磷石膏制粒狀硫銨生產(chǎn)中一種高溫風(fēng)機(jī)葉輪修復(fù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了磷石膏制粒狀硫銨生產(chǎn)中一種高溫風(fēng)機(jī)葉輪修復(fù)方法，分材料制作準(zhǔn)備、焊接過程、葉輪靜平衡檢測三部分，特別葉片全部焊接完成，再按照上述施焊順序，在葉片工作面后盤焊縫及易磨損部位，用等離子噴鍍一耐磨層，耐磨層材質(zhì)為碳化鎢，耐磨層厚度0.1mm-0.2mm；本方法的有益效果，以解決因更換葉輪所需時(shí)間過長而嚴(yán)重影響生產(chǎn)的問題，同時(shí)提供了方便快捷的葉片修復(fù)方法。由于葉片與后盤連接處焊縫磨損減薄最嚴(yán)重，其減薄量逐漸向另一側(cè)減少，為保證葉片強(qiáng)度和設(shè)備運(yùn)行安全，可最快消除了風(fēng)機(jī)葉輪的安全和設(shè)備隱患，降低維護(hù)成本，縮短維修時(shí)間，延長了風(fēng)機(jī)的使用壽命，提升了社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】磷石膏制粒狀硫銨生產(chǎn)中一種高溫風(fēng)機(jī)葉輪修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磷石膏制硫酸銨生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)，具體涉及磷石膏制粒狀硫銨生產(chǎn)中一種高溫風(fēng)機(jī)葉輪修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硫酸銨又稱硫銨，作為化肥產(chǎn)品，含有氮、硫兩種營養(yǎng)元素，是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)及林業(yè)等行業(yè)主要肥料之一。由于在粒狀硫銨生產(chǎn)中，造粒機(jī)裝置需要大量的高溫?zé)峥諝鈦韺?duì)物料進(jìn)行干燥，就離不開高溫風(fēng)機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)工作溫度高，工況非常惡劣。在其工作過程中，高溫風(fēng)機(jī)的工作介質(zhì)往往是高溫?zé)犸L(fēng)并夾帶著大量的微小固體顆粒。因而風(fēng)機(jī)在高溫工況下工作時(shí)，其葉輪往往伴隨著高溫和大量微小固體顆粒的共同作用，葉片工作面表面受到很大的磨損，尤其在葉片與葉輪后盤的焊縫處磨損最大，嚴(yán)重影響了葉片與后盤的連接強(qiáng)度，影響到設(shè)備的運(yùn)行安全。故只能對(duì)其進(jìn)行更換，但在更換葉輪時(shí)需要對(duì)機(jī)殼、葉輪、軸承座、聯(lián)軸器的拆除與安裝，需要時(shí)間長，難度大，嚴(yán)重影響了企業(yè)生產(chǎn)，給企業(yè)帶來很大的損失。目前在此領(lǐng)域沒有很好的解決這一難題的方法。經(jīng)檢索，也沒有相關(guān)的專利技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于提供一種磷石膏制粒狀硫銨生產(chǎn)中熱風(fēng)機(jī)葉輪快速修復(fù)的方法，以解決因更換葉輪所需時(shí)間過長而嚴(yán)重影響生產(chǎn)的問題。
[0004]本發(fā)明快速修復(fù)方法，由于葉片與后盤連接處焊縫磨損減薄最嚴(yán)重，其減薄量逐漸向另一側(cè)減少，為保證葉片強(qiáng)度和設(shè)備運(yùn)行安全，需要采用一塊與原葉片尺寸相當(dāng)?shù)匿摪暹M(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)。
[0005]磷石膏制粒狀硫銨生產(chǎn)中一種高溫風(fēng)機(jī)葉輪修復(fù)方法，分材料制作準(zhǔn)備、焊接過程、葉輪靜平衡檢測三部分，具體操作步驟為
①、焊接用鋼板的長度與原葉片相同，寬度應(yīng)跟據(jù)葉片厚度的減薄量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，板的三個(gè)邊緣需要打磨成焊接坡口，并將板按照葉片形狀壓制成型；
