正面放電加工的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種正面放電加工機(jī)，包括：機(jī)架、控制器、放電磨齒裝置、鋸片承載裝置及撥齒裝置，機(jī)架包括一基板；放電磨齒裝置的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)使放電磨齒機(jī)構(gòu)沿三個(gè)相互垂直的方向移動(dòng)；放電磨齒機(jī)構(gòu)的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使通電的電極輪旋轉(zhuǎn)而對(duì)鋸片上的合金焊片的正面進(jìn)行放電加工處理；鋸片承載裝置包括與控制器電性連接的鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，鋸片承載夾緊于鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)朝靠近或遠(yuǎn)離電極輪的方向移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)環(huán)繞電極輪的樞轉(zhuǎn)移動(dòng)；撥齒裝置對(duì)鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)所承載的鋸片進(jìn)行逐個(gè)撥齒。提高加工的效率和質(zhì)量。
【專利說明】正面放電加工機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋸片加工領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于對(duì)鋸片上的合金焊片的正面進(jìn)行放電加工處理的正面放電加工機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步及工業(yè)現(xiàn)代化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，促使工業(yè)領(lǐng)域的加工、制造行業(yè)正朝機(jī)械化、智能化、高集成化及高效率化的方向發(fā)展，且在工具維修、加工領(lǐng)域顯得尤其重要。
[0003]眾所周知，鋸片作為機(jī)械制造行業(yè)中必不可少的一種加工工具，其使用期間需要不斷的維護(hù)才能達(dá)到使用效果?，F(xiàn)有技術(shù)中各種鋸片上的合金焊片一般采用人工處理，由經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅通過手工操作在砂輪上修復(fù)，這樣的模式存在很多缺陷，如加工時(shí)間長、力口工效率低及加工出來的鋸片上的各合金焊片不標(biāo)準(zhǔn)且一致性差，達(dá)不到使用要求等不足之處。還有些采用機(jī)械加工，如鋸片磨齒加工機(jī)是用于對(duì)鋸片上的合金焊片進(jìn)行修磨加工的一種設(shè)備，其采用固定電機(jī)與砂輪組合體對(duì)鋸片上的合金焊片進(jìn)行修磨加工，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械加工鋸片的高效運(yùn)行，但存在著很多缺陷和不足之處，其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本高，且不能對(duì)鋸片上的合金焊片之正面進(jìn)行不同角度的修磨，更不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修磨鋸片上的合金焊片，加工操作繁瑣復(fù)雜，因此其使用范圍有限，達(dá)不到實(shí)際使用的效果；且現(xiàn)有技術(shù)中采用砂輪對(duì)鋸片上的合金焊片進(jìn)行修磨加工，修磨加工耗費(fèi)的時(shí)間長，修磨精度達(dá)不到加工要求，嚴(yán)重影響了鋸片的生產(chǎn)加工效率及鋸片上的合金焊片修磨加工質(zhì)量。
[0004]因此，急需要一種正面放電加工機(jī)來克服上述存在的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種正面放電加工機(jī)，該正面放電加工機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸片上的合金焊片的正面進(jìn)行不同角度的自動(dòng)的放電修磨加工、加工操作簡(jiǎn)單、加工處理耗時(shí)少、修磨加工精度高及使的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種適用于對(duì)鋸片上的合金焊片的正面進(jìn)行放電加工處理的正面放電加工機(jī)，包括:機(jī)架、控制器、放電磨齒裝置、鋸片承載裝置及撥齒裝置，所述機(jī)架包括一基板，所述控制器設(shè)于所述機(jī)架；所述放電磨齒裝置包括第一安裝座及與所述控制器電性連接的放電磨齒機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一安裝座設(shè)于所述基板，所述放電磨齒機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均設(shè)于所述第一安裝座，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述放電磨齒機(jī)構(gòu)沿平行于所述基板平面的方向移動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述放電磨齒機(jī)構(gòu)沿垂直于所述基板平面的方向移動(dòng)，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述放電磨齒機(jī)構(gòu)沿平行于所述基板平面且垂直于所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述放電磨齒機(jī)構(gòu)移動(dòng)的方向的方向移動(dòng)；所述放電磨齒機(jī)構(gòu)包括第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器及通電的電極輪，所述電極輪連接于所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使通電的所述電極輪旋轉(zhuǎn)而對(duì)鋸片上的合金焊片的正面進(jìn)行放電加工處理；所述鋸片承載裝置包括與所述控制器電性連接的鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述鋸片承載夾緊于所述鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)朝靠近或遠(yuǎn)離所述電極輪的方向移動(dòng)而帶動(dòng)所述鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)所承載所述鋸片朝靠近或遠(yuǎn)離所述電極輪的方向移動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)環(huán)繞所述電極輪的樞轉(zhuǎn)移動(dòng)而帶動(dòng)所述鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)所承載所述鋸片環(huán)繞所述電極輪的樞轉(zhuǎn)移動(dòng)；所述撥齒裝置連接于所述鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)且跟隨所述鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)同步移動(dòng)，所述撥齒裝置對(duì)所述鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)所承載的所述鋸片進(jìn)行逐個(gè)撥齒。
