一種機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆，其特征在于：在每個(gè)螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在螺旋切削面上設(shè)置至少一個(gè)螺旋凹槽，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，該切削刃設(shè)置成與螺旋副切削刃的夾角為平刃，或弧形刃，或斜刃，或平刃或斜刃，或弧形刃的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凹口刃，或梯形刃，或切削刃的中心位置凸起的設(shè)置鉆尖，或階梯狀的鉆尖，在機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪妫诤舐菪嫔显O(shè)置至少一個(gè)螺旋凹槽，或凹槽的兩側(cè)開出一螺旋臺，或在螺旋凹槽中設(shè)置一水管，或在螺旋臺上設(shè)置或焊合密封的面，螺旋凹槽或螺旋臺的頂端柄部設(shè)置一與螺旋凹槽或水管相同的孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置有孔。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，該機(jī)加螺旋凹 槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法用于鉆床加工及鉗工維修中。 -種機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法

【背景技術(shù)】：
[0002] 目前，機(jī)械加工中使用的麻花鉆由橫刃，切削刃，螺旋副切削刃，側(cè)刃構(gòu)成，切削 刃和螺旋副切削刃大致呈單一的結(jié)構(gòu)，定心結(jié)構(gòu)差，向螺旋面外側(cè)凸出的部分，極易斷裂， 這些麻花鉆極不耐用，尤其在鉆銑削硬度較高的工件時(shí)，產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致刀頭的硬度降 低，造成刀頭的磨損，降溫技術(shù)就成為刀具使用的瓶頸，普通技術(shù)很難將冷卻液直接注入到 切削處，達(dá)不到理想的降溫效果。


【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0003] 本發(fā)明就是鑒于上述的問題而提出的，以提供一種機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫 技術(shù)及其加工方法
[0004] 為目的，該種刀具散熱效率高，強(qiáng)度大，壽命長，且在鉆削加工時(shí)容易定位。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
[0006] -種機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及機(jī)加螺旋凹槽麻 花鉆，在每個(gè)螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切 削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺 旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃， 其特征在于：后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前 端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端 的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在螺旋切削面上設(shè)置至 少一個(gè)螺旋凹槽；在機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐?旋面，在后螺旋面上設(shè)置至少一個(gè)螺旋冷卻槽，或螺旋冷卻槽的兩側(cè)開出螺旋臺，或在螺旋 冷卻槽中一體地設(shè)置冷卻管，或在螺旋臺上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷卻槽 或螺旋臺的頂端柄部設(shè)置有與螺旋冷卻槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置 有與外側(cè)相通的連接口。
[0007] -種機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及機(jī)加螺旋凹槽麻 花鉆，在每個(gè)螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切 削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺 旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，其特征在于：后切削面與后切削面在軸向中 心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心 分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分 切刃和無抗心的尖刃；在螺旋切削面上設(shè)置至少一個(gè)螺旋凹槽；螺旋切削面與后切削面相 交形成有切削刃，該切削刃設(shè)置成與螺旋副切削刃呈90°夾角的切削刃，切削刃上設(shè)置有 凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或三角刃，或弧形刃，或曲形刃，或斜刃，并向后切削面延伸形 成相應(yīng)的槽；在機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?面，在后螺旋面上設(shè)置至少一個(gè)螺旋冷卻槽，或凹槽的兩側(cè)開出一螺旋臺，或在螺旋冷卻槽 中一體地設(shè)置冷卻管，或在螺旋臺上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷卻槽或螺旋 臺的頂端柄部設(shè)置有與螺旋冷卻槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置有連接 □。
