包括與焊接控制器電連接的送絲機(jī)、通過(guò)基座安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)支架上的焊絲盤、設(shè)置在懸臂內(nèi)的送絲管及安裝在懸臂伸出一端的送絲輪。
[0010]優(yōu)選的，所述電控箱通過(guò)電纜與焊接控制器電連接，所述懸臂內(nèi)設(shè)置有電纜線槽，所述電纜設(shè)置于電纜線槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選的，所述立柱的下端設(shè)置有安裝座，所述安裝座上設(shè)置有加強(qiáng)筋。
[0012]優(yōu)選的，所述的插孔為4個(gè)。
[0013]本發(fā)明的有益效果為，所述懸臂焊接機(jī)的懸臂可在360度內(nèi)旋轉(zhuǎn)，且懸臂的角度可提升，最大提升角度可達(dá)到45度，從而使得工作區(qū)域最大化，增強(qiáng)了其靈活性，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，此外，電纜裝于懸臂的電纜線槽內(nèi)，有效避免電纜受損傷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種懸臂焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1所示的一種懸臂焊接機(jī)在B處的放大圖；
[0016]圖3是圖1所示的一種懸臂焊接機(jī)在A-A處的剖視示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1、立柱；2、加強(qiáng)筋；3、電控箱；4、內(nèi)筒；5、彈簧；6、焊絲盤；7、圓鋼；8、懸臂；9、送絲輪；10、焊接控制器；11、焊槍；12、傳動(dòng)桿；13、止動(dòng)螺釘；14、止動(dòng)平面；15、止動(dòng)板；16、連接桿；17、連接板；18、插孔；19、插銷；20、支架；21、送絲管；22、電纜線槽；23、焊接電源。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0020]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，圖1為本發(fā)明一種懸臂焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示的一種懸臂焊接機(jī)在B處的放大圖，圖3是圖1所示的一種懸臂焊接機(jī)在A-A處的剖視示意圖；于本實(shí)施例中，一種懸臂焊接機(jī)，包括立柱1、懸臂8、焊槍11、送絲機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括焊接電源23、電控箱3及焊接控制器10，所述焊槍11與焊接控制器10相連，所述焊接控制器10通過(guò)電纜與電控箱3電連接，所述電纜設(shè)置在懸臂8的電纜線槽22內(nèi)，所述電控箱3與焊接電源23電連接，所述電控箱3安裝在立柱I上，所述焊接控制器10、焊槍11安裝在懸臂8的右端，所述懸臂8的左端設(shè)置有連接板17，且其上方焊接有用以保持懸臂8平衡的圓鋼7，所述連接板17上鉸接有連接桿16，且連接板17上設(shè)置有連接孔，所述立柱I為中空結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)置有安裝座，所述安裝座上設(shè)置有加強(qiáng)筋2，其上端可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)包括上部的支架20及下部的內(nèi)筒4，所述焊接電源23通過(guò)支座安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的支架20上，所述支架20上設(shè)置有4個(gè)呈扇形分布的插孔18，所述插孔18與連接孔相配合，并可插接的設(shè)置有插銷19，支架20上設(shè)置有U形結(jié)構(gòu)的止動(dòng)板15，所述止動(dòng)板15的開口向下，其上端設(shè)置有通孔，所述內(nèi)筒4的上端與支架20固定連接，且其下端伸入立柱I內(nèi)，并與立柱I轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)筒4內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)桿12，所述傳動(dòng)桿12為絲桿，其下端與內(nèi)筒4固定連接，其上端依次穿過(guò)止動(dòng)板15的開口、通孔，并與懸臂8的連接桿16螺紋連接，所述通孔、開口的口徑均大于傳動(dòng)桿12的直徑，所述傳動(dòng)桿12上設(shè)置有止動(dòng)平面14，所述止動(dòng)板15上對(duì)應(yīng)止動(dòng)平面14處開有止動(dòng)孔，并螺紋連接有止動(dòng)螺釘13，傳動(dòng)桿12上套設(shè)有彈簧5，所述彈簧5的上端抵靠在支架20上，其下端抵靠在傳動(dòng)桿12下端的固定塊上，所述送絲機(jī)構(gòu)包括與焊接控制器10電連接的送絲機(jī)、通過(guò)基座安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)支架上的焊絲盤6、設(shè)置在懸臂8內(nèi)的送絲管21及安裝在懸臂8伸出一端的送絲輪9。