[0007]較佳地，所述放電磨齒裝置還包括第一滑座、第二滑座及第三滑座，所述第一滑座沿平行于所述基板平面的方向滑動(dòng)的設(shè)于所述第一安裝座，所述第二滑座沿垂直于所述基板平面的方向滑動(dòng)的設(shè)于所述第一滑座，所述第三滑座沿平行于所述基板平面且垂直于所述第一滑座之滑動(dòng)方向的方向滑動(dòng)的設(shè)于所述第二滑座，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述第一安裝座，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接于所述第一滑座滑動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述第二滑座，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接于所述第二滑座，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述第二滑座，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接于所述第三滑座，所述放電磨齒機(jī)構(gòu)設(shè)于所述第三滑座。
[0008]較佳地，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、第一螺桿及第一螺母，所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器設(shè)于所述第一安裝座且與所述控制器電性連接，所述第一螺桿沿平行于所述第一滑座的滑動(dòng)方向連接于所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述第一螺母螺紋套接于所述第一螺桿，所述第一螺母固定連接于所述第一滑座；所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、第二螺桿及第二螺母，所述第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器設(shè)于所述第一滑座且與所述控制器電性連接，所述第二螺桿沿平行于所述第二滑座的滑動(dòng)方向連接于所述第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述第二螺母螺紋套接于所述第二螺桿，所述第二螺母固定連接于所述第二滑座；所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、第三螺桿及第三螺母，所述第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器設(shè)于所述第二滑座且與所述控制器電性連接，所述第三螺桿沿平行于所述第三滑座的滑動(dòng)方向連接于所述第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述第三螺母螺紋套接于所述第三螺桿，所述第三螺母固定連接于所述第三滑座。
[0009]較佳地，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第一直線驅(qū)動(dòng)器，所述第一直線驅(qū)動(dòng)器沿平行于所述第二滑座的滑動(dòng)方向設(shè)于所述第一滑座且與所述控制器電性連接，所述第一直線驅(qū)動(dòng)器的輸出端連接于所述第二滑座。
[0010]較佳地，所述放電磨齒機(jī)構(gòu)還包括第一樞轉(zhuǎn)軸及電刷，所述第一樞轉(zhuǎn)軸沿平行于所述第三滑座的滑動(dòng)方向樞接于所述第三滑座，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器設(shè)于所述第三滑座且與所述控制器電性連接，所述電極輪連接于所述第一樞轉(zhuǎn)軸的一端，所述第一樞轉(zhuǎn)軸的另一端連接于所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端；所述電刷與所述控制器電性連接，所述電刷的抵觸端摩擦抵觸于所述第一樞轉(zhuǎn)軸而使所述電極輪通電。
[0011]較佳地，所述鋸片承載裝置還包括第一旋轉(zhuǎn)座及第四滑座，所述第一旋轉(zhuǎn)座呈環(huán)繞所述電極輪樞轉(zhuǎn)的設(shè)于所述基板，所述第四滑座沿靠近或遠(yuǎn)離所述電極輪的方向滑動(dòng)的設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)座。
[0012]較佳地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第五旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器及第二樞轉(zhuǎn)軸，所述第五旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器設(shè)于所述基板且與所述控制器電性連接，所述第二樞轉(zhuǎn)軸呈垂直于所述基板平面且靠近于所述電極輪樞接于所述基板，所述第二樞轉(zhuǎn)軸的一端連接于所述第五旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述第一旋轉(zhuǎn)座連接于所述第二樞轉(zhuǎn)軸的另一端；所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第六旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、第四螺桿及第四螺母，所述第六旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)座滑座且與所述控制器電性連接，所述第四螺桿沿平行于所述第四滑座的滑動(dòng)方向連接于所述第六旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述第四螺母螺紋套接于所述第四螺桿，所述第四螺母固定連接于所述第四滑座。
[0013]較佳地，所述鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)包括第二安裝座、第二直線驅(qū)動(dòng)器、第一固定軸套及第一滑動(dòng)軸，所述第一安裝座設(shè)于所述第四滑座，所述第一固定軸套具有兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，所述第一固定軸套沿平行于所述基板平面且垂直于第四滑座的滑動(dòng)方向的方向固定設(shè)于所述第二安裝座，所述第一滑動(dòng)軸滑動(dòng)的設(shè)于所述第一固定軸套的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述第二直線驅(qū)動(dòng)器設(shè)于所述第一固定軸套的一端，所述第一滑動(dòng)軸的一端連接于所述第二直線驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述第一滑動(dòng)軸的另一端伸出于所述第一固定軸套的另一端，所述第一固定軸套遠(yuǎn)離所述第二直線驅(qū)動(dòng)器的一端設(shè)有第一夾緊件，所述第一滑動(dòng)軸遠(yuǎn)離所述第二直線驅(qū)動(dòng)器的一端設(shè)有可拆卸的第二夾緊件，所述第一夾緊件及第二夾緊件之間形成一用于夾緊所述鋸片的夾緊區(qū)，所述第二直線驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使所述第一滑動(dòng)軸滑動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)所述第二夾緊件朝靠近或遠(yuǎn)離所述第一夾緊件的方向移動(dòng)。
[0014]較佳地，所述撥齒裝置包括第三直線驅(qū)動(dòng)器、第二旋轉(zhuǎn)座、連接臂及撥齒爪，所述第二旋轉(zhuǎn)座樞接于所述第一固定軸套，所述第三直線驅(qū)動(dòng)器于垂直于所述基板平面的平面內(nèi)擺動(dòng)的設(shè)于所述第二安裝座，所述第二旋轉(zhuǎn)座沿垂直于第一固定軸套且靠近于第三直線驅(qū)動(dòng)器的輸出端的方向固定設(shè)于有一驅(qū)動(dòng)臂，所述驅(qū)動(dòng)臂遠(yuǎn)離所述第二旋轉(zhuǎn)座的一端樞接于所述第三直線驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述連接臂固定設(shè)于第二旋轉(zhuǎn)座，所述撥齒爪連接于所述連接臂遠(yuǎn)離所述第二旋轉(zhuǎn)座一端，且所述撥齒爪靠近于所述鋸片上的合金焊片。
