一種前夾板精沖落料模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種前夾板精沖落料模具，包括上模裝置和下模裝置，其還包括安裝于上模裝置上的凸模和凹模，所述凸模位于凹模的內(nèi)側(cè)，以及還包括安裝于下模裝置上并與凸模對應的下模，且所述下模的直徑大于凸模的直徑。本發(fā)明一方面在上模裝置上設(shè)置凸模和凹模，并且在下模裝置上裝置于凸模對應的下模，實現(xiàn)了落料和沖孔的兩道工序，另一方面采用下模的直徑大于凸模的直徑的負間隙模式，提高了模具的加工精度。
【專利說明】一種前夾板精沖落料模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種前夾板精沖落料模具。
【背景技術(shù)】
[0002]前夾板也是喇叭上的重要零件，目前在前夾板的加工上，其中孔和外圓精度要求較高時，采用普通的沖裁模具無法達到工藝要求?，F(xiàn)有大多采用沖裁后車加工的方式進行加工。其存在的問題是:一方面需要采用沖裁和車加工兩種設(shè)備，增加了加工的成本，另一方面加工工藝較為復雜，使得加工成本和材料的損耗都較多。因此，需要設(shè)計一種前夾板精沖落料模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明的目的在于提供一種降低加工成本、提高加工精度的前夾板精沖落料模具。
[0004]為了達到上述目的，發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種前夾板精沖落料模具，包括上模裝置和下模裝置，其還包括安裝于上模裝置上的凸模和凹模，所述凸模位于凹模的內(nèi)側(cè)，以及還包括安裝于下模裝置上并與凸模對應的下模，且所述下模的直徑大于凸模的直徑；所述上模裝置包括上模墊板、凸模固定板、上脫料板和上模座板，所述上模墊板安裝于上模座板的下端，所述凸模固定板安裝于上模墊板的下端，所述凹模安裝于凸模固定板的下端，所述上脫料板與凹模的內(nèi)側(cè)相配合，所述凸模與上脫料板的內(nèi)側(cè)相配合并經(jīng)凸模固定板與上模墊板的下端連接；所述下模裝置包括下脫料板、下模墊、下模固定板和下模座板，所述下模墊安裝于下模座板的上端，所述下模固定板安裝于下模座板的上端并位于下模墊的外側(cè)，所述下模安裝于下模墊的上端并位于下模固定板的內(nèi)側(cè)，所述下脫料板通過一彈性裝置安裝于下模座板的上端并位于下模的外側(cè)；且所述凸模的直徑小于下模的直徑。
[0006]優(yōu)選地，所述彈性裝置包括導桿，以及安裝于導桿上的彈簧，且所述導桿連接所述下脫料板和下模座板，所述彈簧設(shè)于下脫料板和下模座板之間的導桿上。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明一方面在上模裝置上設(shè)置凸模和凹模，并且在下模裝置上裝置于凸模對應的下模，實現(xiàn)了落料和沖孔的兩道工序，另一方面采用下模的直徑大于凸模的直徑的負間隙模式，提高了模具的加工精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明作進一步說明。
[0009]圖1是發(fā)明所述前夾板精沖落料模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是發(fā)明所述前夾板精沖落料模具在加工時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是發(fā)明所述前夾板精沖落料模具在加工后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是發(fā)明所述前夾板精沖落料模具的加工流程圖。
[0013]附圖標記說明:1、上模墊板，2、凸模固定板,3、上脫料板,4、上模座板,5、凸模,6、板料，7、凹模，8、下模，9、下脫料板，10、下模墊，11、下模固定板，12、下模座板。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0015]參閱圖1所示，發(fā)明提供的一種前夾板精沖落料模具，包括上模裝置和下模裝置，其還包括安裝于上模裝置上的凸模5和凹模7，所述凸模5位于凹模7的內(nèi)側(cè)，以及還包括安裝于下模裝置上并與凸模5對應的下模8，且所述下模8的直徑大于凸模5的直徑。