[0021]當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)懸臂8時(shí)，擰下止動(dòng)螺釘13，旋轉(zhuǎn)懸臂8至合適位置后，再擰入止動(dòng)螺釘13，因?yàn)閭鲃?dòng)桿12設(shè)置的止動(dòng)平面14與止動(dòng)螺釘13緊貼，所以擰入止動(dòng)螺釘13后，懸臂8不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)需要調(diào)節(jié)懸臂8的角度時(shí)，取出插銷19，調(diào)節(jié)懸臂8的角度后，插入插銷19固定。[0022]本發(fā)明的焊絲從焊絲機(jī)出來(lái)，由焊絲盤6拉出通過(guò)送絲管21，再經(jīng)過(guò)送絲輪9至焊槍11，絕緣可靠，輸送流暢。
[0023]本發(fā)明的電纜線包括焊接電纜線與控制電纜線，且焊接電纜線與控制電纜線分開排布，排除了相互干擾的情況。
[0024]以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種懸臂焊接機(jī)，包括立柱、懸臂、焊槍、送絲機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括焊接電源、電控箱及焊接控制器，所述焊槍與焊接控制器相連，所述焊接控制器與電控箱電連接，所述電控箱與焊接電源電連接，其特征在于:所述焊接控制器、焊槍安裝在懸臂的一端，所述懸臂的另一端設(shè)置有連接板，所述連接板上鉸接有連接桿，且連接板上設(shè)置有連接孔，所述立柱為中空結(jié)構(gòu)，其上端可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)包括上部的支架及下部的內(nèi)筒，所述支架上設(shè)置有多個(gè)呈扇形分布的插孔，所述插孔與連接孔相配合，并可插接的設(shè)置有插銷，支架上設(shè)置有U形結(jié)構(gòu)的止動(dòng)板，所述止動(dòng)板的開口向下，其上端設(shè)置有通孔，所述內(nèi)筒與支架固定連接，且其下端伸入立柱內(nèi)，并與立柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿下端與內(nèi)筒固定連接，其上端依次穿過(guò)止動(dòng)板的開口、通孔，并與懸臂的連接桿固定連接，所述通孔、開口的口徑均大于傳動(dòng)桿的直徑，所述傳動(dòng)桿上設(shè)置有止動(dòng)平面，所述止動(dòng)板上對(duì)應(yīng)止動(dòng)平面處開有止動(dòng)孔，并螺紋連接有止動(dòng)螺釘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂焊接機(jī)，其特征在于:所述懸臂的上方設(shè)置有用以保持懸臂平衡的圓鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂焊接機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端抵靠在支架上，其另一端抵靠在傳動(dòng)桿下端的固定塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種懸臂焊接機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)桿為絲桿，其與連接桿螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂焊接機(jī)，其特征在于:所述送絲機(jī)構(gòu)包括與焊接控制器電連接的送絲機(jī)、通過(guò)基座安裝在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)支架上的焊絲盤、設(shè)置在懸臂內(nèi)的送絲管及安裝在懸臂伸出一端的送絲輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂焊接機(jī)，其特征在于:所述電控箱通過(guò)電纜與焊接控制器電連接，所述懸臂內(nèi)設(shè)置有電纜線槽，所述電纜設(shè)置于電纜線槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂焊接機(jī)，其特征在于:所述立柱的下端設(shè)置有安裝座，所述安裝座上設(shè)置有加強(qiáng)筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸臂焊接機(jī)，其特征在于:所述的插孔為4個(gè)。
【文檔編號(hào)】B23K9/00GK103624363SQ201310596797
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】葉勝軍 申請(qǐng)人:無(wú)錫三虹重工機(jī)械設(shè)備有限公司