[0015]較佳地，所述第一安裝座位于所述基板的后端，所述第一旋轉(zhuǎn)座位于所述基板的前端；所述基板的前端沿所述第一旋轉(zhuǎn)座的樞轉(zhuǎn)方向開設(shè)有弧形導(dǎo)向槽，所述第一旋轉(zhuǎn)座的下端面具有一呈間隙伸入所述弧形導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向桿，且所述導(dǎo)向桿的長度小于所述基板的厚度；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括與所述控制器電性連接的第四直線驅(qū)動(dòng)器，所述第四直線驅(qū)動(dòng)器的輸出端沿所述導(dǎo)向桿的長度方向滑動(dòng)貫穿于所述導(dǎo)向桿內(nèi)，且所述第四直線驅(qū)動(dòng)器的輸出端固定連接于所述第一旋轉(zhuǎn)座的下端面，所述第四直線驅(qū)動(dòng)器靠近于所述導(dǎo)向桿的一側(cè)設(shè)有第三夾緊件，所述弧形導(dǎo)向槽可夾緊鎖定于所述第一旋轉(zhuǎn)座及第三夾緊件之間。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的正面放電加工機(jī)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使放電磨齒機(jī)構(gòu)沿平行于基板平面的方向移動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使放電磨齒機(jī)構(gòu)沿垂直于基板平面的方向移動(dòng)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使放電磨齒機(jī)構(gòu)沿平行于基板平面且垂直于第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使放電磨齒機(jī)構(gòu)移動(dòng)的方向的方向移動(dòng)；放電磨齒機(jī)構(gòu)的電極輪連接于第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使通電的電極輪旋轉(zhuǎn)而對(duì)鋸片上的合金焊片的正面進(jìn)行放電加工處理；鋸片承載夾緊于鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)朝靠近或遠(yuǎn)離電極輪的方向移動(dòng)而帶動(dòng)鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)所承載鋸片朝靠近或遠(yuǎn)離電極輪的方向移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)環(huán)繞電極輪的樞轉(zhuǎn)移動(dòng)而帶動(dòng)鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)所承載鋸片環(huán)繞電極輪的樞轉(zhuǎn)移動(dòng)；撥齒裝置連接于鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)且跟隨鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)同步移動(dòng)，撥齒裝置對(duì)鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)所承載的鋸片進(jìn)行逐個(gè)撥齒。因此，在控制器的控制下，使得本發(fā)明的正面放電加工機(jī)能根據(jù)不同的加工要求從不同角度對(duì)鋸片上的合金焊片的正面的自動(dòng)化放電修磨加工，一方面降低了鋸片上的合金焊片的正面的修磨加工難度，另一方向提高了加工處理效率和修磨加工的質(zhì)量，使得加工出來的鋸片上的合金焊片具有良好的一致性；且放電磨齒機(jī)構(gòu)采用放電修磨的加工處理方式修磨鋸片打破了傳統(tǒng)的砂輪修磨鋸片的方式，修磨加工鋸片上的合金焊片耗時(shí)更少，且修磨加工的精度更高；另，本發(fā)明的正面放電加工機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、加工操作方便快捷的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的正面放電加工機(jī)的立體組合示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的正面放電加工機(jī)拆除部分機(jī)架后的立體組合示意圖。
[0019]圖3是圖2的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是圖2拆除收集箱后的立體組合示意圖。
[0021]圖5是圖4的仰視圖。
[0022]圖6是本發(fā)明的正面放電加工機(jī)的放電磨齒裝置的立體組合示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明的正面放電加工機(jī)的鋸片承載裝置和撥齒裝置的立體組合示意圖。
[0024]圖8是焊有合金焊片的鋸片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)
一步說明。
[0026]請(qǐng)參閱圖1至圖8，本發(fā)明的正面放電加工機(jī)100適用于對(duì)鋸片200上的合金焊片201的正面201a進(jìn)行放電加工處理，本發(fā)明的正面放電加工機(jī)100包括:機(jī)架10、控制器20、放電磨齒裝置30、鋸片承載裝置40及撥齒裝置50，機(jī)架10包括一基板11，控制器20設(shè)于機(jī)架10 ;放電磨齒裝置30包括第一安裝座31及與控制器20電性連接的放電磨齒機(jī)構(gòu)32、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)35，第一安裝座31設(shè)于基板11，放電磨齒機(jī)構(gòu)32、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34及第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)35均設(shè)于第一安裝座31，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33驅(qū)使放電磨齒機(jī)構(gòu)32沿平行于基板11平面的方向移動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34驅(qū)使放電磨齒機(jī)構(gòu)32沿垂直于基板11平面的方向移動(dòng)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)35驅(qū)使放電磨齒機(jī)構(gòu)32沿平行于基板11平面且垂直于第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33驅(qū)使放電磨齒機(jī)構(gòu)32移動(dòng)的方向的方向移動(dòng)；放電磨齒機(jī)構(gòu)32包括第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器321及通電的電極輪322，電極輪322連接于第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器321的輸出端，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器321驅(qū)使通電的電極輪322旋轉(zhuǎn)而對(duì)鋸片200上的合金焊片201的正面201a進(jìn)行放電加工處理；鋸片承載裝置40包括與控制器20電性連接的鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)41、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43，鋸片200承載夾緊于鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)41，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42驅(qū)使鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)41朝靠近或遠(yuǎn)離電極輪322的方向移動(dòng)而帶動(dòng)鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)41所承載鋸片200朝靠近或遠(yuǎn)離電極輪322的方向移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43驅(qū)使鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)41環(huán)繞電極輪322的樞轉(zhuǎn)移動(dòng)而帶動(dòng)鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)41所承載鋸片200環(huán)繞電極輪322的樞轉(zhuǎn)移動(dòng)；撥齒裝置50連接于鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)41且跟隨鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)41同步移動(dòng)，撥齒裝置50對(duì)鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)41所承載的鋸片200進(jìn)行逐個(gè)撥齒。