新型龍門加工中心的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型龍門加工中心，包括立柱、橫梁、床身主體、鑄件排屑器槽、滑座主體和滑座支架等，其特征在于，所述立柱和橫梁為鑄鐵一次成型的整體式結(jié)構(gòu)；所述鑄件排屑器槽設(shè)置在床身主體兩側(cè)、與床身主體為鑄件一次成型的整體式結(jié)構(gòu)；所述滑座主體和滑座支架為分體式結(jié)構(gòu)，通過螺栓固接在一起。本發(fā)明采用局部整體結(jié)構(gòu)或分體結(jié)構(gòu)，提高了整個龍門加工中心的剛性和強(qiáng)度，提高了裝配和生產(chǎn)效率。
【專利說明】新型龍門加工中心
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)床加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種新型龍門加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上所售的龍門加工中心的結(jié)構(gòu)存在較多缺陷，比如一個橫梁和兩個立柱的構(gòu)成通常為分體式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場裝配時每個龍門的部件在加工時要求精度較高，生產(chǎn)周期長，提高了生產(chǎn)成本，對裝配也帶來難度；另外分體式結(jié)構(gòu)的龍門支架其剛性和強(qiáng)度較差，影響加工精度和加工強(qiáng)度，不能進(jìn)行強(qiáng)力切削，從而降低了生產(chǎn)效率；
[0003]另外龍門加工中心的主軸一般采用皮帶與主軸電機(jī)相連，主軸電機(jī)設(shè)置于主軸箱外部，該結(jié)構(gòu)存在如下問題:主軸電機(jī)支架安裝在滑枕上，主軸電機(jī)安裝在主軸電機(jī)支架上,通過主軸皮帶將主軸電機(jī)和主軸之間連接起來，由于電機(jī)和主軸之間存在一定的距離，剛性不好，同時不能將電機(jī)的扭矩全部發(fā)揮到最大，因為皮帶傳動只能發(fā)揮電機(jī)扭矩的60%。主軸電機(jī)安裝在主軸箱前端，不好加工深腔類模具。
[0004]一般的龍門加工中心均設(shè)計有兩個Y向?qū)к?，這兩個Y向?qū)к壱话阍O(shè)計在橫梁的前側(cè)面，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計存在以下問題:兩個Y向?qū)к壢吭谡胺?，只能承受一個方向的應(yīng)力，同時導(dǎo)面存在一定的落差，橫梁的整個截面尺寸減小，整個龍門加工中心設(shè)備的剛性變差。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中龍門加工中心的滑座一般為整體式結(jié)構(gòu)，就是滑座和底座為一次成型，這種整體式結(jié)構(gòu)主要存在以下問題:1、模具造型大，制作困難；2、上端尺寸小，容易產(chǎn)生變形以及鑄造裂紋；3、運(yùn)輸時體積超高，不好拆卸，運(yùn)輸成本高。
[0006]由于上述各種問題，目前市場急需一種新型的龍門加工中心，本發(fā)明由此而來。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種新型龍門加工中心，多方面結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0008]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0009]一種新型龍門加工中心，包括立柱、橫梁、床身主體、鑄件排屑器槽、滑座主體和滑座支架等，其特征在于，所述立柱和橫梁為鑄鐵一次成型的整體式結(jié)構(gòu)；所述鑄件排屑器槽設(shè)置在床身主體兩側(cè)、與床身主體為鑄件一次成型的整體式結(jié)構(gòu)；所述滑座主體和滑座支架為分體式結(jié)構(gòu)，通過螺栓固接在一起。
[0010]作為優(yōu)選方案之一，立柱與橫梁的連接處內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋板。
[0011]作為優(yōu)選方案之一，所述鑄件排屑器槽與床身主體的連接部為斜坡面，所述斜坡面與床身主體邊緣豎直方向的角度為20?40°。
[0012]作為優(yōu)選方案之一，還包括主軸箱、主軸電機(jī)、主軸和聯(lián)軸器，主軸電機(jī)和主軸安裝于主軸箱內(nèi)部，所述聯(lián)軸器的兩端分別連接主軸電機(jī)和主軸。
[0013]作為優(yōu)選方案之一，所述滑座主體下端兩側(cè)各設(shè)置一個用于防護(hù)作用的鋁板支架。
[0014]作為優(yōu)選方案之一，還包括Y向第一導(dǎo)軌和Y向第二導(dǎo)軌，所述Y向第一導(dǎo)軌安裝在橫梁的前端面，所述Y向第二導(dǎo)軌安裝在橫梁的頂端面。
[0015]發(fā)明優(yōu)點:
[0016]本發(fā)明所述新型龍門加工中心相比較現(xiàn)有技術(shù)，具有如下優(yōu)點:
[0017]1、將橫梁和立柱鑄造成整體式結(jié)構(gòu)，確保龍門支架的剛性和強(qiáng)度，防止出現(xiàn)裝配誤差，簡化裝配操作，同時在連接處設(shè)置加強(qiáng)筋板，提高了連接處的牢固度；可實現(xiàn)強(qiáng)力切削，從而提聞生廣效率
[0018]2、與床身主體一體鑄造的鑄件排屑器槽有效的改進(jìn)了漏水的問題，提高了機(jī)床的裝配效率；
[0019]3、直連傳動的主軸結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)高速運(yùn)行，主軸電機(jī)安裝在主軸箱內(nèi)部，可以加工深腔模具，可以將主軸電機(jī)的扭矩發(fā)揮到最大，提高了工作效率；
[0020]4、在滑座下部分增加兩個鋁板可以保護(hù)軸承；