[0008] -種機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及機(jī)加螺旋凹槽麻 花鉆，在每個(gè)螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切 削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺 旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，其特征在于：后切削面與后切削面在軸向中 心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心 分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分 切刃和無抗心的尖刃；在螺旋切削面上設(shè)置至少一個(gè)螺旋凹槽；螺旋切削面與后切削面相 交形成有切削刃，該切削刃設(shè)置成與螺旋副切削刃呈大于90°夾角的切削刃，切削刃上設(shè) 置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或三角刃，或弧形刃，或曲形刃，或斜刃，并向后切削面延 伸形成相應(yīng)的槽；在機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐?旋面，在后螺旋面上設(shè)置至少一個(gè)螺旋冷卻槽，或凹槽的兩側(cè)開出一螺旋臺，或在螺旋冷卻 槽中一體地設(shè)置冷卻管，或在螺旋臺上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷卻槽或螺 旋臺的頂端柄部設(shè)置有與螺旋冷卻槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置有連 接口。
[0009] 優(yōu)選地，在所述的刀具的切削刃上形成有至少一個(gè)凹口刃，或凹口刃上重疊設(shè)置 的復(fù)合凹口刃，并向后切削面延伸或放大狀延伸形成有至少一個(gè)凹槽或復(fù)合凹槽。
[0010] 優(yōu)選地，在所述的刀具的螺旋切削面，與后切削面相交形成有切削刃，或至少一級 分切刃，或定位分切刃。
[0011] 優(yōu)選地，在所述的刀具螺旋切削面上，最外側(cè)與螺旋副切削刃相交的切削刃與螺 旋副切削刃的夾角為銳角或直角或鈍角。
[0012] 優(yōu)選地，在所述的機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿?為后螺旋面，在后螺旋面上設(shè)置有螺旋凹槽。
[0013] 優(yōu)選地，在所述的刀具的螺旋條采取階梯狀結(jié)構(gòu)，后端的螺旋條較大形成前后階 梯狀結(jié)構(gòu)的擴(kuò)孔鉆，或后端的螺旋條上設(shè)置有絲錐結(jié)構(gòu)的鉆孔攻絲一體結(jié)構(gòu)的麻花鉆。
[0014] 優(yōu)選地，所述麻花鉆的后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃；或 橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃； 或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖 刃；或橫刃，或無抗心的尖刃，與兩側(cè)的定心分切刃形成有s刃；或在麻花鉆的軸向中心前 端形成有凸起設(shè)置的鉆尖，鉆尖的中心為橫刃，或無抗心的尖刃，與刀具頭頂端中心位置凸 起設(shè)置的鉆尖中心兩側(cè)的定心分切刃，形成有S刃或反S刃。
[0015] 優(yōu)選地，在所述的麻花鉆為整體合金麻花鉆或合金刀頭的麻花鉆上進(jìn)行如上所述 的技術(shù)方案的設(shè)置。
[0016] 優(yōu)選地，在所述螺旋條的至少兩級階梯狀的后切削面和倒角面上的切削刃、定心 分切刃和橫刃或無抗心的尖刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃。
[0017] 優(yōu)選地，在所述螺旋條的至少兩級階梯狀的后切削面和倒角面上的切削刃或定心 分切刃設(shè)置至少一個(gè)凹口刃，凹口刃呈開口向后切削面或切削面延伸放射狀分布的凹槽， 且切削刃、定心分切刃和橫刃或無抗心的尖刃形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃。
[0018] 優(yōu)選地，在所述刀具的刀具頭上以貫穿該刀具頭且相對于頂面中心對稱的方式夾 設(shè)有合金刀頭，所述合金刀頭的至少兩側(cè)的切削刃和定心分切刃與橫刃或無抗心的尖刃形 成為S刃或反S刃，合金刀頭從刀具頭軸向中心開始以向外側(cè)高度逐漸降低的方式形成有 一級或多級臺階，并在后切削面或切削面上形成有階梯狀的切削刃。
[0019] 優(yōu)選地，在所述螺旋條的切削面或后切削面和倒角面上的切削刃或定心分切刃設(shè) 置至少一個(gè)凹口刃或復(fù)合凹口刃，凹口刃或復(fù)合凹口刃呈開口向后切削面或切削面延伸或 放大狀延伸分布的凹槽或復(fù)合凹槽。
[0020] 優(yōu)選地，在所述螺旋刀具的凹口刃為倒梯形或方形或弧形等多面腔形。
[0021] 優(yōu)選地，在所述刀具的刀具頭上以貫穿該刀具頭且相對于頂面中心對稱的方式設(shè) 置有合金刀頭或合金刀具頭，所述合金刀頭或合金刀具頭的至少兩側(cè)的切削刃和定心分切 刃與橫刃或無抗心的尖刃形成為S刃或反S刃，合金刀頭或合金刀具頭從刀具頭軸向中心 開始以向外側(cè)高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，并在后切削面或切削面上形成 有階梯狀的切削刃，或凹口刃，或復(fù)合凹口刃。
[0022] 優(yōu)選地，所述的機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，其特征在于：在 所述螺旋條的切削面或后切削面和倒角面上的切削刃或定心分切刃設(shè)置至少一個(gè)凹口刃， 凹口刃呈開口向后切削面或切削面延伸放大狀分布的凹槽，且切削刃、定心分切刃和橫刃 形成為S狀或反S狀的切削刃，即S刃。