從而在控制器20的控制下，使得本發(fā)明的正面放電加工機(jī)100能根據(jù)不同的加工要求從不同角度對(duì)鋸片200上的合金焊片201的正面201a的自動(dòng)化放電修磨加工，一方面降低了鋸片200上的合金焊片201的正面201a的修磨加工難度，另一方向提高了加工處理效率和修磨加工的質(zhì)量，使得加工出來的鋸片200上的合金焊片201具有良好的一致性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、加工操作方便快捷。具體地,如下:
[0027]請(qǐng)參閱圖1至圖6，放電磨齒裝置30還包括第一滑座36、第二滑座37及第三滑座38，第一滑座36沿平行于基板11平面的方向滑動(dòng)的設(shè)于第一安裝座31，第二滑座37沿垂直于基板11平面的方向滑動(dòng)的設(shè)于第一滑座36，第三滑座38沿平行于基板11平面且垂直于第一滑座36之滑動(dòng)方向的方向滑動(dòng)的設(shè)于第二滑座37，且第一滑座36與第一安裝座31的具體滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)、第二滑座37與第一滑座36的具體滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)及第三滑座38與第二滑座37的具體滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)的具體實(shí)現(xiàn)形式均為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知，故在此不再贅述。第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33設(shè)于第一安裝座31,第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33的輸出端連接于第一滑座36滑動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34設(shè)于第二滑座37，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34的輸出端連接于第二滑座37，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)35設(shè)于第二滑座37，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)35的輸出端連接于第三滑座38，放電磨齒機(jī)構(gòu)32設(shè)于第三滑座38，結(jié)構(gòu)更為合理緊湊，作動(dòng)更為精準(zhǔn)。
[0028]其中，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33包括第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器(圖中未示)、第一螺桿332及第一螺母(圖中未示)，第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器設(shè)于第一安裝座31且與控制器20電性連接，第一螺桿332沿平行于第一滑座36的滑動(dòng)方向連接于第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端，第一螺母螺紋套接于第一螺桿332，第一螺母固定連接于第一滑座36，使得第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單緊湊；較優(yōu)是，在本實(shí)施例中，第一安裝座31設(shè)有第一行程開關(guān)334，第一滑座36設(shè)有與第一行程開關(guān)334相互配合的第一觸發(fā)塊335，第一觸發(fā)塊335與第一行程開關(guān)334沿第一滑座36的滑動(dòng)方向相互遠(yuǎn)離或靠近，從而防止第一滑座36的超出預(yù)設(shè)的滑動(dòng)行程，保障正常工作，且有助于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
[0029]同時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34包括第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器341、第二螺桿342及第二螺母343，第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器341設(shè)于第一滑座36且與控制器20電性連接，第二螺桿342沿平行于第二滑座37的滑動(dòng)方向連接于第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器341的輸出端，第二螺母343螺紋套接于第二螺桿342，第二螺母343固定連接于第二滑座37，使得第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單緊湊；具體地，第一滑座36沿垂直于基板11平面的方向設(shè)有第一安裝臂361，第二滑座37滑動(dòng)的設(shè)于第一安裝臂361,第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器341設(shè)于第一安裝臂361,第二螺桿342樞接于第一安裝臂361，結(jié)構(gòu)更為合理緊湊；第一安裝臂361設(shè)有第二行程開關(guān)346，第二滑座37設(shè)有與第二行程開關(guān)346相互配合的第二觸發(fā)塊347,第二觸發(fā)塊347與第二行程開關(guān)346沿第二滑座37的滑動(dòng)方向相互遠(yuǎn)離或靠近，從而防止第二滑座37的超出預(yù)設(shè)的滑動(dòng)行程，保障正常工作，且有助于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。較優(yōu)是，在本實(shí)施例中，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34還包括第一直線驅(qū)動(dòng)器345，第一直線驅(qū)動(dòng)器345沿平行于第二滑座37的滑動(dòng)方向設(shè)于第一滑座36且與控制器20電性連接，第一直線驅(qū)動(dòng)器345的輸出端連接于第二滑座37，從而分擔(dān)了第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器341的負(fù)載，提高了第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34的整體負(fù)載能力。
