一種石油管螺紋梳刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種石油管螺紋梳刀，包括截面為梯形的刀體，刀體的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有工作面，另一相對(duì)的側(cè)面設(shè)有定位面，刀體的工作面上設(shè)有切削齒部，切削齒部由1個(gè)精切齒和4個(gè)粗切齒組成，精切齒和粗切齒均為偏梯形，刀體上設(shè)有排屑圓弧面，該排屑圓弧面與所述4個(gè)粗切齒的前刀面相連，刀體上設(shè)有凹槽，凹槽上設(shè)有冷卻液通孔。該石油管螺紋梳刀切削阻力小，且加工精度高；刀體上設(shè)有排屑圓弧面，增強(qiáng)了排屑效果，防止鐵屑的纏繞及堆積；刀體上設(shè)有凹槽，可以使得冷卻液匯集到凹槽內(nèi)，由冷卻液通孔排出，不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間積聚在刀體表面，避免了冷卻液對(duì)刀體涂層的損傷。
【專利說(shuō)明】一種石油管螺紋梳刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及螺紋加工刀具領(lǐng)域，特別涉及一種石油管螺紋梳刀。
【背景技術(shù)】
[0002]在車削加工中，偏梯螺紋由于總的切削深度大，刀具尺寸受到梯形螺紋幾何尺寸的限制。市場(chǎng)上現(xiàn)有的刀具剛度性差，精度低，切削阻力大，排屑不暢，鐵屑易纏繞，使得切削刃溫度過(guò)高，磨損嚴(yán)重，切削刃易斷裂。另外，目前，在車削加工中，為降低螺紋刀片的溫度所用的冷卻液不能及時(shí)排出，積聚在刀片上，損傷刀片的涂層，使刀片失去涂層的保護(hù)，影響刀片的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種切削阻力小、排屑順暢、、可避免損傷刀片涂層的石油管螺紋梳刀。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種石油管螺紋梳刀，包括截面為梯形的刀體，所述刀體的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有工作面，另一相對(duì)的側(cè)面設(shè)有定位面，所述刀體的工作面上設(shè)有切削齒部，所述切削齒部由I個(gè)精切齒和4個(gè)粗切齒組成，所述精切齒和粗切齒均為偏梯形，所述刀體上設(shè)有排屑圓弧面，該排屑圓弧面與所述4個(gè)粗切齒的前刀面相連，所述刀體上設(shè)有凹槽，所述凹槽上設(shè)有冷卻液通孔。
[0005]進(jìn)一步的，所述I個(gè)精切齒和4個(gè)粗切齒沿所述工作面按照高度依次遞減的順序排列，使所述切削齒部形成一斜度。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明石油管螺紋梳刀，其切削齒部由I個(gè)精切齒和4個(gè)粗切齒組成，切削阻力小，且加工精度高；刀體上設(shè)有排屑圓弧面，增強(qiáng)了排屑效果，防止鐵屑的纏繞及堆積；刀體上設(shè)有凹槽，可以使得冷卻液匯集到凹槽內(nèi)，由冷卻液通孔排出，不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間積聚在刀體表面，避免了冷卻液對(duì)刀體涂層的損傷。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明石油管螺紋梳刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1所示石油管螺紋梳刀的側(cè)視圖。
[0009]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1:刀體；2:工作面；3:定位面；4:切削齒部；41:精切齒；42:粗切齒；5:排屑圓弧面；6:凹槽；7:冷卻液通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]如圖1和圖2所示，一種石油管螺紋梳刀，包括截面為梯形的刀體1，所述刀體I的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有工作面2，另一相對(duì)的側(cè)面設(shè)有定位面3，所述刀體I的工作面2上設(shè)有切削齒部4，所述切削齒部4由I個(gè)精切齒41和4個(gè)粗切齒42組成，所述精切齒41和粗切齒42均為偏梯形，用于加工偏梯形螺紋。所述刀體I上設(shè)有排屑圓弧面5，該排屑圓弧面5開(kāi)設(shè)在4個(gè)粗切齒42的前刀面下方，并與該4個(gè)粗切齒42的前刀面相連，所述刀體I上設(shè)有凹槽6，所述凹槽6上設(shè)有冷卻液通孔7，便于冷卻液排出。其中，在本實(shí)施方式中，凹槽6的形狀為長(zhǎng)方形。
[0012]所述I個(gè)精切齒41和4個(gè)粗切齒42沿所述工作面2按照高度依次遞減的順序排列，使所述切削齒部4形成一斜度，可實(shí)現(xiàn)漸近切削，切削過(guò)程沖擊力小，切削過(guò)程平穩(wěn)。粗切齒相對(duì)于精切齒的齒頂差依次為mm、0.32±0.015mm、0.64±0.02mm、1.10±0.02mm。
[0013]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種石油管螺紋梳刀，包括截面為梯形的刀體，所述刀體的一個(gè)側(cè)面上設(shè)有工作面，另一相對(duì)的側(cè)面設(shè)有定位面，其特征在于:所述刀體的工作面上設(shè)有切削齒部，所述切削齒部由I個(gè)精切齒和4個(gè)粗切齒組成，所述精切齒和粗切齒均為偏梯形，所述刀體上設(shè)有排屑圓弧面，該排屑圓弧面與所述4個(gè)粗切齒的前刀面相連，所述刀體上設(shè)有凹槽，所述凹槽上設(shè)有冷卻液通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油管螺紋梳刀，其特征在于:所述I個(gè)精切齒和4個(gè)粗切齒沿所述工作面按照高度依次遞減的順序排列，使所述切削齒部形成一斜度。
【文檔編號(hào)】B23G5/00GK103586549SQ201310614023
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】李長(zhǎng)清, 王軍偉 申請(qǐng)人:昆山華辰精密工具有限公司