[0023] 優(yōu)選地，在所述螺旋刀具為整體合金刀頭，所述合金刀頭的至少兩側(cè)的切削刃和 定心分切刃與橫刃或無抗心的尖刃形成為S刃或反S刃，合金刀頭從刀具頭軸向中心開始 以向外側(cè)高度逐漸降低的方式形成有一級或多級臺階，并在后切削面或切削面上形成有階 梯狀的切削刃，或凹口刃，或復(fù)合凹口刃。
[0024] 優(yōu)選地，在所述的機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法的切削刃為直 刃或凹口刃或倒梯形刃或三角刃或方口刃上形成有分切刃和小側(cè)刃。
[0025] 優(yōu)選地，在所述的機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法最外側(cè)與螺旋 副切削刃相交的切削刃與螺旋副切削刃的夾角為銳角或直角或鈍角。
[0026] 優(yōu)選地，在所述的機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法的螺旋條的前 部聯(lián)接切削刀頭。
[0027] 優(yōu)選地，在螺旋前切削面上形成有至少一級復(fù)合定位復(fù)合切削的螺旋副刃。優(yōu)選 地，在所述機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法的定心螺旋副刃外側(cè)至側(cè)刃之 間形成有凹槽或平面。
[0028] 有益效果：
[0029] 通過在后螺旋面上設(shè)置的至少一個(gè)冷卻管有效的降低了刀具因切削而產(chǎn)生的高 溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度，因硬度降低而極易損壞的程度，有效的排除了刀具 切削后產(chǎn)生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，使刀具既保持了鋒銳，延長了刀具 的使用壽命，又減小了廢屑阻力，提高了效率，降低了成本，節(jié)約了資源。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0030] 本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)將通過結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說明，在該附圖中：
[0031] 圖1，圖6-圖9,圖10-圖13是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的 冷卻管技術(shù)及其加工方法的示意圖。
[0032] 圖2,圖6-圖9,圖10-圖13是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的 自降溫技術(shù)及其加工方法的示意圖。
[0033] 圖3,圖6-圖9,圖10-圖13是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的 自降溫技術(shù)及其加工方法的示意圖。
[0034] 圖4,圖6-圖9,圖10-圖13是本發(fā)明的第四實(shí)施方式的機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的 自降溫技術(shù)及其加工方法的示意圖。
[0035] 圖5,圖6-圖9,圖10-圖13是本發(fā)明的第五實(shí)施方式的機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的 自降溫技術(shù)及其加工方法的示意圖。

【具體實(shí)施方式】：
[0036] 下面將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的機(jī)加麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法的 優(yōu)選實(shí)施方式，在實(shí)施方式1-5中主要以具有兩個(gè)螺旋條的刀具為例進(jìn)行說明。
[0037] 實(shí)施方式1
[0038] 如圖1，圖6-圖9,圖10-圖13所示，本發(fā)明的第一實(shí)施方式的機(jī)加螺旋凹槽麻花 鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及用于機(jī)械加工的機(jī)加麻花鉆，其中，圖7是軸向中 心的鉆尖處未倒角，因此橫刃較大，切削阻力也大些，圖8是軸向中心的鉆尖處雖倒角，仍 然有減小的橫刃，切削阻力也相對圖7減小很多，圖9-圖10是軸向中心的鉆尖處經(jīng)倒角 后，已成為無橫刃的尖刃，切削阻力是最小的，圖10-圖11是麻花鉆的錐柄12和直柄12上 設(shè)置冷卻孔16,冷卻孔16的另一端與錐柄12和直柄12 -體設(shè)置的刀具頭上后螺旋面6上 設(shè)置的螺旋冷卻槽7或在螺旋冷卻槽7中一體地設(shè)置的冷卻管8相通，在柄的頂端設(shè)置有 與外側(cè)相通的連接口 17,圖12-圖13在柄體上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口 17,在刀具頭的 每個(gè)螺旋條上具有一螺旋副切削刃14,沿著該螺旋副切削刃14的外側(cè)形成有螺旋副切削 面15,螺旋副切削面15與后切削面4相交形成有側(cè)刃19,螺旋副切削刃14的朝向切削方 向的前部形成有螺旋切削面11，在刀具頭軸向中心前端螺旋條的螺旋切削面11前端頂部 的面為后切削面4,螺旋切削面11與后切削面4相交形成有切削刃5,在螺旋切削面11上 設(shè)置有至少一個(gè)螺旋凹槽53與后切削面4相交形成有分切凹刃52,后切削面4與后切削 面4在軸向中心前端相交形成有橫刃1，或橫刃1與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面11處倒角 形成有倒角面20,定心分切刃3和減小的橫刃1，或橫刃1與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面11 處倒角形成有倒角面11，定心分切刃3和無抗心的尖刃1 ;在機(jī)加麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切 削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?,在后螺旋面6上設(shè)置至少一個(gè)螺旋冷卻槽7,或凹槽7 的兩側(cè)開出螺旋臺9,或在螺旋冷卻槽7中一體地設(shè)置冷卻管8,或在螺旋臺9上一體地設(shè) 置或焊合密封的螺旋面10,螺旋冷卻槽7或螺旋臺9與后切削面4相交形成有冷卻口 18， 螺旋冷卻槽7或螺旋臺9的頂端柄部12設(shè)置有與螺旋冷卻槽7或冷卻管7相通的冷卻孔 16,柄部12的頂端或柄上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口 17,柄部12涉及錐柄12或直柄12, 或其他各種結(jié)構(gòu)的柄12。