[0030]再者，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)35包括第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器351、第三螺桿352及第三螺母353，第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器351設(shè)于第二滑座37且與控制器20電性連接，第三螺桿352沿平行于第三滑座38的滑動(dòng)方向連接于第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器351的輸出端，第三螺母353螺紋套接于第三螺桿352，第三螺母353固定連接于第三滑座38，使得第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)35的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單緊湊。具體地，第二滑座37沿與第一滑座36的滑動(dòng)方向及第二滑座37的滑動(dòng)方向均垂直的方向設(shè)有第一安裝板371,第三滑座38滑動(dòng)設(shè)于第一安裝板371,第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器351設(shè)于第一安裝板371，第三螺桿352樞接于第一安裝板371，結(jié)構(gòu)更為合理緊湊；第一安裝板371設(shè)有第三行程開關(guān)354，第三滑座38設(shè)有與第三行程開關(guān)354相互配合的第三觸發(fā)塊355，第三觸發(fā)塊355與第三行程開關(guān)354沿第三滑座38的滑動(dòng)方向相互遠(yuǎn)離或靠近，從而防止第三滑座38的超出預(yù)設(shè)的滑動(dòng)行程，保障正常工作，且有助于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
[0031 ] 再者，放電磨齒機(jī)構(gòu)32還包括第一樞轉(zhuǎn)軸323及電刷324，第一樞轉(zhuǎn)軸323沿平行于第三滑座38的滑動(dòng)方向樞接于第三滑座38，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器321設(shè)于第三滑座38且與控制器20電性連接，電極輪322連接于第一樞轉(zhuǎn)軸323的一端，第一樞轉(zhuǎn)軸323的另一端連接于第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器321的輸出端，結(jié)構(gòu)更為合理緊湊；電刷324與控制器20電性連接，電刷324的抵觸端摩擦抵觸于第一樞轉(zhuǎn)軸323而使電極輪322通電，結(jié)構(gòu)更為合理緊湊，實(shí)現(xiàn)了電極輪322的通電。
[0032]較優(yōu)是，放電磨齒裝置30還包括第一殼體39，該第一殼體39分別包覆于第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34、第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)35及放電磨齒機(jī)構(gòu)32的外部，起到防塵及保護(hù)的作用。
[0033]請(qǐng)參閱圖1至圖5及圖7，鋸片承載裝置40還包括第一旋轉(zhuǎn)座44及第四滑座45，第一旋轉(zhuǎn)座44呈環(huán)繞電極輪322樞轉(zhuǎn)的設(shè)于基板11，第四滑座45沿靠近或遠(yuǎn)離電極輪322的方向滑動(dòng)的設(shè)于第一旋轉(zhuǎn)座44，第四滑座45與第一旋轉(zhuǎn)座44的滑動(dòng)設(shè)置的具體結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知，故在此不再贅述。
[0034]其中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43包括第五旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器431及第二樞轉(zhuǎn)軸435，第五旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器431設(shè)于基板11且與控制器20電性連接，第二樞轉(zhuǎn)軸435呈垂直于基板11平面且靠近于電極輪322樞接于基板11，第二樞轉(zhuǎn)軸435的一端連接于第五旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器431的輸出端，第一旋轉(zhuǎn)座44連接于第二樞轉(zhuǎn)軸435的另一端，結(jié)構(gòu)更為合理緊湊。較優(yōu)是，在本實(shí)施例中，第五旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器431的輸出端連接有一變速器432，第二樞轉(zhuǎn)軸435連接于變速器432，變速器432上還設(shè)有第五行程開關(guān)433，且變速器432上還設(shè)有與第一旋轉(zhuǎn)座44同步樞轉(zhuǎn)且于第五行程開關(guān)433相配合的第五觸發(fā)塊434，以檢測(cè)第一旋轉(zhuǎn)座44的樞轉(zhuǎn)角度，有助于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
[0035]同時(shí)，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42包括第六旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器421、第四螺桿423及第四螺母424，第六旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器421設(shè)于第一旋轉(zhuǎn)座44滑座且與控制器20電性連接，第四螺桿423沿平行于第四滑座45的滑動(dòng)方向連接于第六旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器421的輸出端，第四螺母424螺紋套接于第四螺桿423，第四螺母424固定連接于第四滑座45，結(jié)構(gòu)更為合理緊湊。較優(yōu)是，第一旋轉(zhuǎn)座44設(shè)有第四行程開關(guān)425，第四滑座45設(shè)有與第四行程開關(guān)425相互配合的第四觸發(fā)塊426，第四觸發(fā)塊426與第四行程開關(guān)425沿第四滑座45的滑動(dòng)方向相互遠(yuǎn)離或靠近，從而防止第四滑座45的超出預(yù)設(shè)的滑動(dòng)行程，保障正常工作，且有助于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)41包括第二安裝座411、第二直線驅(qū)動(dòng)器412、第一固定軸套413及第一滑動(dòng)軸415，第一安裝座31設(shè)于第四滑座45，第一固定軸套413具有兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，第一固定軸套413沿平行于基板11平面且垂直于第四滑座45的滑動(dòng)方向的方向固定設(shè)于第二安裝座411，第一滑動(dòng)軸415滑動(dòng)的設(shè)于第一固定軸套413的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，第二直線驅(qū)動(dòng)器412設(shè)于第一固定軸套413的一端，第一滑動(dòng)軸415的一端連接于第二直線驅(qū)動(dòng)器412的輸出端，第一滑動(dòng)軸415的另一端伸出于第一固定軸套413的另一端，第一固定軸套413遠(yuǎn)離第二直線驅(qū)動(dòng)器412的一端設(shè)有第一夾緊件414，第一滑動(dòng)軸415遠(yuǎn)離第二直線驅(qū)動(dòng)器412的一端設(shè)有可拆卸的第二夾緊件416，第一夾緊件414及第二夾緊件416之間形成一用于夾緊鋸片200的夾緊區(qū)417，第二直線驅(qū)動(dòng)器412驅(qū)使第一滑動(dòng)軸415滑動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)第二夾緊件416朝靠近或遠(yuǎn)離第一夾緊件414的方向移動(dòng)。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸片200進(jìn)行承載及夾緊定位，且通過第二直線驅(qū)動(dòng)器412驅(qū)使第一滑動(dòng)軸415滑動(dòng)而帶動(dòng)第二夾緊件416朝靠近或遠(yuǎn)離第一夾緊件414的方向移動(dòng)以對(duì)鋸片200進(jìn)行夾緊定位以防止鋸片200轉(zhuǎn)動(dòng)或松開釋鎖以允許鋸片200轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0036]較優(yōu)是，鋸片承載裝置40還包括第二殼體46，該第二殼體46分別包覆于進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42及鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)41的外部，起到防塵及保護(hù)的作用。
