外圓錐形精密薄壁零件的加工方法
【專利摘要】一種外圓錐形精密薄壁零件的加工方法，其零件外部為圓錐形與內(nèi)孔保持同軸度，小端外部的小圓弧與孔壁薄，大端有內(nèi)角、外有小圓弧。由于該零件需要較高的精密度和同軸度以及粗糙度要求，小端的外部圓弧R0.2mm左右，采用成形刀具加工無法實(shí)現(xiàn)，加工另一端時因其外部是圓錐形不能裝夾。本發(fā)明采用數(shù)控車床加工，鉆鏜孔后，從平端面連同小端外部圓弧和圓錐形通過刀尖半徑補(bǔ)償進(jìn)行連續(xù)車削加工至精度要求；加工另一端時，將零件裝入專用脹式夾具，脹緊孔壁進(jìn)行加工，達(dá)到很好的效果。
【專利說明】外圓錐形精密薄壁零件的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造，是一種金屬精密零件在車床上的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一種外圓錐形精密薄壁零件，其外部為圓錐形與內(nèi)孔保持同軸度，小端外部的小圓弧與孔壁薄，大端內(nèi)有倒角、外有小圓弧。由于該零件需要較高的精密度和同軸度以及粗糙度要求，小端的外部圓弧R0.2左右，采用成形刀具加工無法實(shí)現(xiàn)，加工另一端時因其外圓是圓錐形而不能裝夾，達(dá)不到同軸度要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決以上狀況，采用數(shù)控車床加工，鉆孔、鏜孔，從平端面連同小端外圓弧和圓錐通過刀尖半徑補(bǔ)償進(jìn)行連續(xù)車削加工至精度要求；加工另一端時，將零件裝入專用脹式夾具，脹緊孔壁進(jìn)行加工，達(dá)到很好的效果。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
1、一種外圓錐形精密薄壁零件的加工方法，其特征在于:其零件外部為圓錐形與孔保持同軸，小端外部小圓弧為R0.2mm左右，大端有內(nèi)角b、外有小圓弧R0.2mm左右，有較高的精密度、同軸度和粗糙度要求，第一道工序的加工方法，按以下進(jìn)行編程和操作:
a、在數(shù)控車床上用自定中心夾具將圓棒調(diào)正并定長度夾緊；
b、用90°外圓車刀平端面；
C、用dl-0.5?0.8mm的麻花鉆頭鉆孔至需要深度；
d、用鏜孔車刀精鏜dl孔至圖紙精度要求；
e、用外圓車刀粗車外圓錐度a,至小端外徑d2+0.3?0.8mm,長度L+2.5?3mm ；
f、用90°外圓車刀精車端面、R0.2和外圓錐度a至圖紙精度要求，由于刀尖是圓弧形以刀尖半徑存在，編程時需要根據(jù)車床的后刀座或前刀座坐標(biāo)系中刀尖半徑左或右補(bǔ)償情況輸入刀尖半徑補(bǔ)償指令G41或G42，并分別設(shè)置X軸、Z軸方向從刀架中心到刀尖的刀具偏差值、刀尖半徑補(bǔ)償值和對應(yīng)的一個刀補(bǔ)號，本工步加工結(jié)束后用G40指令取消刀尖半徑補(bǔ)償；
g、用割斷刀以總長度L+0.3?0.6mm割斷；
h、采用投影測量儀精密檢測R0.2、d2和a。
[0005]2、一種外圓錐形精密薄壁零件的加工方法，其特征在于:第二道工序，加工另一端，按以下進(jìn)行編程和操作:
a、在車床上安裝專用脹式夾具，夾頭夾持部分的外徑為被加工零件的dl-0.10MM，長度是端面至基準(zhǔn)面為L-2?2.5_，在本車床上精加工完成，與被加工零件的孔和長度匹配；
b、將被加工零件的小端套入脹式夾頭的夾持面止于基準(zhǔn)面并脹緊；
C、用90°外圓刀精車端面和R0.2至圖紙精度要求，編程時需要根據(jù)車床的后刀座或前刀座坐標(biāo)系中刀尖半徑左或右補(bǔ)償情況輸入刀尖半徑補(bǔ)償指令G41或G42，并分別設(shè)置X軸、Z軸方向從刀架中心到刀尖的刀具偏差值、刀尖半徑補(bǔ)償值和對應(yīng)的一個刀補(bǔ)號，本工步加工結(jié)束后用G40指令取消刀尖半徑補(bǔ)償；
d、精車內(nèi)角b至圖紙要求；
e、采用樣板角度規(guī)檢測內(nèi)角b。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是:
1、采用刀尖半徑補(bǔ)償，保證了R0.2圓弧的幾何形狀和精度；
2、采用專用脹式夾具，解決了另一端加工無法正常夾持的困難，保證了零件整體的同軸度加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為外圓錐形精密薄壁零件的剖面圖；
圖2為圖1中A的放大圖；
圖3為刀尖半徑補(bǔ)償值示意圖；
圖4為專用脹式夾具脹夾示意圖。
[0008]圖中:a、外圓錐角度 b、內(nèi)角度 dl、孔徑 d2、小圓弧外徑d3、內(nèi)角度大徑 d4、外圓錐大徑 L、長度 r、刀尖半徑補(bǔ)償值
1、松緊螺釘 2、拉桿 3、脹式夾頭 3-1、夾持面 3-2、基準(zhǔn)面