[0016]具體的，在本發(fā)明中，上模裝置包括上模墊板1、凸模固定板2、上脫料板3和上模座板4，并且，上模墊板I安裝于上模座板4的下端，凸模固定板2安裝于上模墊板I的下端，凹模7安裝于凸模固定板2的下端，上脫料板3與凹模7的內(nèi)側(cè)相配合，凸模5與上脫料板3的內(nèi)側(cè)相配合并經(jīng)凸模固定板2與上模墊板I的下端連接。而下模裝置包括下脫料板9、下模墊10、下模固定板11和下模座板12，并且，下模墊10安裝于下模座板12的上端，下模固定板11安裝于下模座板12的上端并位于下模墊10的外側(cè)，下模8安裝于下模墊10的上端并位于下模固定板11的內(nèi)側(cè)，下脫料板9通過一彈性裝置安裝于下模座板12的上端并位于下模8的外側(cè)；且凸模5的直徑小于下模8的直徑，即采用負間隙的加工模式，有利于提聞了加工精度。
[0017]較佳的，本發(fā)明中的彈性裝置包括導桿，以及安裝于導桿上的彈簧(未示出)，且導桿連接下脫料板9和下模座板12，并且，彈簧設(shè)于下脫料板9和下模座板12之間的導桿上。
[0018]下面再結(jié)合附圖1?圖4對本發(fā)明的工作原理作進一步介紹:
[0019]開始前，需要將整個模具安裝在壓力機上，在進行工作，其工作流程如下。
[0020]首先，把板料6放在下模的底上，定位放正(如圖1所示)，然后，上模裝置下行，使板料6進入剪切狀態(tài)，利用上下模將其形狀沖裁成型(如圖2所示)，最后，上模裝置退回，下脫料板9將板料6推起，中孔廢料從下模8的中孔中漏出，上模裝置回復到頂時打桿推動上脫料板，使零件從上模裝置中脫出，完成整個沖程(如圖3所示)。
[0021]雖然結(jié)合附圖描述了發(fā)明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護范圍，都應當在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種前夾板精沖落料模具，包括上模裝置和下模裝置，其特征在于:還包括安裝于上模裝置上的凸模(5)和凹模(7)，所述凸模(5)位于凹模(7)的內(nèi)側(cè)，以及還包括安裝于下模裝置上并與凸模(5)對應的下模(8)，且所述下模(8)的直徑大于凸模(5)的直徑；所述上模裝置包括上模墊板(I)、凸模固定板(2)、上脫料板(3)和上模座板(4)，所述上模墊板(I)安裝于上模座板(4)的下端，所述凸模固定板(2)安裝于上模墊板(I)的下端，所述凹模(7)安裝于凸模固定板(2)的下端，所述上脫料板(3)與凹模(7)的內(nèi)側(cè)相配合，所述凸模(5)與上脫料板(3)的內(nèi)側(cè)相配合并經(jīng)凸模固定板(2)與上模墊板(I)的下端連接；所述下模裝置包括下脫料板(9 )、下模墊(10 )、下模固定板(11)和下模座板(12)，所述下模墊(10)安裝于下模座板(12)的上端，所述下模固定板(11)安裝于下模座板(12)的上端并位于下模墊(10)的外側(cè)，所述下模(8)安裝于下模墊(10)的上端并位于下模固定板(11)的內(nèi)側(cè)，所述下脫料板(9)通過一彈性裝置安裝于下模座板(12)的上端并位于下模(8)的外側(cè)；且所述凸模(5)的直徑小于下模(8)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前夾板精沖落料模具，其特征在于:所述彈性裝置包括導桿，以及安裝于導桿上的彈簧，且所述導桿連接所述下脫料板(9)和下模座板(12)，所述彈簧設(shè)于下脫料板(9 )和下模座板(12 )之間的導桿上。
【文檔編號】B21D37/10GK103639296SQ201310610921
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】馮宏志 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司