[0037]請(qǐng)參閱圖1至圖4及圖7，撥齒裝置50包括第三直線驅(qū)動(dòng)器51、第二旋轉(zhuǎn)座52、連接臂54及撥齒爪55，第二旋轉(zhuǎn)座52樞接于第一固定軸套413，第三直線驅(qū)動(dòng)器51于垂直于基板11平面的平面內(nèi)擺動(dòng)的設(shè)于第二安裝座411，第二旋轉(zhuǎn)座52沿垂直于第一固定軸套413且靠近于第三直線驅(qū)動(dòng)器51的輸出端的方向固定設(shè)于有一驅(qū)動(dòng)臂53，驅(qū)動(dòng)臂53遠(yuǎn)離第二旋轉(zhuǎn)座52的一端樞接于第三直線驅(qū)動(dòng)器51的輸出端,連接臂54固定設(shè)于第二旋轉(zhuǎn)座52，撥齒爪55連接于連接臂54遠(yuǎn)離第二旋轉(zhuǎn)座52 —端，且撥齒爪55靠近于鋸片200上的合金焊片201。即通過第三直線驅(qū)動(dòng)器51驅(qū)使第二旋轉(zhuǎn)座52往復(fù)樞轉(zhuǎn)擺動(dòng)而帶動(dòng)撥齒爪55對(duì)鋸片200上的合金焊片201進(jìn)行逐個(gè)撥動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定工作、高精度的自動(dòng)撥齒及避免對(duì)鋸片200上的合金焊片201造成損傷。
[0038]請(qǐng)參閱圖1至圖5，較優(yōu)是，第一安裝座31位于基板11的后端，第一旋轉(zhuǎn)座44位于基板11的前端，使得第一安裝座31及第一旋轉(zhuǎn)座44的布局結(jié)構(gòu)更為合理緊湊；基板11的前端沿第一旋轉(zhuǎn)座44的樞轉(zhuǎn)方向開設(shè)有弧形導(dǎo)向槽111，第一旋轉(zhuǎn)座44的下端面具有一呈間隙伸入弧形導(dǎo)向槽111內(nèi)的導(dǎo)向桿(圖中未示)，且導(dǎo)向桿的長度小于基板11的厚度，使得第一旋轉(zhuǎn)座44的樞轉(zhuǎn)更為順暢穩(wěn)定；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43還包括與控制器20電性連接的第四直線驅(qū)動(dòng)器436，第四直線驅(qū)動(dòng)器436的輸出端沿導(dǎo)向桿的長度方向滑動(dòng)貫穿于導(dǎo)向桿內(nèi)，且第四直線驅(qū)動(dòng)器436的輸出端固定連接于第一旋轉(zhuǎn)座44的下端面，第四直線驅(qū)動(dòng)器436靠近于導(dǎo)向桿的一側(cè)設(shè)有第三夾緊件(圖中未示)，弧形導(dǎo)向槽111可夾緊鎖定于第一旋轉(zhuǎn)座44及第三夾緊件之間，從而通過到第四直線驅(qū)動(dòng)器436的輸出端的伸縮作動(dòng)而實(shí)現(xiàn)對(duì)第一旋轉(zhuǎn)座44的鎖緊定位及放松釋鎖。詳細(xì)而言，基板11于弧形導(dǎo)向槽111的側(cè)邊沿第一旋轉(zhuǎn)座44的樞轉(zhuǎn)方向設(shè)有用于指示第一旋轉(zhuǎn)座44的樞轉(zhuǎn)位置及樞轉(zhuǎn)調(diào)整量的弧形刻度尺112，以方便操作人員觀察。
[0039]值得注意者，在本實(shí)施例中，基板11呈前低后高的傾斜設(shè)置，從而使得基板11上的油污等雜質(zhì)在重力的作用下由基板11的后端滑落至基板11的前端，且機(jī)架10下部設(shè)有收集箱60，基板11的前端通過一連通管(圖中未示)連通于收集箱60，以收集基板11上的油污等雜質(zhì)，使得基板11保存潔凈。機(jī)架10上還設(shè)有保護(hù)罩70，且保護(hù)罩70呈可開合的設(shè)置，保護(hù)罩70上設(shè)有由透明玻璃形成的觀察窗80，從而方便操作人員的觀察且保障了操作人員的安全作業(yè)。[0040]結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的正面放電加工機(jī)100的工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明，首先將鋸片200安裝夾緊于鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)41上，由控制器20控制放電磨齒機(jī)構(gòu)32的第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器321驅(qū)使通電的電極輪322高速旋轉(zhuǎn)，并由控制器20控制放電磨齒裝置30的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34及第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)35作動(dòng)以驅(qū)動(dòng)放電磨齒機(jī)構(gòu)32進(jìn)行多工位移動(dòng)而對(duì)通電的鋸片200上的合金焊片201進(jìn)行放電加工處理，且電極輪322及鋸片200的通電極性相反，以使電極輪322產(chǎn)生高溫而對(duì)鋸片200上的合金焊片201進(jìn)行高溫修磨加工，并由控制器20控制鋸片承載裝置40的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43配合作動(dòng)而驅(qū)使鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)41多工位移動(dòng)所承載鋸片200，以供放電磨齒機(jī)構(gòu)32放電加工處理，再由控制器20控制撥齒裝置50對(duì)鋸片200上的合金焊片201進(jìn)行逐個(gè)撥動(dòng)，以使鋸片200上的合金焊片201進(jìn)行有序加工處理，實(shí)現(xiàn)鋸片200上的合金焊片201放電加工處理自動(dòng)化作業(yè)。
[0041]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的正面放電加工機(jī)100的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33驅(qū)使放電磨齒機(jī)構(gòu)32沿平行于基板11平面的方向移動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)34驅(qū)使放電磨齒機(jī)構(gòu)32沿垂直于基板11平面的方向移動(dòng)，第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)35驅(qū)使放電磨齒機(jī)構(gòu)32沿平行于基板11平面且垂直于第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33驅(qū)使放電磨齒機(jī)構(gòu)32移動(dòng)的方向的方向移動(dòng)；放電磨齒機(jī)構(gòu)32的電極輪322連接于第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器321的輸出端，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器321驅(qū)使通電的電極輪322旋轉(zhuǎn)而對(duì)鋸片200上的合金焊片201的正面201a進(jìn)行放電加工處理；鋸片200承載夾緊于鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)41，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42驅(qū)使鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)41朝靠近或遠(yuǎn)離電極輪322的方向移動(dòng)而帶動(dòng)鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)41所承載鋸片200朝靠近或遠(yuǎn)離電極輪322的方向移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43驅(qū)使鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)41環(huán)繞電極輪322的樞轉(zhuǎn)移動(dòng)而帶動(dòng)鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)41所承載鋸片200環(huán)繞電極輪322的樞轉(zhuǎn)移動(dòng)；撥齒裝置50連接于鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)41且跟隨鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)41同步移動(dòng)，撥齒裝置50對(duì)鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)41所承載的鋸片200進(jìn)行逐個(gè)撥齒。