②、剪切鋼板時(shí)應(yīng)保持長寬一致，將剪切好的鋼板每一塊都要進(jìn)行稱重，采用重量最輕的一塊為標(biāo)準(zhǔn)件，并將其它的所有板都用砂輪機(jī)均勻磨掉多余部分，保持所有鋼板重量基本一致，誤差控制在±20g ；
③、整個(gè)焊接過程要求連續(xù)進(jìn)行，用在每一塊葉片上的焊條數(shù)量都相等；
④葉片與葉輪后盤的轉(zhuǎn)接處受力最大，因此焊接時(shí)鋼板打好坡口一邊應(yīng)直接焊接在后盤上，且鋼板應(yīng)跟據(jù)原葉片形狀緊貼在原葉片上；
⑤、第一次焊接時(shí)應(yīng)先將鋼板點(diǎn)焊在葉片和后盤上，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱焊接，即點(diǎn)焊好第一塊后，應(yīng)在葉輪180度一側(cè)葉片上進(jìn)行點(diǎn)焊，而后再在90度方向上點(diǎn)焊一塊，以此類推將所有板點(diǎn)焊完成之后，再按照同樣的方法進(jìn)行滿焊。鋼板除有一邊焊接在后盤上，其余三邊都要滿焊在葉片上；
⑥、葉片全部焊接完成，再按照上述施焊順序，在葉片工作面后盤焊縫及易磨損部位，用等離子噴鍍一耐磨層，耐磨層材質(zhì)為碳化鎢，耐磨層厚度0.lmm-0.2mm ；
⑦經(jīng)過以上焊接過程之后應(yīng)進(jìn)行的葉輪靜平衡實(shí)驗(yàn)；葉輪通過靜平衡實(shí)驗(yàn)檢測即為合格產(chǎn)品。
[0006]本方法的有益效果，提供一種磷石膏制粒狀硫銨生產(chǎn)中熱風(fēng)機(jī)葉輪快速修復(fù)的方法，以解決因更換葉輪所需時(shí)間過長而嚴(yán)重影響生產(chǎn)的問題，同時(shí)提供了方便快捷的葉片修復(fù)方法。由于葉片與后盤連接處焊縫磨損減薄最嚴(yán)重，其減薄量逐漸向另一側(cè)減少，為保證葉片強(qiáng)度和設(shè)備運(yùn)行安全，可最快消除了風(fēng)機(jī)葉輪的安全和設(shè)備隱患，降低維護(hù)成本，縮短維修時(shí)間，延長了風(fēng)機(jī)的使用壽命，提升了社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖為葉輪葉片磨損修復(fù)焊接的位置示意圖；
附圖中:1.前盤，2.葉片，3.修復(fù)用耐熱不銹鋼板，4.后盤。
[0008]【具體實(shí)施方式】
結(jié)合附圖為葉輪葉片磨損修復(fù)焊接的位置示意圖，甕福(集團(tuán))有限公司磷肥廠粒狀硫銨裝置雙系統(tǒng)熱風(fēng)機(jī)葉輪的葉片，均采用這種辦法修復(fù)，都取得了良好的結(jié)果。結(jié)合結(jié)構(gòu)示意圖中前盤1，葉片2，修復(fù)用耐熱不銹鋼板3，后盤4，說明磨損修復(fù)焊接位置。
[0009]實(shí)施例1
廠里粒狀硫銨裝置使用其熱風(fēng)機(jī)型號(hào)為W6-48-18.5D、流量131000m3/h、轉(zhuǎn)速960r/min、功率185kw、葉片數(shù)量12塊，葉輪直徑1.8m，工作溫度500?670°C，葉輪材質(zhì)為310S，修復(fù)板采用Icr20nil4si2耐熱鋼板進(jìn)行焊接，焊條采用一般常用的CHS412不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。
[0010]分材料制作準(zhǔn)備、焊接過程、葉輪靜平衡檢測三部分，具體操作步驟為
①、焊接用鋼板的長度與原葉片相同，寬度應(yīng)跟據(jù)葉片厚度的減薄量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，板的三個(gè)邊緣需要打磨成焊接坡口，并將鋼板按照葉片形狀壓制成型；由于葉片在葉輪邊緣處有約90mm —段為前彎式，因此首先將每一塊剪切成型的耐熱鋼板用錘敲擊成型，使其緊貼在葉片上
②、剪切鋼板時(shí)應(yīng)保持長寬一致，將剪切好的鋼板每一塊都要進(jìn)行稱重，采用重量最輕的一塊為標(biāo)準(zhǔn)件，并將其它的所有板都用砂輪機(jī)均勻磨掉多余部分，保持所有鋼板重量基本一致，誤差控制在±20g ；
