一種射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置，包括射孔槍夾緊件、銑刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)、銑刀、銑刀安裝軸、銑刀支撐結(jié)構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)、傳動(dòng)裝置、托板及控制所述托板進(jìn)給量的數(shù)控裝置，所述銑刀安裝在所述銑刀安裝軸上，所述銑刀安裝軸與所述銑刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述銑刀安裝軸安裝在所述托板上，所述托板安裝在所述傳動(dòng)裝置上，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與所述傳動(dòng)裝置連接。由于盲孔定位鍵槽采用銑刀進(jìn)行加工，通過(guò)射孔槍夾緊件水平夾緊射孔槍。在盲孔定位鍵槽加工的過(guò)程中射孔槍整體處于水平狀態(tài)，因此，本發(fā)明提供的盲孔定位鍵槽加工裝置能夠提高盲孔定位鍵槽的加工效率。
【專利說(shuō)明】一種射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及射孔槍加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]射孔槍是一種用于油氣井射孔的器材及其配套件的組合體，射孔槍盲孔定位鍵槽直接影響射孔彈與射孔槍盲孔的定位精度。傳統(tǒng)的射孔槍的槍身較長(zhǎng)，一般槍身可以長(zhǎng)達(dá)
6.7m,盲孔定位鍵槽距離射孔槍端部超過(guò)75mm，傳統(tǒng)的盲孔定位鍵槽主要通過(guò)插削法、刨削法或拉削法來(lái)加工。
[0003]當(dāng)使用上述方法加工盲孔定位鍵槽時(shí)，首先需要將射孔槍豎直放置，由于射孔槍的槍身較長(zhǎng)，為了固定射孔槍，首先需要在施工地面上加工出大于射孔槍長(zhǎng)度的射孔槍定位孔，然后將射孔槍放置于射孔槍定位孔內(nèi)，然后通過(guò)插削法、刨削法或拉削法加工出盲孔定位鍵槽。
[0004]然而，由于射孔槍的槍身整體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，并且射孔槍的直徑較小，工作人員加工射孔槍定位孔時(shí)難度較大，需要較長(zhǎng)的時(shí)間才能完成射孔槍定位孔的加工，盲孔定位鍵槽的加工效率較低。
[0005]因此，如何提高盲孔定位鍵槽的加工效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置，該盲孔定位鍵槽加工裝置能夠提高盲孔定位鍵槽的加工效率。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置，包括射孔槍夾緊件、銑刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)、銑刀、銑刀安裝軸、銑刀支撐結(jié)構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)、傳動(dòng)裝置、托板及控制所述托板進(jìn)給量的數(shù)控裝置，所述銑刀安裝在所述銑刀安裝軸上，所述銑刀安裝軸與所述銑刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述銑刀安裝軸安裝在所述托板上，所述托板安裝在所述傳動(dòng)裝置上，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與所述傳動(dòng)裝置連接。
[0008]優(yōu)選地，還包括主動(dòng)輪、減速輪，所述減速輪的直徑大于所述主動(dòng)輪的直徑，所述主動(dòng)輪安裝在所述銑刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上，所述減速輪與所述主動(dòng)輪通過(guò)第一鏈條連接，所述減速輪與所述銑刀安裝軸傳動(dòng)連接。
[0009]優(yōu)選地，還包括第一輪軸，所述第一輪軸與所述減速輪傳動(dòng)連接，所述第一輪軸通過(guò)第二鏈條與所述銑刀安裝軸連接。
[0010]優(yōu)選地，所述第一輪軸的直徑與所述銑刀安裝軸的直徑相等。
[0011]優(yōu)選地，所述第一輪軸和所述減速輪同軸布置。
[0012]優(yōu)選地，所述傳動(dòng)裝置為滾珠絲杠。
[0013]優(yōu)選地，所述射孔槍夾緊件為虎鉗。[0014]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置，包括射孔槍夾緊件、銑刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)、銑刀、銑刀安裝軸、銑刀支撐結(jié)構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)、傳動(dòng)裝置、托板及控制托板進(jìn)給量的數(shù)控裝置，銑刀安裝在銑刀安裝軸上，銑刀安裝軸與銑刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，銑刀安裝軸安裝在銑刀支撐結(jié)構(gòu)上，銑刀支撐裝置安裝在托板上，托板安裝在傳動(dòng)裝置上，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)裝置連接。當(dāng)需要加工盲孔定位鍵槽時(shí)，首先通過(guò)射孔槍夾緊件水平夾緊射孔槍，銑刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)銑刀安裝軸旋轉(zhuǎn)，銑刀安裝軸帶銑刀旋轉(zhuǎn)，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)托板運(yùn)動(dòng)，數(shù)控裝置控制托板的進(jìn)給量，最終完成盲孔定位鍵槽的加工。