4、車床主軸 5、固定套 6、彈簧 7、被加工零件。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0010]1、一種外圓錐形精密薄壁零件的加工方法，其特征在于:其零件外部為圓錐形a與孔dl保持同軸，小端外部小圓弧為R0.2mm左右，大端有內(nèi)角(b)、外有小圓弧R0.2mm左右，有較高的精密度、同軸度和粗糙度要求，第一道工序的加工方法，按以下進(jìn)行編程和操作:
a、在數(shù)控車床上用自定中心夾具將圓棒調(diào)正并定長度夾緊；
b、用90°外圓車刀平端面；
C、用(dl) -0.5?0.8mm的麻花鉆頭鉆孔至需要深度；
d、用鏜孔刀精鏜(dl)孔至圖紙精度要求；
e、用外圓車刀粗車外圓錐度(a),至小端外徑(d2)+0.3?0.8mm,長度(L)+2.5?3mm ；
f、用90°外圓車刀精車端面、R0.2和外圓錐度(a)至圖紙精度要求，由于刀尖是圓弧Cr)以刀尖半徑存在，編程時需要根據(jù)車床的后刀座或前刀座坐標(biāo)系中刀尖半徑左或右補(bǔ)償情況輸入刀尖半徑補(bǔ)償指令G41或G42，并分別設(shè)置X軸、Z軸方向從刀架中心到刀尖的刀具偏差值、刀尖半徑補(bǔ)償值(r)和對應(yīng)的一個刀補(bǔ)號，本工步加工結(jié)束后用G40指令取消刀尖半徑補(bǔ)償；
g、用割斷刀以總長度(L)+0.3?0.6mm割斷；
h、采用投影測量儀精密測量R0.2、d2和a。
[0011]2、一種外圓錐形精密薄壁零件的加工方法，其特征在于:第二道工序，加工另一端，按以下進(jìn)行編程和操作: a、在車床上安裝專用脹式夾具，夾頭的夾持面(3-1)的外徑為被加工零件(7)的(dl)-0.10MM、長度是端面至基準(zhǔn)面為(L)-2?2.5mm，在本車床上精加工完成，與被加工零件(7)的孔(dl)和長度(L)匹配；
b、將被加工零件(7)的小端套入脹式夾頭(3)的夾持面(3-1)止于基準(zhǔn)面(3-2)并脹
緊；
C、用90°外圓刀精車端面和R0.2至圖紙精度要求，編程時需要根據(jù)車床的后刀座或前刀座坐標(biāo)系中刀尖半徑左或右補(bǔ)償情況輸入刀尖半徑補(bǔ)償指令G41或G42，并分別設(shè)置X軸、Z軸方向從刀架中心到刀尖的刀具偏差值、刀尖半徑補(bǔ)償值(r)和對應(yīng)的一個刀補(bǔ)號，本工步加工結(jié)束后用G40指令取消刀尖半徑補(bǔ)償；
d、精車內(nèi)角(b)至圖紙要求；
e、采用樣板角度規(guī)檢測內(nèi)角(b)。
【權(quán)利要求】
1.一種外圓錐形精密薄壁零件的加工方法，其特征在于:其零件外部為圓錐形a與孔dl保持同軸，小端外部小圓弧為R0.2mm左右，大端有內(nèi)角(b)、外有小圓弧R0.2mm左右，有較高的精密度、同軸度和粗糙度要求，第一道工序的加工方法，按以下進(jìn)行編程和操作: a、在數(shù)控車床上用自定中心夾具將圓棒調(diào)正并定長度夾緊； b、用90°外圓車刀平端面； C、用(dl) -0.5?0.8mm的麻花鉆頭鉆孔至需要深度； d、用鏜孔刀精鏜(dl)孔至圖紙精度要求； e、用外圓車刀粗車外圓錐度(a),至小端外徑(d2)+0.3?0.8mm,長度(L)+2.5?3mm ； f、用90°外圓車刀精車端面、R0.2和外圓錐度(a)至圖紙精度要求，由于刀尖是圓弧Cr)以刀尖半徑存在，編程時需要根據(jù)車床的后刀座或前刀座坐標(biāo)系中刀尖半徑左或右補(bǔ)償情況輸入刀尖半徑補(bǔ)償指令G41或G42，并分別設(shè)置X軸、Z軸方向從刀架中心到刀尖的刀具偏差值、刀尖半徑補(bǔ)償值(r)和對應(yīng)的一個刀補(bǔ)號，本工步加工結(jié)束后用G40指令取消刀尖半徑補(bǔ)償； g、用割斷刀以總長度(L)+0.3?0.6_割斷； h、采用投影測量儀精密測量R0.2、d2和a。
2.按照權(quán)利要求1所述一種外圓錐形精密薄壁零件的加工方法，其特征在于:第二道工序，加工另一端，按以下進(jìn)行編程和操作: a、在車床上安裝專用脹式夾具，夾頭的夾持面(3-1)的外徑為被加工零件(7)的(dl)-0.10MM、長度是端面至基準(zhǔn)面為(L)-2?2.5mm，在本車床上精加工完成，與被加工零件(7)的孔(dl)和長度(L)匹配； b、將被加工零件(7)的小端套入脹式夾頭(3)的夾持面(3-1)止于基準(zhǔn)面(3-2)并脹緊； C、用90°外圓刀精車端面和R0.2至圖紙精度要求，編程時需要根據(jù)車床的后刀座或前刀座坐標(biāo)系中刀尖半徑左或右補(bǔ)償情況輸入刀尖半徑補(bǔ)償指令G41或G42，并分別設(shè)置X軸、Z軸方向從刀架中心到刀尖的刀具偏差值、刀尖半徑補(bǔ)償值(r)和對應(yīng)的一個刀補(bǔ)號，本工步加工結(jié)束后用G40指令取消刀尖半徑補(bǔ)償； d、精車內(nèi)角(b)至圖紙要求； e、采用樣板角度規(guī)檢測內(nèi)角(b)。
【文檔編號】B23P15/00GK103586644SQ201310602360
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】朱義芳, 朱文杰 申請人:江蘇星河閥門有限公司