③、整個(gè)焊接過程要求連續(xù)進(jìn)行，用在每一塊葉片上的焊條數(shù)量都相等；
④葉片與葉輪后盤的轉(zhuǎn)接處受力最大，因此焊接時(shí)鋼板打好坡口一邊應(yīng)直接焊接在后盤上，且鋼板應(yīng)跟據(jù)原葉片形狀緊貼在原葉片上；
⑤、第一次焊接時(shí)應(yīng)先將鋼板點(diǎn)焊在葉片和后盤上，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱焊接，即點(diǎn)焊好第一塊后，應(yīng)在葉輪180度一側(cè)葉片上進(jìn)行點(diǎn)焊，而后再在90度方向上點(diǎn)焊一塊，以此類推將所有板點(diǎn)焊完成之后，再按照同樣的方法進(jìn)行滿焊。鋼板除有一邊焊接在后盤上，其余三邊都要滿焊在葉片上；
⑥、葉片全部焊接完成，再按照上述施焊順序，在葉片工作面后盤焊縫及易磨損部位，用等離子噴鍍一耐磨層，耐磨層材質(zhì)為碳化鎢，耐磨層厚度0.lmm-0.2mm ;效果比較:未做耐磨處理，葉輪葉片使用壽命為8個(gè)月-12個(gè)月；修補(bǔ)后做耐磨處理，使用壽命為24個(gè)月-30個(gè)月，效果明顯。
[0011]⑦經(jīng)過以上焊接過程之后應(yīng)進(jìn)行的葉輪靜平衡實(shí)驗(yàn)；完成靜平衡之后可直接開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。若在焊接過程中嚴(yán)格按照這種方法執(zhí)行，風(fēng)機(jī)運(yùn)行振動(dòng)值與葉輪修復(fù)前基本一致，修復(fù)后的葉輪即為合格產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.磷石膏制粒狀硫銨生產(chǎn)中一種高溫風(fēng)機(jī)葉輪修復(fù)方法，其特征是分材料制作準(zhǔn)備、焊接過程、葉輪靜平衡檢測三部分，具體操作步驟為 ①、焊接用鋼板的長度與原葉片相同，寬度應(yīng)跟據(jù)葉片厚度的減薄量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，板的三個(gè)邊緣需要打磨成焊接坡口，并將板按照葉片形狀壓制成型； ②、剪切鋼板時(shí)應(yīng)盡量保持長寬一致，將剪切好的鋼板每一塊都要進(jìn)行稱重，采用重量最輕的一塊為標(biāo)準(zhǔn)件，并將其它的所有板都用砂輪機(jī)均勻磨掉多余部分，保持所有鋼板重量基本一致，誤差控制在±20g ； ③、整個(gè)焊接過程要求連續(xù)進(jìn)行，用在每一塊葉片上的焊條數(shù)量都相等； ④葉片與葉輪后盤的轉(zhuǎn)接處受力最大，因此焊接時(shí)鋼板打好坡口一邊應(yīng)直接焊接在后盤上，且鋼板應(yīng)跟據(jù)原葉片形狀緊貼在原葉片上； ⑤、第一次焊接時(shí)應(yīng)先將鋼板點(diǎn)焊在葉片和后盤上，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱焊接，即點(diǎn)焊好第一塊后，應(yīng)在葉輪180度一側(cè)葉片上進(jìn)行點(diǎn)焊，而后再在90度方向上點(diǎn)焊一塊，以此類推將所有板點(diǎn)焊完成之后，再按照同樣的方法進(jìn)行滿焊； 鋼板除有一邊焊接在后盤上，其余三邊都要滿焊在葉片上； ⑥、葉片全部焊接完成，再按照上述施焊順序，在葉片工作面后盤焊縫及易磨損部位，用等離子噴鍍一耐磨層，耐磨層材質(zhì)為碳化鎢，耐磨層厚度0.lmm-0.2mm ；； ⑦經(jīng)過以上焊接過程之后應(yīng)進(jìn)行的葉輪靜平衡實(shí)驗(yàn)；葉輪通過靜平衡實(shí)驗(yàn)檢測即為合格產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】B23K31/02GK103586592SQ201310614571
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】趙兵, 吳子漢, 李洪開 申請(qǐng)人:甕福（集團(tuán)）有限責(zé)任公司