[0015]通過(guò)上述描述可知，在本發(fā)明提供的盲孔定位鍵槽加工裝置中，由于盲孔定位鍵槽采用銑刀進(jìn)行加工，通過(guò)射孔槍夾緊件水平夾緊射孔槍。在盲孔定位鍵槽加工的過(guò)程中整體處于水平狀態(tài)，相對(duì)于上述【背景技術(shù)】中，需要在施工地面上加工出大于射孔槍長(zhǎng)度的射孔槍定位孔，消耗時(shí)間較長(zhǎng)的情況，本發(fā)明提供的盲孔定位鍵槽加工裝置能夠提高盲孔定位鍵槽的加工效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中圖1中:1_銑刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)、2-主動(dòng)輪、3-第一鏈條、4-減速輪、5-第一輪軸、6-第二鏈條、7-銑刀安裝軸、8-銑刀、9-托板、10-銑刀支撐結(jié)構(gòu)、11-射孔槍夾緊件、12-射孔槍。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明的核心是提供一種射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置，該盲孔定位鍵槽加工裝置能夠提高盲孔定位鍵槽的加工效率。
[0019]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]請(qǐng)參考圖1，在一種【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明提供的射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置，包括射孔槍夾緊件11、銑刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)1、銑刀8、銑刀安裝軸7、銑刀支撐結(jié)構(gòu)10、步進(jìn)電機(jī)、傳動(dòng)裝置、托板9及控制托板9進(jìn)給量的數(shù)控裝置。具體的，傳動(dòng)裝置可以包括光桿和絲杠，光桿用于托板9定位，絲杠用于驅(qū)動(dòng)托板9運(yùn)動(dòng)，托板9與光桿和絲杠的安裝位置與傳統(tǒng)機(jī)床上的安裝位置相同，本文不再贅述。當(dāng)然傳動(dòng)裝置還可以為滾珠絲杠，通過(guò)安裝滾珠絲杠，降低了傳動(dòng)裝置的磨損，精度高，進(jìn)給快速，定位準(zhǔn)確，提高了盲孔定位鍵槽的加工效率和加工質(zhì)量。銑刀8安裝在銑刀安裝軸7上，銑刀安裝軸7與銑刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)I的輸出軸傳動(dòng)連接，具體的，銑刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)I的輸出軸可以通過(guò)多個(gè)依次傳動(dòng)連接的多個(gè)傳動(dòng)軸與銑刀安裝軸7傳動(dòng)連接，多個(gè)傳動(dòng)軸之間可以為鏈條傳動(dòng)也可以為帶傳動(dòng)。銑刀安裝軸7安裝在銑刀支撐結(jié)構(gòu)10上，銑刀支撐裝置10安裝在托板9上，托板9安裝在傳動(dòng)裝置上，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)裝置連接。根據(jù)盲孔定位鍵槽的深度和射孔槍孔的大小，選擇銑刀8的合適長(zhǎng)度。
[0021]當(dāng)需要加工盲孔定位鍵槽時(shí)，首先通過(guò)射孔槍夾緊件11夾緊射孔槍12，射孔槍夾緊件11具體可以為三抓卡盤，銑刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)I帶動(dòng)銑刀安裝軸7旋轉(zhuǎn)，銑刀安裝軸7帶銑刀8旋轉(zhuǎn)，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)絲杠帶動(dòng)托板9運(yùn)動(dòng)，數(shù)控裝置控制托板9的進(jìn)給量，最終完成盲孔定位鍵槽的加工。當(dāng)然該盲孔定位鍵槽加工裝置可以在傳統(tǒng)的車床上進(jìn)行改進(jìn)，將傳統(tǒng)車床的掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱拆除，步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)托板9進(jìn)給，數(shù)控裝置實(shí)現(xiàn)托板9在水平方向的縱向和橫向運(yùn)動(dòng)，射孔腔夾緊件11可以安裝在傳統(tǒng)車床上床頭箱的位置。
[0022]通過(guò)上述描述可知，在本發(fā)明提供的射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置中，由于盲孔定位鍵槽采用銑刀8進(jìn)行加工，通過(guò)射孔槍夾緊件11可以水平夾緊射孔槍12。在盲孔定位鍵槽加工的過(guò)程中整體處于水平狀態(tài)，相對(duì)于上述【背景技術(shù)】中，需要在施工地面上加工出大于射孔槍長(zhǎng)度的射孔槍定位孔，消耗時(shí)間較長(zhǎng)的情況，本發(fā)明提供的盲孔定位鍵槽加工裝置能夠提高盲孔定位鍵槽的加工效率。由于銑刀8的進(jìn)給量由數(shù)控裝置控制，提高了盲孔定位鍵槽的加工精度。該盲孔定位鍵槽加工裝置能夠加工射孔槍12內(nèi)具有障礙臺(tái)肩的盲孔定位鍵槽，不同直徑的射孔槍12槍管，均可以通過(guò)調(diào)節(jié)射孔槍夾緊件11實(shí)現(xiàn)射孔槍12的夾緊操作，提高了盲孔定位鍵槽加工裝置的通用性。
