一種用于自由鍛造長套筒的芯棒結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于自由鍛造長套筒的芯棒結構，包括芯體及與芯體的尾部連接形成一體的夾頭，所述芯體的首部的外徑至尾部的外徑呈逐漸遞增，使所述芯體形成錐形體。本發(fā)明結構簡單、制造簡便，本發(fā)明中芯體的一端外徑至另一端外徑呈逐漸遞增，使芯體形成錐度，避免了芯棒拔長時與鍛件產(chǎn)生多火生產(chǎn)以及抱死現(xiàn)象，同時通過設置夾頭，便于夾持，芯棒拔取方便，大大提高了產(chǎn)品質量，提高了芯棒拔長的效率。
【專利說明】一種用于自由鍛造長套筒的芯棒結構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鍛造領域，尤其涉及一種用于自由鍛造長套筒的芯棒結構。
【背景技術】
[0002]目前傳統(tǒng)的鍛造工藝對于長套筒類的鍛件一般采用下料、鐓粗、沖孔及芯棒拔長的方法，芯棒拔長是使空心坯料的外徑減小，內徑不變，長度增加的一種拔長變形工序，傳統(tǒng)芯棒拔長方法多是采用柱形芯棒，這種芯棒結構在拔長時容易造成多火生產(chǎn)、以及抱死現(xiàn)象，導致芯棒無法拔出，造成鍛件報廢，影響生產(chǎn)效率，即使能拔出也導致產(chǎn)品壁厚不均勻，產(chǎn)生壁厚差，影響產(chǎn)品質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本 申請人:針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種用于自由鍛造長套筒的芯棒結構，不僅有效的提聞了生廣效率，還提聞了芯棒拔長后廣品的質量。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案如下:
[0005]一種用于自由鍛造長套筒的芯棒結構，包括芯體及與芯體的尾部連接形成一體的夾頭，所述芯體的首部的外徑至尾部的外徑呈逐漸遞增，使所述芯體形成錐形體。
[0006]其進一步技術方案在于:
[0007]芯體與夾頭同軸布置；
[0008]夾頭為矩形；
[0009]所述芯體的最大外徑均位于所述夾頭四條邊形成的矩形內。
[0010]本發(fā)明的有益效果如下:
[0011]本發(fā)明結構簡單、制造簡便，本發(fā)明中芯體的一端外徑至另一端外徑呈逐漸遞增，使芯體形成錐度，避免了芯棒拔長時與鍛件產(chǎn)生多火生產(chǎn)以及抱死現(xiàn)象，同時通過設置夾頭，便于夾持，芯棒拔取方便，大大提聞了廣品質量，提聞了芯棒拔長的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0013]圖2為圖1的側視圖。
[0014]其中:1、芯體；2、夾頭;101、首部;102、尾部。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0016]如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括芯體I及與芯體I的尾部102連接形成一體的夾頭2，夾頭2為矩形。芯體I的首部101的外徑至尾部102的外徑呈逐漸遞增，使芯體I形成錐形體，芯體I與夾頭2同軸布置。所述芯體I的最大外徑均位于所述夾頭2四條邊形成的矩形內。
[0017]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種用于自由鍛造長套筒的芯棒結構，其特征在于:包括芯體(I)及與芯體(I)的尾部(102)連接形成一體的夾頭(2)，所述芯體(I)的首部(101)的外徑至尾部(102)的外徑呈逐漸遞增，使所述芯體(I)形成錐形體。
2.如權利要求1所述的一種用于自由鍛造長套筒的芯棒結構，其特征在于:所述芯體(O與夾頭(2)同軸布置。
3.如權利要求1所述的一種用于自由鍛造長套筒的芯棒結構，其特征在于:所述夾頭(2)為矩形。
4.如權利要求1所述的一種用于自由鍛造長套筒的芯棒結構，其特征在于:所述芯體(O的最大外徑均位于所述夾頭(2)四條邊形成的矩形內。
【文檔編號】B21J13/00GK103722112SQ201310627672
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權日:2013年11月29日
【發(fā)明者】唐衛(wèi)強 申請人:蘇州市宏晟鍛造有限公司