因此，在控制器20的控制下，使得本發(fā)明的正面放電加工機(jī)100能根據(jù)不同的加工要求從不同角度對(duì)鋸片200上的合金焊片201的正面201a的自動(dòng)化放電修磨加工，一方面降低了鋸片200上的合金焊片201的正面201a的修磨加工難度，另一方向提高了加工處理效率和修磨加工的質(zhì)量，使得加工出來的鋸片200上的合金焊片201具有良好的一致性；且放電磨齒機(jī)構(gòu)32采用放電修磨的加工處理方式修磨鋸片200打破了傳統(tǒng)的砂輪修磨鋸片200的方式，修磨加工鋸片200上的合金焊片201耗時(shí)更少，且修磨加工的精度更高；另，本發(fā)明的正面放電加工機(jī)100還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、加工操作方便快捷的優(yōu)點(diǎn)。
[0042]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種正面放電加工機(jī)，適用于對(duì)鋸片上的合金焊片的正面進(jìn)行放電加工處理，其特征在于，所述正面放電加工機(jī)包括: 機(jī)架，所述機(jī)架包括一基板； 控制器，所述控制器設(shè)于所述機(jī)架； 放電磨齒裝置，所述放電磨齒裝置包括第一安裝座及與所述控制器電性連接的放電磨齒機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一安裝座設(shè)于所述基板，所述放電磨齒機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均設(shè)于所述第一安裝座，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述放電磨齒機(jī)構(gòu)沿平行于所述基板平面的方向移動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述放電磨齒機(jī)構(gòu)沿垂直于所述基板平面的方向移動(dòng)，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述放電磨齒機(jī)構(gòu)沿平行于所述基板平面且垂直于所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述放電磨齒機(jī)構(gòu)移動(dòng)的方向的方向移動(dòng)；所述放電磨齒機(jī)構(gòu)包括第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器及通電的電極輪，所述電極輪連接于所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使通電的所述電極輪旋轉(zhuǎn)而對(duì)鋸片上的合金焊片的正面進(jìn)行放電加工處理； 鋸片承載裝置，所述鋸片承載裝置包括與所述控制器電性連接的鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述鋸片承載夾緊于所述鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)朝靠近或遠(yuǎn)離所述電極輪的方向移動(dòng)而帶動(dòng)所述鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)所承載所述鋸片朝靠近或遠(yuǎn)離所述電極輪的方向移動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使所述鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)環(huán)繞所述電極輪的樞轉(zhuǎn)移動(dòng)而帶動(dòng)所述鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)所承載所述鋸片環(huán)繞所述電極輪的樞轉(zhuǎn)移動(dòng)；以及 撥齒裝置，所述撥齒裝置連接于所述鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)且跟隨所述鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)同步移動(dòng)，所述撥齒裝置對(duì)所述鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)所承載的所述鋸片進(jìn)行逐個(gè)撥齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正面放電加工機(jī)，其特征在于，所述放電磨齒裝置還包括第一滑座、第二滑座及第三滑座，所述第一滑座沿平行于所述基板平面的方向滑動(dòng)的設(shè)于所述第一安裝座，所述第二滑`座沿垂直于所述基板平面的方向滑動(dòng)的設(shè)于所述第一滑座，所述第三滑座沿平行于所述基板平面且垂直于所述第一滑座之滑動(dòng)方向的方向滑動(dòng)的設(shè)于所述第二滑座，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述第一安裝座，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接于所述第一滑座滑動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述第二滑座，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接于所述第二滑座，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述第二滑座，所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接于所述第三滑座，所述放電磨齒機(jī)構(gòu)設(shè)于所述第三滑座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的正面放電加工機(jī)，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、第一螺桿及第一螺母，所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器設(shè)于所述第一安裝座且與所述控制器電性連接，所述第一螺桿沿平行于所述第一滑座的滑動(dòng)方向連接于所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述第一螺母螺紋套接于所述第一螺桿，所述第一螺母固定連接于所述第一滑座；所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、第二螺桿及第二螺母，所述第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器設(shè)于所述第一滑座且與所述控制器電性連接，所述第二螺桿沿平行于所述第二滑座的滑動(dòng)方向連接于所述第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述第二螺母螺紋套接于所述第二螺桿，所述第二螺母固定連接于所述第二滑座；所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、第三螺桿及第三螺母，所述第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器設(shè)于所述第二滑座且與所述控制器電性連接，所述第三螺桿沿平行于所述第三滑座的滑動(dòng)方向連接于所述第四旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述第三螺母螺紋套接于所述第三螺桿，所述第三螺母固定連接于所述第三滑座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的正面放電加工機(jī)，其特征在于，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第一直線驅(qū)動(dòng)器，所述第一直線驅(qū)動(dòng)器沿平行于所述第二滑座的滑動(dòng)方向設(shè)于所述第一滑座且與所述控制器電性連接，所述第一直線驅(qū)動(dòng)器的輸出端連接于所述第二滑座。