[0021]5、兩個Y向?qū)к壏謩e設(shè)置在橫梁的前端面和頂端面，可以在主軸切屑時承受兩個方向的支撐力，提高了機(jī)床的剛性，有效解決以前橫梁由于剛性不足產(chǎn)生中凹的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明龍門加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明龍門加工中心橫梁立柱整體機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明龍門加工中心床身主體與排屑器槽整體結(jié)構(gòu)的截面示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明龍門加工中心主軸直連傳動結(jié)構(gòu)的截面示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明龍門加工中心滑座主體下鋁片支架防護(hù)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明龍門加工中心Y向?qū)к壗Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]其中，1、立柱；2、橫梁；3、床身主體；4、鑄件排屑器槽；5、滑座主體；6、滑座支架；
7、加強(qiáng)筋；8、主軸箱；9、主軸電機(jī)；10、主軸；11、聯(lián)軸器；12、招板支架；13、Y向第一導(dǎo)軌；14、Y向第二導(dǎo)軌。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖及一優(yōu)選實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0030]實施例:
[0031]如圖1所示:一種新型龍門加工中心，包括立柱1、橫梁2、床身主體3、鑄件排屑器槽4、滑座主體5和滑座支架6等，其特征在于，所述立柱和橫梁為鑄鐵一次成型的整體式結(jié)構(gòu)；所述鑄件排屑器槽4設(shè)置在床身主體3兩側(cè)、與床身主體3為鑄件一次成型的整體式結(jié)構(gòu)；所述滑座主體5和滑座支架6為分體式結(jié)構(gòu)，通過螺栓固接在一起。
[0032]作為優(yōu)選方案之一，立柱I與橫梁2的連接處內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋板7。
[0033]作為優(yōu)選方案之一，所述鑄件排屑器槽4與床身主體3的連接部為斜坡面，所述斜坡面與床身主體3邊緣豎直方向的角度為20?40°。
[0034]作為優(yōu)選方案之一，還包括主軸箱8、主軸電機(jī)9、主軸10和聯(lián)軸器11，主軸電機(jī)9和主軸10安裝于主軸箱8內(nèi)部，所述聯(lián)軸器11的兩端分別連接主軸電機(jī)9和主軸10。[0035]作為優(yōu)選方案之一，所述滑座主體5下端兩側(cè)各設(shè)置一個用于防護(hù)作用的鋁板支架12。
[0036]作為優(yōu)選方案之一，還包括Y向第一導(dǎo)軌13和Y向第二導(dǎo)軌14，所述Y向第一導(dǎo)軌13安裝在橫梁2的前端面，所述Y向第二導(dǎo)軌14安裝在橫梁2的頂端面。
[0037]需要指出的是，以上所述者僅為用以解釋本發(fā)明之較佳實施例，并非企圖據(jù)以對本發(fā)明作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之發(fā)明精神下所作有關(guān)本發(fā)明之任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本發(fā)明意圖保護(hù)之范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種新型龍門加工中心，包括立柱(I)、橫梁(2)、床身主體(3)、鑄件排屑器槽(4)、滑座主體(5)和滑座支架(6)等，其特征在于，所述立柱(I)和橫梁(2)為鑄鐵一次成型的整體式結(jié)構(gòu)；所述鑄件排屑器槽(4)設(shè)置在床身主體(3)兩側(cè)、與床身主體(3)為鑄件一次成型的整體式結(jié)構(gòu)；所述滑座主體(5)和滑座支架(6)為分體式結(jié)構(gòu)，通過螺栓固接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型龍門加工中心，其特征在于，立柱⑴與橫梁⑵的連接處內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型龍門加工中心，其特征在于，所述鑄件排屑器槽(4)與床身主體(3)的連接部為斜坡面，所述斜坡面與床身主體(3)邊緣豎直方向的角度為20?40。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型龍門加工中心,其特征在于,還包括主軸箱(8)、主軸電機(jī)(9)、主軸(10)和聯(lián)軸器(11)，主軸電機(jī)(9)和主軸(10)安裝于主軸箱⑶內(nèi)部，所述聯(lián)軸器(11)的兩端分別連接主軸電機(jī)(9)和主軸(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型龍門加工中心，其特征在于，所述滑座主體(5)下端兩側(cè)各設(shè)置一個用于防護(hù)作用的鋁板支架(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型龍門加工中心，其特征在于，還包括Y向第一導(dǎo)軌(13)和Y向第二導(dǎo)軌(14)，所述Y向第一導(dǎo)軌(13)安裝在橫梁⑵的前端面，所述Y向第二導(dǎo)軌(14)安裝在橫梁(2)的頂端面。
【文檔編號】B23Q1/01GK103624553SQ201310611515
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】潘衛(wèi)國, 崔德友, 任東, 繆申, 徐新朋, 商愛坤, 劉傳進(jìn), 汪建麗, 蔣小飛 申請人:南通國盛機(jī)電集團(tuán)有限公司