一種高精度銑面定位工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高精度銑面定位工裝，包括安裝座，安裝座的兩端分別與固定板插接并通過鎖緊螺母固接，在所述安裝座的一側(cè)向外延伸形成凸臺，位于凸臺內(nèi)開有貫通槽，所述貫通槽內(nèi)裝置定位板并通過鎖緊螺母鎖緊；在所述安裝座上螺紋連接第一定位桿；在所述固定板上還開有固定塊安裝孔，于所述安裝孔內(nèi)嵌接固定塊，固定塊上插接第二定位桿。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便，通過第一定位桿及第二定位桿實現(xiàn)了對零件縱向的定位，定位板與零件的抵接起基準(zhǔn)作用，有效的實現(xiàn)了對零件多個平面的銑削，省時省力，定位及加工精度高，大大提高了工作效率。
【專利說明】一種高精度銑面定位工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝結(jié)構(gòu)，尤其是一種高精度銑面定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機械加工行業(yè)設(shè)備中，零件在加工時為了保證其基準(zhǔn)均需要對其表面進行加工，這種加工方式稱為平面銑削，簡稱銑面。如圖1所示，需要對零件I的端面101進行加工，對于此類平面度及精度要求較高的工件加工尤其適合平面銑削，但是平面銑削的加工方式需要對其進行精確定位，保證銑面的平面度及加工精度，因此迫切需要涉及一種高精度銑面定位工裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種高精度銑面定位工裝，其結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、定位加工精度高。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種高精度銑面定位工裝，包括安裝座，安裝座的兩端分別與固定板插接并通過鎖緊螺母固接，在所述安裝座的一側(cè)向外延伸形成凸臺，位于凸臺內(nèi)開有貫通槽，所述貫通槽內(nèi)裝置定位板并通過鎖緊螺母鎖緊；在所述安裝座上螺紋連接第一定位桿；在所述固定板上還開有固定塊安裝孔，于所述安裝孔內(nèi)嵌接固定塊，固定塊上插接第二定位桿。
[0006]其進一步技術(shù)方案在于:
[0007]所述固定塊上開有第一半圓形開口，所述第一半圓形開口的直徑與所述固定板的安裝孔的第二半圓形開口相同，所述第一半圓形開口與第二半圓形開口連接形成整圓孔；
[0008]所述固定塊通過鎖緊螺母與固定板鎖緊；
[0009]在所述定位板的一側(cè)還向外延伸形成手柄，手柄為圓柱形；
[0010]所述第一定位桿及第二定位桿均為圓柱形；
[0011]所述固定板為“L”形；
[0012]位于所述安裝座的兩端設(shè)置錐形凸塊。
[0013]本發(fā)明的有益效果如下:
[0014]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、安裝簡便，通過第一定位桿及第二定位桿實現(xiàn)了對零件縱向的定位，定位板與零件的抵接起基準(zhǔn)作用，有效的實現(xiàn)了對零件多個平面的銑削，省時省力，定位及加工精度高，大大提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為待加工零件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為固定板與固定塊連接的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]其中:1、零件；101、端面；2、手柄；3、定位板；4、安裝座；5、鎖緊螺母；6、第一定位桿；6’、第二定位桿；7、固定板；8、固定塊；401、錐形凸塊；402、凸臺；801、第一半圓形開口 ；701、第二半圓形開口。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0021]如圖2所示，一種高精度銑面定位工裝，包括安裝座4，安裝座4的兩端設(shè)置錐形凸塊401，通過上述錐形凸塊401使安裝座4與固定板7插接并通過鎖緊螺母5固接，固定板7為“L”形。在安裝座4的一側(cè)向外延伸形成凸臺402，位于凸臺402內(nèi)開有貫通槽(圖中未示出)，貫通槽內(nèi)裝置定位板3并通過鎖緊螺母5鎖緊，在定位板3的一側(cè)還向外延伸形成手柄2，手柄2為圓柱形。在與安裝座4的凸臺402互為垂直的一側(cè)還開有第一定位桿安裝孔，在第一定位桿安裝孔內(nèi)螺紋連接第一定位桿6 ;在固定板7上還開有固定塊安裝孔，于安裝孔內(nèi)嵌接固定塊8，固定塊8上插接第二定位桿6’。如圖3、圖4所示，固定塊8上開有第一半圓形開口 801，第一半圓形開口 801的直徑與固定板7的安裝孔的第二半圓形開口 701相同，第一半圓形開口 801與第二半圓形開口 701連接形成整圓孔。固定塊8通過鎖緊螺母5與固定板7鎖緊。所述第一定位桿6及第二定位桿6’均為圓柱形。
[0022]本發(fā)明的具體工作過程如下:
[0023]如圖2所示，首先松開凸臺402上的鎖緊螺母5，使通過手柄2使定位板3在貫通槽內(nèi)作滑移，移動到指定位置后通過鎖緊螺母5鎖緊定位板3使其無法移動，將零件I的一個面與定位板3抵接后，旋轉(zhuǎn)第一定位桿6使其與零件I的另一個面相抵接，此時零件I的圓形端102伸入第一半圓形開口 801與第二半圓形開口 701連接形成整圓孔內(nèi)，同時第二定位桿6’也伸入上述整圓孔內(nèi)并與零件I的圓形端抵接，最后在轉(zhuǎn)動第一定位桿6從而使零件I定位在第一定位桿6及第二定位桿6’之間，當(dāng)需要銑削的平面銑削完畢后，松開鎖緊螺母5，抽出定位板3解除與零件I的一個面的抵接，然后反方向轉(zhuǎn)動第一定位桿6 (此時第一定位桿6仍與零件I的另一個面抵接)，零件I受力小后可以在第一定位桿6及第二定位桿6’間轉(zhuǎn)動至下一個需要銑削的面，然后重復(fù)上述步驟即可。
[0024]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度銑面定位工裝，其特征在于:包括安裝座(4)，所述安裝座(4)的兩端分別與固定板(7)插接并通過鎖緊螺母(5)固接，在所述安裝座(4)的一側(cè)向外延伸形成凸臺(402)，位于所述凸臺(402)內(nèi)開有貫通槽，所述貫通槽內(nèi)裝置定位板(3)并通過鎖緊螺母(5)鎖緊；在所述安裝座(4)上還螺紋連接第一定位桿(6);在所述固定板(7)上還開有固定塊安裝孔，于所述安裝孔內(nèi)嵌接固定塊(8)，所述固定塊(8)上插接第二定位桿(6’)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高精度銑面定位工裝，其特征在于:所述固定塊(8)上開有第一半圓形開口(801)，所述第一半圓形開口(801)的直徑與所述固定板(7)的安裝孔的第二半圓形開口(701)相同，所述第一半圓形開口(801)與第二半圓形開口(701)連接形成整圓孑L。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高精度銑面定位工裝，其特征在于:所述固定塊(8)通過鎖緊螺母(5 )與固定板(7 )鎖緊。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高精度銑面定位工裝，其特征在于:在所述定位板(3)的一側(cè)還向外延伸形成手柄(2)，所述手柄(2)為圓柱形。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高精度銑面定位工裝，其特征在于:所述第一定位桿(6)及第二定位桿(6’ )均為圓柱形。
6.如權(quán)利要求1所述的一種高精度銑面定位工裝，其特征在于:所述固定板(7)為“L”形。
7.如權(quán)利要求1所述的一種高精度銑面定位工裝，其特征在于:位于所述安裝座(4)的兩端設(shè)置錐形凸塊(401)。
【文檔編號】B23Q3/18GK103639811SQ201310626102
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】范羅榮 申請人:無錫市航鵠科技有限公司