[0039] 通過在后螺旋面6上設(shè)置的至少一個(gè)螺旋冷卻槽7或冷卻管7有效的降低了刀 具因切削而產(chǎn)生的高溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度，因硬度降低而極易損壞的程 度，有效的排除了刀具切削后產(chǎn)生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，使刀具既保 持了鋒銳，延長了刀具的使用壽命，又減小了廢屑阻力，提高了效率，降低了成本，節(jié)約了資 源。
[0040] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過從頂部向 下流所能達(dá)到的效果，主要原因是刀具在切削時(shí)一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方 向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達(dá)切削處，而通過冷卻管將冷卻液 直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強(qiáng) 度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時(shí)還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使 用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強(qiáng)度。
[0041] 實(shí)施方式2
[0042] 如圖2,圖6-圖9,圖10-圖13所示實(shí)施方式2所示，本發(fā)明的第二實(shí)施方式的 機(jī)加麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，在第一實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明是在后切削面4 上階梯狀凸起的設(shè)置至少一級階梯狀排列的復(fù)合后切削面4,階梯狀排列的復(fù)合后切削面 4與螺旋切削面11相交形成階梯狀排列的復(fù)合結(jié)構(gòu)的切削刃5。
[0043] 通過在后切削面4上進(jìn)行階梯狀的設(shè)置，既提高了麻花鉆的切削穩(wěn)定性也提高了 效率，降低了成本，節(jié)約了資源。
[0044] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過從頂部向 下流所能達(dá)到的效果，主要原因是刀具在切削時(shí)一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方 向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達(dá)切削處，而通過冷卻管將冷卻液 直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強(qiáng) 度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時(shí)還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使 用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強(qiáng)度。
[0045] 實(shí)施方式3
[0046] 如圖3,圖6-圖9,圖10-圖13所示，本發(fā)明的第3實(shí)施方式的機(jī)加麻花鉆的自降 溫技術(shù)及其加工方法，在第一-二實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明主要是在切削刃5上設(shè)置有至 少一個(gè)凹口刃50并向后切削面4延伸形成有凹槽51。
[0047] 通過在切削刃5上設(shè)置凹口刃50分解了切削刃5的切削阻力，極大地提高了切削 效率，降低了成本，節(jié)約了資源。
[0048] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過從頂部向 下流所能達(dá)到的效果，主要原因是刀具在切削時(shí)一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方 向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達(dá)切削處，而通過冷卻管將冷卻液 直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強(qiáng) 度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時(shí)還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使 用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強(qiáng)度。
[0049] 實(shí)施方式4
[0050] 如圖4,圖6-圖9,圖10-圖13所示實(shí)施方式4所示，本發(fā)明的第三實(shí)施方式的機(jī) 加麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，在第一-第三實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明主要是在 階梯狀排列的復(fù)合后切削面4與螺旋切削面11相交形成階梯狀排列的復(fù)合結(jié)構(gòu)的切削刃 5,最外側(cè)的后切削面4與螺旋副切削面15的夾角呈90°與螺旋切削面11相交形成的切削 刃5為平刃。
