殼體鉆孔定位工裝的制作方法
【專利摘要】殼體鉆孔定位工裝，包括基座，基座上設(shè)有定位座，定位座帶有直角缺口，沿直角缺口的一側(cè)直角邊向外彎折延伸，所述彎折面與直角缺口形成與待鉆孔工件配合的座面，正對所述彎折延伸處的直角邊設(shè)有定位板，定位板上設(shè)有與待鉆孔工件上凹槽配合的凸部，定位板通過鎖緊螺栓固定在基座上，鎖緊螺栓與定位板上的長通槽配合；所述座面的前方并排固設(shè)有固定座及支撐座，固定座及支撐座固定支撐在基座上，固定座上設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上設(shè)有凸臺，凸臺與凸部平行，凸臺用于壓緊待鉆孔工件的凸塊，凸臺上設(shè)有鉆孔導(dǎo)向孔；支撐座帶有U形槽，所述U形槽用于支撐待鉆孔工件的凸桿。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，定位準(zhǔn)確可靠。
【專利說明】殼體鉆孔定位工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝夾具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于對工件進(jìn)行鉆孔加工的定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖2所示，需要在殼體8偵愐的凸塊81上加工出孔82，由于殼體8為帶有直角以及非直角彎折邊的不規(guī)則零件，在殼體的一直角邊帶有凹槽84，而且除了帶有凸塊82外，還帶有與凸塊82平行設(shè)置的凸桿83，一般的定位工裝雖能夠?qū)ζ溥M(jìn)行定位，但加工精度難以保證，而且裝夾也比較繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點，提供一種殼體鉆孔定位工裝，其結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，定位精度易保證。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]殼體鉆孔定位工裝，包括基座，基座上設(shè)有定位座，定位座帶有直角缺口，沿直角缺口的一側(cè)直角邊向外彎折延伸，所述彎折面與直角缺口形成與待鉆孔工件配合的座面，正對所述彎折延伸處的直角邊設(shè)有定位板，定位板上設(shè)有與待鉆孔工件上凹槽配合的凸部，定位板通過鎖緊螺栓固定在基座上，鎖緊螺栓與定位板上的長通槽配合；所述座面的前方并排固設(shè)有固定座及支撐座，固定座及支撐座固定支撐在基座上，固定座上設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上設(shè)有凸臺，凸臺與凸部平行，凸臺用于壓緊待鉆孔工件的凸塊，凸臺上設(shè)有鉆孔導(dǎo)向孔；支撐座帶有U形槽，所述U形槽用于支撐待鉆孔工件的凸桿。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過在基座上設(shè)置直角缺口以及沿著一側(cè)直角邊彎折延伸形成的所述配合座面，作為工件的基準(zhǔn)定位面，在此基礎(chǔ)上，通過定位板3上的定位凸部與殼體上凹槽的定位作用，實現(xiàn)殼體沿基座縱向及沿基座橫向上的自由度的限制，通過導(dǎo)向板壓緊待鉆孔凸塊，實現(xiàn)殼體沿豎向的自由度的限制，U形支撐座用于支撐殼體的凸桿，定位準(zhǔn)確可靠，保證了定位精度。本發(fā)明所述的工裝結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的立體圖。
[0008]圖2為本發(fā)明所需要定位的待鉆孔工件的立體圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0010]如圖1至圖2所示，本發(fā)明包括基座1，基座I上設(shè)有定位座2，定位座2帶有直角缺口 201，沿直角缺口 201的一側(cè)直角邊向外彎折延伸，所述彎折面與直角缺口 201形成與待鉆孔工件配合的座面，正對所述彎折延伸處的直角邊設(shè)有定位板3，定位板3上設(shè)有與待鉆孔工件上凹槽84配合的凸部301，定位板3通過鎖緊螺栓4固定在基座I上，鎖緊螺栓4與定位板3上的長通槽302配合；所述座面的前方并排固設(shè)有固定座5及支撐座7，固定座5及支撐座7固定支撐在基座I上，固定座5上設(shè)有導(dǎo)向板6，導(dǎo)向板6上設(shè)有凸臺601，凸臺601與凸部301平行，凸臺601用于壓緊待鉆孔工件的凸塊81，凸臺601上設(shè)有鉆孔導(dǎo)向孔602 ;支撐座7帶有U形槽，所述U形槽用于支撐待鉆孔工件的凸桿83。
[0011]本發(fā)明的使用方法如下:
[0012]第一步，將待鉆孔殼體8的背面(即與設(shè)置有凸塊81的側(cè)面相對的一面)緊靠在由直角缺口 201以及所述彎折面形成的配合座面上，此時，待鉆孔殼體8的凸桿83支撐在支撐座7的U形槽內(nèi)；
[0013]第二步，通過定位板3的定位凸部301與待鉆孔殼體6上的凹槽84接合，定位板3上設(shè)置腰型孔302，能夠根據(jù)凹槽84的位置移動定位板3，使凸部301與凹槽84接合，接合到位后，用鎖緊螺栓4將定位板3鎖緊，通過凹槽84以及基座所述配合座面的定位作用，此時，很好地限制了殼體6沿基座I縱向及沿基座I橫向上的自由度；
[0014]第三步，最后通過導(dǎo)向板6壓緊在殼體6的待鉆孔的凸塊81上，來限制殼體6沿豎向的自由度，由此完成殼體6的全方位定位,進(jìn)入下一步的鉆孔作業(yè)。
[0015]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.殼體鉆孔定位工裝，其特征在于:包括基座(1)，基座(I)上設(shè)有定位座(2)，定位座(2)帶有直角缺口(201)，沿直角缺口(201)的一側(cè)直角邊向外彎折延伸，所述彎折面與直角缺口(201)形成與待鉆孔工件配合的座面，正對所述彎折延伸處的直角邊設(shè)有定位板(3)，定位板(3)上設(shè)有與待鉆孔工件上凹槽(84)配合的凸部(301)，定位板(3)通過鎖緊螺栓(4)固定在基座(I)上，鎖緊螺栓(4)與定位板(3)上的長通槽(302)配合；所述座面的前方并排固設(shè)有固定座(5)及支撐座(7)，固定座(5)上設(shè)有導(dǎo)向板(6)，導(dǎo)向板(6)上設(shè)有凸臺(601)，凸臺(601)與凸部(301)平行，凸臺(601)用于壓緊待鉆孔工件的凸塊(81)，凸臺(601)上設(shè)有鉆孔導(dǎo)向孔(602);支撐座(7)帶有U形槽，所述U形槽用于支撐待鉆孔工件的凸桿(83)。
【文檔編號】B23Q3/06GK103639772SQ201310627823
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】范羅榮 申請人:無錫市航鵠科技有限公司