襯套壓入機的襯套夾持機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種襯套壓入機的襯套夾持機構(gòu)，其沖壓頭的下端面上成型有沉孔，沖壓頭外壁上成型有貫穿的槽孔并與沉孔相連連通，沖壓頭的沉孔內(nèi)插套有T型的夾持塊，夾持塊由兩組L型的分支塊組成，兩組分支塊的豎向內(nèi)端面上均成型有若干個相對稱的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有壓簧，壓簧的兩端壓靠兩分支塊相對稱凹槽的底面上；T型的夾持塊上成型有貫穿外壁的通孔，一螺栓的螺桿依次穿過沖壓頭左側(cè)的槽孔、夾持塊上的通孔和沖壓頭右側(cè)的槽孔并螺接在螺帽上。本發(fā)明在沖壓頭上安裝夾持塊，其既能對襯套進行夾持又能對襯套進行校正，從而使襯套筆直進入工件內(nèi)，不會造成裝歪而報廢，從而方便了裝配過程，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】襯套壓入機的襯套夾持機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及壓裝機的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說涉及襯套壓入機的襯套夾持機構(gòu)。
【背景技術(shù)】:
[0002]襯套是作為襯墊作用的環(huán)套，其主要應(yīng)用于閥門的領(lǐng)域，其一般均壓裝的在閥蓋上，從而保護穿過閥蓋的閥桿，具有良好的密封效果。其硬度一般小于閥桿的硬度，當磨損時，只需更換襯套，相比沒有襯套則需更換閥桿等零件，只更換襯套成本低得多。現(xiàn)有的一些襯套直接壓裝進去的，其易將襯套裝歪，從而襯套的軸線與閥桿的軸線不重合，從而閥桿裝不上去。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種新型的襯套壓入機的襯套夾持機構(gòu)，其能將襯套夾持在沖壓頭上，從而對襯套進行校正，方便了裝配過程。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]襯套壓入機的襯套夾持機構(gòu)，包括沖壓頭，沖壓頭的下端面上成型有沉孔，所述的沖壓頭外壁上成型有貫穿的槽孔并與沉孔相連連通，沖壓頭的沉孔內(nèi)插套有T型的夾持塊，所述的夾持塊由兩組L型的分支塊組成，兩組分支塊的豎向內(nèi)端面上均成型有若干個相對稱的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有壓簧，壓簧的兩端壓靠兩分支塊相對稱凹槽的底面上；所述的T型的夾持塊上成型有貫穿外壁的通孔，一螺栓的螺桿依次穿過沖壓頭左側(cè)的槽孔、夾持塊上的通孔和沖壓頭右側(cè)的槽孔并螺接在螺帽上。
[0006]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的沖壓頭的槽孔和夾持塊上的通孔的直徑相等，螺栓的直徑小于槽孔的直徑，螺帽的分度圓的直徑大于槽孔的直徑。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的同一分支塊的凹槽至少有兩個，若干個凹槽分布于通孔的上下兩側(cè)。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的夾持塊為圓柱形凸臺，分支塊為一側(cè)呈豎直平面的半圓柱型凸臺，凹槽成型于分支塊的豎直平面上。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的夾持塊的底端的外壁上成型有倒角。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:其在沖壓頭上安裝夾持塊，既能對襯套進行夾持又能對襯套進行校正，從而使襯套筆直進入工件內(nèi)，不會造成裝歪而報廢，從而方便了裝配過程，提聞了生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明夾持襯套時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中符號說明:[0015]1、沖壓頭；11、沉孔；12、槽孔；2、夾持塊；3、分支塊；31、通孔；32、凹槽；4、螺栓；