[0051] 通過在后切削面4與螺旋副切削面15的夾角呈90°且與螺旋切削面11相交形 成的切削刃5為平刃的設(shè)置，形成了高效率的擴(kuò)孔鉆，提高了麻花鉆的擴(kuò)孔效率，降低了成 本，節(jié)約了資源。
[0052] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過從頂部向 下流所能達(dá)到的效果，主要原因是刀具在切削時(shí)一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方 向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達(dá)切削處，而通過冷卻管將冷卻液 直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強(qiáng) 度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時(shí)還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使 用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強(qiáng)度。
[0053] 實(shí)施方式5
[0054] 如圖5,圖6-圖9,圖10-圖13所示實(shí)施方式5所示，本發(fā)明的第五實(shí)施方式的機(jī) 加麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，在第一-第四實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本發(fā)明主要是在 階梯狀凸起排列的復(fù)合后切削面4,和階梯狀排列的復(fù)合后切削面4與螺旋切削面11相交 形成的階梯狀排列的階梯型切削刃5上，設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃50并向后切削面4延伸形 成有凹槽51。
[0055] 通過在階梯狀排列的階梯型切削刃5上設(shè)置凹口刃50極大地提高了切削效率，通 過在階梯狀凸起排列的復(fù)合后切削面4上經(jīng)凹口刃50延延伸形成的凹槽51極大地提高了 刀具頭的散熱效率，極大地延長了刀具的使用壽命。
[0056] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過從頂部向 下流所能達(dá)到的效果，主要原因是刀具在切削時(shí)一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方 向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達(dá)切削處，而通過冷卻管將冷卻液 直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強(qiáng) 度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時(shí)還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使 用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強(qiáng)度。
[0057] 以上雖然以具有兩個(gè)螺旋條的刀具為例進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明的刀具也可具有 多個(gè)螺旋條，在各螺旋條上可以采用如所述實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)及其其它多種形式的組合。
[0058] 以上所述的優(yōu)選實(shí)施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的主旨和 基本特征的情況下，本發(fā)明還可以以其他方式進(jìn)行實(shí)施和具體化，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要 求進(jìn)行限定，在權(quán)利要求限定范圍內(nèi)的所有變形都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及機(jī)加螺旋凹槽麻花 鉆，在每個(gè)螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切削 面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋 條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，螺旋切削面與后切削面相交形成有切削刃，其 特征在于：后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端 的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的 螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；在螺旋切削面上設(shè)置至少 一個(gè)螺旋凹槽；在機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?面，在后螺旋面上設(shè)置至少一個(gè)螺旋冷卻槽，或螺旋冷卻槽的兩側(cè)開出螺旋臺，或在螺旋冷 卻槽中一體地設(shè)置冷卻管，或在螺旋臺上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷卻槽或 螺旋臺的頂端柄部設(shè)置有與螺旋冷卻槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置有 與外側(cè)相通的連接口。
