一種軋輥輥頸變形校正的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軋輥輥頸變形校正的方法。其特征在于包括以下步驟：1）定量與標(biāo)注；2）調(diào)位；3）預(yù)處理；4）裝爐固定；5）加裝熱電偶；6）校正；7）重復(fù)上述操作，完成軋輥輥頸的校正。本發(fā)明通過裝爐方式的改進(jìn)與工藝操作方法的控制，實(shí)現(xiàn)了同一支軋輥在同一爐窯內(nèi)加熱，軋輥不同部位可以根據(jù)需要達(dá)到不同溫度，且最大溫差可以達(dá)到350-4001，既可以通過高溫加熱使變形部位得到恢復(fù)，同時(shí)使溫度不能過高的輥身部位保持在低溫段，保證了輥身的物理性能指標(biāo)不受影響，避免了軋輥產(chǎn)品致廢。采用本發(fā)明的方法，不但能夠?qū)Πl(fā)生彎曲變形的軋輥輥頸進(jìn)行校正，而且還能夠保證輥身的物理性能指標(biāo)不受校正過程的熱影響。
【專利說明】一種軋輥輥頸變形校正的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軋輥輥頸變形校正的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在軋輥使用過程中，由于操作及工藝等原因?qū)е萝堓佪侇i發(fā)生彎曲變形，導(dǎo)致無法繼續(xù)使用。對輥頸部位發(fā)生彎曲變形的軋輥的傳統(tǒng)的校正方法是采用機(jī)械壓力校正方法或者采用發(fā)生彎曲的輥頸的背面涂覆金屬材料后重新加工的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種軋輥輥頸變形校正的方法的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種軋輥輥頸變形校正的方法，其特征在于包括以下步驟:1)定量與標(biāo)注:根據(jù)軋輥工藝及校正要求確定離心軋輥輥頸的彎曲方向和變形量并標(biāo)注輥頸彎曲部位；2)調(diào)位:在裝入加熱設(shè)備前旋轉(zhuǎn)軋輥，保證軋輥輥頸的彎曲方向垂直向上；3)預(yù)處理:在裝入加熱設(shè)備時(shí)用20毫米厚雙層陶瓷纖維將軋輥輥身部位及未發(fā)生變形輥頸包裹嚴(yán)密；4)裝爐固定:將軋輥裝入加熱設(shè)備，在未發(fā)生變形的軋輥輥頸的下面放置枕鐵并使枕鐵與軋輥輥頸緊密接觸；在變形的軋輥輥頸下邊放置枕鐵，此枕鐵與輥頸之間留有一定間隙作為修復(fù)尺寸，在變形的輥頸上壓放重物；5)加裝熱電偶:在變形輥頸與輥身處，分別壓放鎧裝熱電偶，進(jìn)行溫度檢測；6)校正:開啟加熱設(shè)備，對軋輥進(jìn)行加熱，執(zhí)行校正處理工藝；7)重復(fù)上述操作，完成軋輥輥頸的校正。
[0005]所述的一種軋輥輥頸變形校正的方法，其特征在于所述的軋輥的各組分按重量百分比計(jì)為:C:0.50-0.80% ；Si:0.30-1.20% ；Mn:0.20-1.00% ；P ( 0.025% ；S ( 0.020% ；Cr:
4.50-6.00% ；Ni:0.20-0.80% ；Mo:0.20-1.00% ；V:0.10-0.50% ;其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0006]所述的一種軋輥輥頸變形校正的方法，其特征在于所述的加熱設(shè)備為煤氣爐。
[0007]所述的一種軋輥輥頸變形校正的方法，其特征在于所述的校正處理工藝為:爐溫以100-200°C /每小時(shí)的升溫速度升至600-700°C塑性變形溫度區(qū)后均溫，待變形的輥頸溫度升至600°C后，再次以100-200°C/小時(shí)的升溫速度升至800-900°C溫度區(qū)后均溫，待變形的輥頸溫度升至800-850°C，保溫3-5小時(shí)后，爐溫以50-100°C /每小時(shí)降溫速度將變形的輥頸溫度將至100-150°C溫度區(qū)后出爐；整個(gè)處理過程中在控制變形的輥頸溫度的同時(shí)監(jiān)測輥身溫度。
[0008]本發(fā)明通過裝爐方式的改進(jìn)與工藝操作方法的控制，實(shí)現(xiàn)了同一支軋輥在同一爐窯內(nèi)加熱，軋輥不同部位可以根據(jù)需要達(dá)到不同溫度，且最大溫差可以達(dá)到350-4001，既可以通過高溫加熱使變形部位得到恢復(fù)，同時(shí)使溫度不能過高的輥身部位保持在低溫段，保證了輥身的物理性能指標(biāo)不受影響，避免了軋輥產(chǎn)品致廢。采用本發(fā)明的方法，不但能夠?qū)Πl(fā)生彎曲變形的軋輥輥頸進(jìn)行校正，而且還能夠保證輥身的物理性能指標(biāo)不受校正過程的熱影響。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明軋輥輥頸變形校正方法，包括以下步驟:1)定量與標(biāo)注:根據(jù)軋輥工藝及校正要求確定離心軋輥輥頸的彎曲方向和變形量并標(biāo)注輥頸彎曲部位；2)調(diào)位:在裝入加熱設(shè)備前旋轉(zhuǎn)軋輥，保證軋輥輥頸的彎曲方向垂直向上；3)預(yù)處理:在裝入加熱設(shè)備時(shí)用20毫米厚雙層陶瓷纖維將軋輥輥身部位及未發(fā)生變形輥頸包裹嚴(yán)密；4)裝爐固定:將軋輥裝入加熱設(shè)備，在未發(fā)生變形的軋輥輥頸的下面放置枕鐵并使枕鐵與軋輥輥頸緊密接觸；在變形的軋輥輥頸下邊放置枕鐵，此枕鐵與輥頸之間留有一定間隙作為修復(fù)尺寸，在變形的輥頸上壓放重物；5)加裝熱電偶:在變形輥頸與輥身處，分別壓放鎧裝熱電偶，進(jìn)行溫度檢測；6)校正:開啟加熱設(shè)備，對軋輥進(jìn)行加熱，執(zhí)行校正處理工藝；7)重復(fù)上述操作，完成軋輥輥頸的校正。