5、螺帽；6、壓簧；7、襯套。
【具體實施方式】:
[0016]實施例:見圖1、2所示，襯套壓入機的襯套夾持機構(gòu)，包括沖壓頭1，沖壓頭I的下端面上成型有沉孔11，所述的沖壓頭I外壁上成型有貫穿的槽孔12并與沉孔11相連連通，沖壓頭I的沉孔11內(nèi)插套有T型的夾持塊2，所述的夾持塊2由兩組L型的分支塊3組成，兩組分支塊3的豎向內(nèi)端面上均成型有若干個相對稱的凹槽32，凹槽32內(nèi)設(shè)有壓簧6，壓簧6的兩端壓靠兩分支塊3相對稱凹槽32的底面上；所述的T型的夾持塊2上成型有貫穿外壁的通孔31，ー螺栓4的螺桿依次穿過沖壓頭I左側(cè)的槽孔12、夾持塊2上的通孔31和沖壓頭I右側(cè)的槽孔12并螺接在螺帽5上。
[0017]沖壓頭I的槽孔12和夾持塊2上的通孔31的直徑相等，螺栓4的直徑小于槽孔12的直徑，螺帽5的分度圓的直徑大于槽孔12的直徑。
[0018]同一分支塊3的凹槽32至少有兩個，若干個凹槽32分布于通孔31的上下兩側(cè)。
[0019]夾持塊2為圓柱形凸臺，分支塊3為ー側(cè)呈豎直平面的半圓柱型凸臺，凹槽32成型于分支塊3的豎直平面上。
[0020]夾持塊2的底端的外壁上成型有倒角。
[0021]工作原理:夾持塊2的底部成型為倒角，其作為襯套7進入的導(dǎo)向，當沖壓頭I下壓時，夾持塊2的倒角部分進入襯套7，沖壓頭I持續(xù)下壓，夾持塊2下端因受襯套7作用，夾持塊2的內(nèi)壓簧6壓縮，從而夾持塊2下端的直徑變小，從而夾持塊2進入襯套6內(nèi)，但在壓簧6反作用力的作用下，夾持塊2下端的外壁壓靠在襯套6的內(nèi)壁上，其之間的摩擦力大于襯套6自身的重力,將襯套6夾持沖壓頭I上。
[0022]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.襯套壓入機的襯套夾持機構(gòu)，包括沖壓頭(1)，沖壓頭(I)的下端面上成型有沉孔(11)，所述的沖壓頭(I)外壁上成型有貫穿的槽孔(12)并與沉孔(11)相連連通，其特征在于:沖壓頭(I)的沉孔(11)內(nèi)插套有T型的夾持塊(2)，所述的夾持塊(2)由兩組L型的分支塊(3)組成，兩組分支塊(3)的豎向內(nèi)端面上均成型有若干個相對稱的凹槽(32)，凹槽(32)內(nèi)設(shè)有壓簧(6)，壓簧(6)的兩端壓靠兩分支塊(3)相對稱凹槽(32)的底面上；所述的T型的夾持塊(2)上成型有貫穿外壁的通孔(31)，ー螺栓(4)的螺桿依次穿過沖壓頭(I)左側(cè)的槽孔(12)、夾持塊(2)上的通孔(31)和沖壓頭(I)右側(cè)的槽孔(12)并螺接在螺帽(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套壓入機的襯套夾持機構(gòu)，其特征在于:所述的沖壓頭(I)的槽孔(12)和夾持塊(2)上的通孔(31)的直徑相等，螺栓(4)的直徑小于槽孔(12)的直徑，螺帽(5)的分度圓的直徑大于槽孔(12)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套壓入機的襯套夾持機構(gòu)，其特征在于:所述同一分支塊(3)的凹槽(32)至少有兩個，若干個凹槽(32)分布于通孔(31)的上下兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套壓入機的襯套夾持機構(gòu)，其特征在于:所述的夾持塊(2)為圓柱形凸臺，分支塊(3)為ー側(cè)呈豎直平面的半圓柱型凸臺，凹槽(32)成型于分支塊(3)的豎直平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套壓入機的襯套夾持機構(gòu)，其特征在于:所述的夾持塊(2)的底端的外壁上成型有 倒角。
【文檔編號】B23P19/02GK103600217SQ201310611286
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】任紀濤 申請人:雄華機械(蘇州)有限公司