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的正面放電加工機(jī)，其特征在于，所述放電磨齒機(jī)構(gòu)還包括第一樞轉(zhuǎn)軸及電刷，所述第一樞轉(zhuǎn)軸沿平行于所述第三滑座的滑動(dòng)方向樞接于所述第三滑座，所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器設(shè)于所述第三滑座且與所述控制器電性連接，所述電極輪連接于所述第一樞轉(zhuǎn)軸的一端，所述第一樞轉(zhuǎn)軸的另一端連接于所述第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端；所述電刷與所述控制器電性連接，所述電刷的抵觸端摩擦抵觸于所述第一樞轉(zhuǎn)軸而使所述電極輪通電。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正面放電加工機(jī)，其特征在于，所述鋸片承載裝置還包括第一旋轉(zhuǎn)座及第四滑座，所述第一旋轉(zhuǎn)座呈環(huán)繞所述電極輪樞轉(zhuǎn)的設(shè)于所述基板，所述第四滑座沿靠近或遠(yuǎn)離所述電極輪的方向滑動(dòng)的設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)座。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的正面放電加工機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第五旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器及第二樞轉(zhuǎn)軸，所述第五旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器設(shè)于所述基板且與所述控制器電性連接，所述第二樞轉(zhuǎn)軸呈垂直于所述基板平面且靠近于所述電極輪樞接于所述基板，所述第二樞轉(zhuǎn)軸的一端連接于所述第五旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述第一旋轉(zhuǎn)座連接于所述第二樞轉(zhuǎn)軸的另一端；所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第六旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、第四螺桿及第四螺母，所述第六旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)座滑座且與所述控制器電性連接，所述第四螺桿沿平行于所述第四滑座的滑動(dòng)方向連接于所述第六旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述第四螺母螺紋套接于所述第四螺桿，所述第四螺母固定連接于所述第四滑座。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的正面放電加工機(jī)，其特征在于，所述鋸片承載夾緊機(jī)構(gòu)包括第二安裝座、第二直線驅(qū)動(dòng)器、第一固定軸套及第一滑動(dòng)軸，所述第一安裝座設(shè)于所述第四滑座，所述第一固定軸套具有兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，所述第一固定軸套沿平行于所述基板平面且垂直于第四滑座的滑動(dòng)方向的方向固定設(shè)于所述第二安裝座，所述第一滑動(dòng)軸滑動(dòng)的設(shè)于所述第一固定軸套的中空`結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述第二直線驅(qū)動(dòng)器設(shè)于所述第一固定軸套的一端，所述第一滑動(dòng)軸的一端連接于所述第二直線驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述第一滑動(dòng)軸的另一端伸出于所述第一固定軸套的另一端，所述第一固定軸套遠(yuǎn)離所述第二直線驅(qū)動(dòng)器的一端設(shè)有第一夾緊件，所述第一滑動(dòng)軸遠(yuǎn)離所述第二直線驅(qū)動(dòng)器的一端設(shè)有可拆卸的第二夾緊件，所述第一夾緊件及第二夾緊件之間形成一用于夾緊所述鋸片的夾緊區(qū)，所述第二直線驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使所述第一滑動(dòng)軸滑動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)所述第二夾緊件朝靠近或遠(yuǎn)離所述第一夾緊件的方向移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的正面放電加工機(jī)，其特征在于，所述撥齒裝置包括第三直線驅(qū)動(dòng)器、第二旋轉(zhuǎn)座、連接臂及撥齒爪，所述第二旋轉(zhuǎn)座樞接于所述第一固定軸套，所述第三直線驅(qū)動(dòng)器于垂直于所述基板平面的平面內(nèi)擺動(dòng)的設(shè)于所述第二安裝座，所述第二旋轉(zhuǎn)座沿垂直于第一固定軸套且靠近于第三直線驅(qū)動(dòng)器的輸出端的方向固定設(shè)于有一驅(qū)動(dòng)臂，所述驅(qū)動(dòng)臂遠(yuǎn)離所述第二旋轉(zhuǎn)座的一端樞接于所述第三直線驅(qū)動(dòng)器的輸出端，所述連接臂固定設(shè)于第二旋轉(zhuǎn)座，所述撥齒爪連接于所述連接臂遠(yuǎn)離所述第二旋轉(zhuǎn)座一端，且所述撥齒爪靠近于所述鋸片上的合金焊片。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正面放電加工機(jī)，其特征在于，所述第一安裝座位于所述基板的后端，所述第一旋轉(zhuǎn)座位于所述基板的前端；所述基板的前端沿所述第一旋轉(zhuǎn)座的樞轉(zhuǎn)方向開設(shè)有弧形導(dǎo)向槽，所述第一旋轉(zhuǎn)座的下端面具有一呈間隙伸入所述弧形導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向桿，且所述導(dǎo)向桿的長度小于所述基板的厚度；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括與所述控制器電性連接的第四直線驅(qū)動(dòng)器，所述第四直線驅(qū)動(dòng)器的輸出端沿所述導(dǎo)向桿的長度方向滑動(dòng)貫穿于所述導(dǎo)向桿內(nèi)，且所述第四直線驅(qū)動(dòng)器的輸出端固定連接于所述第一旋轉(zhuǎn)座的下端面，所述第四直線驅(qū)動(dòng)器靠近于所述導(dǎo)向桿的一側(cè)設(shè)有第三夾緊件，所述弧形導(dǎo)向槽可夾緊鎖定于所述第一旋轉(zhuǎn)座及 第三夾緊件之間。
【文檔編號(hào)】B23H1/00GK103658881SQ201310627546
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】孔海文, 覃運(yùn)強(qiáng), 凌浩, 曹賀, 田金濤, 錢曙光, 孔祥天, 鐘江華, 鐘鋒, 張冰 申請(qǐng)人:東莞市俊知自動(dòng)機(jī)械有限公司