[0023]優(yōu)選地，該盲孔定位鍵槽加工裝置還包括主動(dòng)輪2、減速輪4，減速輪4的直徑大于主動(dòng)輪2的直徑，主動(dòng)輪2安裝在銑刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)I的輸出軸上，即主動(dòng)輪2和銑刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)I同軸布置，減速輪4與主動(dòng)輪2通過(guò)第一鏈條3連接，減速輪4與銑刀安裝軸7傳動(dòng)連接。工作人員根據(jù)待加工的盲孔定位鍵槽的深度和寬度，來(lái)計(jì)算減速輪4和主動(dòng)輪2的直徑比。由于減速輪4的直徑大于主動(dòng)輪2的直徑，通過(guò)減速輪4可以有效地降低銑刀8的轉(zhuǎn)速，有效地避免了銑刀在工作過(guò)程中轉(zhuǎn)速過(guò)快而被損壞的情況，提高了盲孔定位鍵槽加工裝置的通用性。由于減速輪4與主動(dòng)輪2通過(guò)第一鏈條3連接，提高了傳動(dòng)精度，進(jìn)而提高了盲孔定位鍵槽的加工質(zhì)量。
[0024]更為優(yōu)選地，該盲孔定位鍵槽加工裝置還包括第一輪軸5，第一輪軸5與減速輪4傳動(dòng)連接，第一輪軸5通過(guò)第二鏈條6與銑刀安裝軸7連接。由于第一輪軸5通過(guò)第二鏈條6與銑刀安裝軸7連接，提高了傳動(dòng)精度，進(jìn)而提高了盲孔定位鍵槽的加工質(zhì)量。
[0025]進(jìn)一步，第一輪軸5的直徑與銑刀安裝軸7的直徑相等，工作人員只需計(jì)算出減速輪4和主動(dòng)輪2的直徑比，即可計(jì)算出銑刀8的轉(zhuǎn)速，操作簡(jiǎn)單。由于第一輪軸5和銑刀安裝軸7的直徑相等，便于工作人員加工第一輪軸5和銑刀安裝軸7，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0026]更進(jìn)一步,第一輪軸5和減速輪4同軸布置。由于第一輪軸5和減速輪4同軸布置，降低了銑刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)I工作過(guò)程中的能量損失，并且便于工作人員準(zhǔn)確控制銑刀8的轉(zhuǎn)速。
[0027]在上述各方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明優(yōu)選射孔槍夾緊件11為虎鉗。當(dāng)需要加工盲孔定位鍵槽時(shí)，通過(guò)虎鉗夾緊射孔槍12上待加工盲孔定位鍵槽的一端，另一端可以通過(guò)支撐裝置來(lái)支撐。通過(guò)虎鉗來(lái)夾緊射孔槍12，增大了射孔槍夾緊件11與射孔槍12的接觸面積，有效地避免了加工盲孔定位鍵槽時(shí)，射孔槍12移動(dòng)的情況，提高了盲孔定位鍵槽的加工精度。
[0028]本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0029]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種射孔槍的盲孔定位鍵槽加工裝置，其特征在于，包括射孔槍夾緊件(11)、銑刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)(I)、銑刀(8 )、銑刀安裝軸(7 )、銑刀支撐結(jié)構(gòu)(10 )、步進(jìn)電機(jī)、傳動(dòng)裝置、托板(9 )及控制所述托板(9)進(jìn)給量的數(shù)控裝置，所述銑刀(8)安裝在所述銑刀安裝軸(7)上，所述銑刀安裝軸(7 )與所述銑刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)(I)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述銑刀安裝軸(7 )安裝在所述銑刀支撐結(jié)構(gòu)(10)上，所述銑刀支撐裝置(10)安裝在所述托板(9)上，所述托板(9)安裝在所述傳動(dòng)裝置上，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與所述傳動(dòng)裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盲孔定位鍵槽加工裝置，其特征在于，還包括主動(dòng)輪(2)、減速輪(4 )，所述減速輪(4 )的直徑大于所述主動(dòng)輪(2 )的直徑，所述主動(dòng)輪(2 )安裝在所述銑刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)(I)的輸出軸上，所述減速輪(4)與所述主動(dòng)輪(2)通過(guò)第一鏈條(3)連接，所述減速輪(4)與所述銑刀安裝軸(7)傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盲孔定位鍵槽加工裝置，其特征在于，還包括第一輪軸(5)，所述第一輪軸(5 )與所述減速輪(4 )傳動(dòng)連接，所述第一輪軸(5 )通過(guò)第二鏈條(6 )與所述銑刀安裝軸(7)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盲孔定位鍵槽加工裝置，其特征在于，所述第一輪軸(5)的直徑與所述銑刀安裝軸(7)的直徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盲孔定位鍵槽加工裝置，其特征在于，所述第一輪軸(5)和所述減速輪(4)同軸布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盲孔定位鍵槽加工裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置為滾珠絲杠。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的盲孔定位鍵槽加工裝置，其特征在于，所述射孔槍夾緊件(Π)為虎鉗。
【文檔編號(hào)】B23C3/30GK103611975SQ201310627961
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】雷震, 劉國(guó)光, 周鑫, 陳玉, 陳川輝, 王勇 申請(qǐng)人:四川石油射孔器材有限責(zé)任公司