2. -種機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及機(jī)加螺旋凹槽麻 花鉆，在每個(gè)螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切 削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺 旋條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，其特征在于：后切削面與后切削面在軸向中 心前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心 分切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分 切刃和無抗心的尖刃；在螺旋切削面上設(shè)置至少一個(gè)螺旋凹槽；螺旋切削面與后切削面相 交形成有切削刃，該切削刃設(shè)置成與螺旋副切削刃呈90°夾角的切削刃，切削刃上設(shè)置有 凹口刃，或方□刃，或梯形刃，或三角刃，或弧形刃，或曲形刃，或斜刃，并向后切削面延伸形 成相應(yīng)的槽；在機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?面，在后螺旋面上設(shè)置至少一個(gè)螺旋冷卻槽，或凹槽的兩側(cè)開出一螺旋臺，或在螺旋冷卻槽 中一體地設(shè)置冷卻管，或在螺旋臺上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷卻槽或螺旋 臺的頂端柄部設(shè)置有與螺旋冷卻槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置有連接 □。
3. -種機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，主要涉及機(jī)加螺旋凹槽麻花 鉆，在每個(gè)螺旋條上具有一螺旋副切削刃，沿著該螺旋副切削刃的外側(cè)形成有螺旋副切削 面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具頭軸向中心前端螺旋 條的螺旋切削面前端頂部的面為后切削面，其特征在于：后切削面與后切削面在軸向中心 前端相交形成有橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分 切刃和減小的橫刃，或橫刃與旋轉(zhuǎn)方向前端的螺旋切削面處倒角形成有倒角面，定心分切 刃和無抗心的尖刃；在螺旋切削面上設(shè)置至少一個(gè)螺旋凹槽；螺旋切削面與后切削面相交 形成有切削刃，該切削刃設(shè)置成與螺旋副切削刃呈大于90°夾角的切削刃，切削刃上設(shè)置 有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或三角刃，或弧形刃，或曲形刃，或斜刃，并向后切削面延伸 形成相應(yīng)的槽；在機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪?面，在后螺旋面上設(shè)置至少一個(gè)螺旋冷卻槽，或凹槽的兩側(cè)開出一螺旋臺，或在螺旋冷卻槽 中一體地設(shè)置冷卻管，或在螺旋臺上一體地設(shè)置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷卻槽或螺旋 臺的頂端柄部設(shè)置有與螺旋冷卻槽或冷卻管相通的冷卻孔，柄部的頂端或柄上設(shè)置有連接 □。
4. 如權(quán)利要求1-3任一所述機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，其特征 在于：在所述刀具的切削刃上形成有至少一個(gè)凹口刃，或凹口刃上重疊設(shè)置的復(fù)合凹口刃， 并向后切削面延伸或放大狀延伸形成有至少一個(gè)凹槽或復(fù)合凹槽。
5. 如權(quán)利要求1-4任一所述的機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，其特 征在于：在所述刀具的螺旋切削面，與后切削面相交形成有切削刃，或至少一級分切刃，或 定位分切刃。
6. 如權(quán)利要求1-4任一所述的機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，其特 征在于：在所述刀具螺旋切削面上，最外側(cè)與螺旋副切削刃相交的切削刃與螺旋副切削刃 的夾角為銳角或直角或鈍角。
7. 如權(quán)利要求1-4任一所述的機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，其特 征在于：在機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆旋轉(zhuǎn)方向上螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹舐菪妫?后螺旋面上設(shè)置有螺旋凹槽。
8. 如權(quán)利要求1-4任一所述的機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，其特 征在于：所述刀具的螺旋條采取階梯狀結(jié)構(gòu)，后端的螺旋條較大形成前后階梯狀結(jié)構(gòu)的擴(kuò) 孔鉆，或后端的螺旋條上設(shè)置有絲錐結(jié)構(gòu)的鉆孔攻絲一體結(jié)構(gòu)的麻花鉆。
9. 如權(quán)利要求1-4任一所述的機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，其特 征在于：麻花鉆的后切削面與后切削面在軸向中心前端相交形成有橫刃；或橫刃與旋轉(zhuǎn)方 向前端的螺旋切削面相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和減小的橫刃；或橫刃與旋轉(zhuǎn) 方向前端的螺旋切削面相交處倒角形成有倒角面，定心分切刃和無抗心的尖刃；或橫刃，或 無抗心的尖刃，與兩側(cè)的定心分切刃形成有S刃；或在麻花鉆的軸向中心前端形成有凸起 設(shè)置的鉆尖，鉆尖的中心為橫刃，或無抗心的尖刃，與刀具頭頂端中心位置凸起設(shè)置的鉆尖 中心兩側(cè)的定心分切刃，形成有S刃或反S刃。
10. 如權(quán)利要求1-3任一所述機(jī)加螺旋凹槽麻花鉆的自降溫技術(shù)及其加工方法，其特 征在于：在所述的麻花鉆為整體合金麻花鉆或合金刀頭的麻花鉆上進(jìn)行如上所述的技術(shù)方 案的設(shè)置。
【文檔編號】B23B51/06GK104057125SQ201310608486
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】李仕清 申請人:李仕清