缸管內(nèi)孔采取鏜珩滾的精加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種缸管內(nèi)孔采取鏜珩滾的精加工方法，首先使用深孔鏜床對缸管內(nèi)孔進行粗鏜；然后使用深孔珩磨機對缸管內(nèi)孔進行粗珩；之后再用所述深孔鏜床，將鏜刀去掉換成滾壓頭，對所述缸管內(nèi)孔進行滾壓。在利用現(xiàn)有機床設(shè)備的條件下，提高了缸管內(nèi)孔的表面質(zhì)量，降低了加工成本。
【專利說明】缸管內(nèi)孔采取鏜珩滾的精加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煤礦用液壓支架的立柱或千斤頂?shù)母坠艿纳羁拙庸すに?，尤其涉及一種缸管內(nèi)孔采取鏜珩滾的精加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，煤礦用液壓支架的立柱或千斤頂?shù)母坠艿纳羁拙庸すに囈话悴捎镁M+滾壓復(fù)合加工的工藝或者刮削+滾壓的復(fù)合工藝。
[0003]以上二種方案中，第一種的內(nèi)孔表面質(zhì)量從微觀上分析，如果在精鏜時的進給量過大，會造成波峰被壓倒，使用半年至一年的時間后出現(xiàn)起皮的現(xiàn)象；第二種工藝方案，內(nèi)孔表面質(zhì)量沒有問題，缺點是刮削滾光專用機床造價昂貴，約合人民幣1000余萬元。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種成本低、加工精度高的缸管內(nèi)孔采取鏜珩滾的精加工方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明的缸管內(nèi)孔采取鏜珩滾的精加工方法，包括步驟:
[0007]首先，使用深孔鏜床對缸管內(nèi)孔進行粗鏜；
[0008]然后，使用深孔珩磨機對缸管內(nèi)孔進行粗珩；
[0009]之后，再用所述深孔鏜床，將鏜刀去掉換成滾壓頭，對所述缸管內(nèi)孔進行滾壓。
[0010]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的缸管內(nèi)孔采取鏜珩滾的精加工方法，由于首先使用深孔鏜床對缸管內(nèi)孔進行粗鏜；然后使用深孔珩磨機對缸管內(nèi)孔進行粗珩；之后再用所述深孔鏜床，將鏜刀去掉換成滾壓頭，對所述缸管內(nèi)孔進行滾壓。在利用現(xiàn)有機床設(shè)備的條件下，提高了缸管內(nèi)孔的表面質(zhì)量，降低了加工成本。
【具體實施方式】
[0011]下面將對本發(fā)明實施例作進一步地詳細描述。
[0012]本發(fā)明的缸管內(nèi)孔采取鏜珩滾的精加工方法，其較佳的【具體實施方式】是:
[0013]包括步驟:
[0014]首先，使用深孔鏜床對缸管內(nèi)孔進行粗鏜；
[0015]然后，使用深孔珩磨機對缸管內(nèi)孔進行粗珩；
[0016]之后，再用所述深孔鏜床，將鏜刀去掉換成滾壓頭，對所述缸管內(nèi)孔進行滾壓。
[0017]針對圖紙要求尺寸0400H9(+0.14，0)的缸管內(nèi)孔，所述粗鏜的加工尺寸為0 400(-0.05，-0.10)、粗糙度為 Ra3.2 ；
[0018]所述粗珩的加工尺寸為0 400(+0.12，0)、粗糙度為Ra3.2 ；
[0019]所述滾壓的進給量為1.25mm/r、直徑上的滾壓量為0.08-0.10mm、粗糙度為Ra0.1-0.2 o[0020]所述深孔鏜床的型號為TK2240，所述深孔珩磨機的型號為HTC-4300W。
[0021]本發(fā)明在利用現(xiàn)有機床設(shè)備的條件下，提高了缸管內(nèi)孔的表面質(zhì)量，內(nèi)孔的精加工采取了粗鏜+粗珩+滾壓的新工藝，這種工藝的特點是:通過珩磨，消除了鏜削后留下的較大的波峰波谷現(xiàn)象，最后再通過滾壓，使表面粗糙度得到明顯的提高，尺寸精度和表面粗糙度分別達到IT9和Ra0.1-0.2，并且在表面形成壓應(yīng)力，它的效果可與刮削滾光相媲美，它避免了鏜滾復(fù)合加工存在的弊端，它使缸管的使用壽命有望得到明顯的提升。
[0022]鏜床加上珩磨機的造價成本約合人民幣360萬元，只有刮削滾光專用機床的1/3左右。
具體實施例:
[0023]Y204的大缸管內(nèi)孔圖紙要求尺寸0400H9(+0.14，0)，粗糙度Ra0.4，使用本發(fā)明的技術(shù)方案，首先使用深孔鏜床TK2240粗鏜將內(nèi)孔加工成(6400(-0.05, -0.10)、粗糙度Ra3.2，再使用深孔珩磨機HTC-4300W珩磨內(nèi)孔至0400(+0.12，0)、Ra3.2，由于是粗珩，粗糙度只要求Ra3.2，所以效率比較高，然后再回到深孔鏜TK2240，將鏜刀去掉，單純滾壓，滾壓的轉(zhuǎn)速約為125r/min,進給速度:200mm/min (進給量:1.25mm/r),滾壓量0 0.08-0.1Omm.如果零件長度為1620，那么加工時間約為10分30秒。滾壓后的表面粗糙度可達Ra0.1-0.2，尺寸精度仍控制在0 400H9范圍內(nèi)。
[0024]本發(fā)明技術(shù)方案帶來的有益效果:在現(xiàn)有設(shè)備條件下實現(xiàn)了缸管內(nèi)孔高質(zhì)量的加工，節(jié)省設(shè)備費用740萬元。
[0025]本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵點是通過使用深孔鏜和深孔珩磨機這樣的普通專用設(shè)備實現(xiàn)了深孔的高質(zhì)量精加工，欲保護點是鏜珩滾這種新工藝方案。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種缸管內(nèi)孔采取鏜珩滾的精加工方法，其特征在于，包括步驟: 首先，使用深孔鏜床對缸管內(nèi)孔進行粗鏜； 然后，使用深孔珩磨機對缸管內(nèi)孔進行粗珩； 之后，再用所述深孔鏜床，將鏜刀去掉換成滾壓頭，對所述缸管內(nèi)孔進行滾壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸管內(nèi)孔采取鏜珩滾的精加工方法，其特征在于，針對圖紙要求尺寸0400H9(+0.14，0)的缸管內(nèi)孔，所述粗鏜的加工尺寸為0 400(-0.05，-0.10)、粗糙度為Ra3.2 ； 所述粗珩的加工尺寸為(6400(+0.12，0)、粗糙度為Ra3.2 ； 所述滾壓的進給量為1.25mm/r、直徑上的滾壓量為0.08-0.10mm、粗糙度為Ra0.1-0.2 o
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的缸管內(nèi)孔采取鏜珩滾的精加工方法，其特征在于，所述深孔鏜床的型號為TK2240，所述深孔珩磨`機的型號為HTC-4300W。
【文檔編號】B23P15/00GK103612075SQ201310631268
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】朱永明, 孫忠芳, 李建忠 申請人:中煤北京煤礦機械有限責(zé)任公司