[0010]本發(fā)明軋輥的各組分按重量百分比計(jì)為:C:0.50-0.80% ；S1:0.30-1.20% ；Mn:0.20-1.00% ；P ( 0.025% ；S ( 0.020% ；Cr:4.50-6.00% ；N1:0.20-0.80% ；Mo:0.20-1.00% ；
V:0.10-0.50% ;其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0011]上述加熱設(shè)備為煤氣爐；校正處理工藝為:爐溫以100-200°c /每小時(shí)的升溫速度升至600-700°C塑性變形溫度區(qū)后均溫，待變形的輥頸溫度升至600°C后，再次以100-200°C /小時(shí)的升溫速度升至800-900°C溫度區(qū)后均溫，待變形的輥頸溫度升至800-850°C，保溫3-5小時(shí)后，爐溫以50-100°C /每小時(shí)降溫速度將變形的輥頸溫度將至100-150°C溫度區(qū)后出爐；整個(gè)處理過程中在控制變形的輥頸溫度的同時(shí)監(jiān)測輥身溫度。
[0012]本發(fā)明通過裝爐方式的改進(jìn)與工藝操作方法的控制，實(shí)現(xiàn)了同一支軋輥在同一爐窯內(nèi)加熱，軋輥不同部位可以根據(jù)需要達(dá)到不同溫度，且最大溫差可以達(dá)到350-4001，既可以通過高溫加熱使變形部位得到恢復(fù)，同時(shí)使溫度不能過高的輥身部位保持在低溫段，保證了輥身的物理性能指標(biāo)不受影響，避免了軋輥產(chǎn)品致廢。采用本發(fā)明的方法，不但能夠?qū)Πl(fā)生彎曲變形的軋輥輥頸進(jìn)行校正，而且還能夠保證輥身的物理性能指標(biāo)不受校正過程的熱影響。
【權(quán)利要求】
1.一種軋輥輥頸變形校正的方法，其特征在于包括以下步驟:1)定量與標(biāo)注:根據(jù)軋輥工藝及校正要求確定離心軋輥輥頸的彎曲方向和變形量并標(biāo)注輥頸彎曲部位；2)調(diào)位:在裝入加熱設(shè)備前旋轉(zhuǎn)軋輥，保證軋輥輥頸的彎曲方向垂直向上；3)預(yù)處理:在裝入加熱設(shè)備時(shí)用20毫米厚雙層陶瓷纖維將軋輥輥身部位及未發(fā)生變形輥頸包裹嚴(yán)密；4)裝爐固定:將軋輥裝入加熱設(shè)備，在未發(fā)生變形的軋輥輥頸的下面放置枕鐵并使枕鐵與軋輥輥頸緊密接觸；在變形的軋輥輥頸下邊放置枕鐵，此枕鐵與輥頸之間留有一定間隙作為修復(fù)尺寸，在變形的輥頸上壓放重物；5)加裝熱電偶:在變形輥頸與輥身處，分別壓放鎧裝熱電偶，進(jìn)行溫度檢測；6)校正:開啟加熱設(shè)備，對軋輥進(jìn)行加熱，執(zhí)行校正處理工藝；7)重復(fù)上述操作，完成軋輥輥頸的校正。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥輥頸變形校正的方法，其特征在于所述的軋輥的各組分按重量百分比計(jì)為:C:0.50-0.80% ；Si:0.30-1.20% ；Mn:0.20-1.00% ；P ( 0.025% ；S ≤ 0.020% ；Cr:4.50-6.00% ；N1:0.20-0.80% ；Mo:0.20-1.00% ；V:0.10-0.50% ;其余為 Fe和不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥輥頸變形校正的方法，其特征在于所述的加熱設(shè)備為煤氣爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軋輥輥頸變形校正的方法，其特征在于所述的校正處理工藝為:爐溫以100-200°C /每小時(shí)的升溫速度升至600-700°C塑性變形溫度區(qū)后均溫，待變形的輥頸溫度升至600°C后，再次以100-200°C /小時(shí)的升溫速度升至800-900°C溫度區(qū)后均溫，待變形的輥頸溫度升至800-850°C，保溫3-5小時(shí)后，爐溫以50-100°C /每小時(shí)降溫速度將變形的輥頸溫度將至100-150°C溫度區(qū)后出爐；整個(gè)處理過程中在控制變形的輥頸溫度的同時(shí)監(jiān)測輥身溫度。
【文檔編號(hào)】B21B28/02GK103611729SQ201310624278
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】黃金榮, 范銀芳 申請人:湖州市銀鑫軋輥有限公司