扁銑頭主軸安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種扁銑頭主軸安裝結(jié)構(gòu)，其包括主軸部分、軸承座部分及傳動(dòng)齒輪部分；所述主軸壓蓋和主軸形成主軸部分；第二軸承布置在第二軸承座中，形成右軸承座部分；所述右軸承座部分安裝在主軸壓蓋左側(cè)，第一隔圈、第一齒輪、第二隔圈依次排列安裝在主軸上，形成傳動(dòng)齒輪部分；所述第一軸承布置在第一軸承座中，形成左軸承座部分；第一軸承座、第二軸承座分別與箱體的主軸安裝孔直接配合，第一齒輪與安裝在箱體中的第二齒輪嚙合；并通過安裝在主軸壓蓋上的螺釘與箱體連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理；不僅能在緊湊的空間內(nèi)合理布置主軸、齒輪、軸承等部件，而且加工工序、安裝調(diào)試簡(jiǎn)便，能滿足扁銑頭的使用要求。
【專利說明】扁銑頭主軸安裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種扁銑頭主軸安裝結(jié)構(gòu)，具體的說特別適用于附件扁銑頭主軸的安裝，屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)的高速發(fā)展，尤其是重工業(yè)的發(fā)展，對(duì)五面體龍門加工中心等高精度金加工設(shè)備的需求越來越多，五面體龍門加工中心是在龍門式加工中心的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種多功能數(shù)控機(jī)床，通過自動(dòng)更換各種附加切削頭，可實(shí)現(xiàn)對(duì)大型機(jī)械零件的多面加工，通常一次裝夾即可完成大型機(jī)械零件的全部或絕大部分加工工序，從而大幅度地提高生產(chǎn)效率，可比一般龍門加工中心提高工效3倍以上。同時(shí)，由于避免了多次裝夾，消除了多次裝夾引起的誤差，有利于提高和保證加工精度。而扁銑頭作為附加切削頭中的一種，適合在較小的空間內(nèi)完成加工，在日常加工中運(yùn)用十分廣泛。
[0003]扁銑頭由于需要在狹小空間內(nèi)完成加工任務(wù)，所以其自身的體積也受到較大的限制。特別是主軸部分，在狹小的空間內(nèi)需要布置主軸、齒輪、軸承等部件，結(jié)構(gòu)極為緊湊。同時(shí)，主軸部分的設(shè)計(jì)還需要滿足這些功能部件的安裝所需的安裝條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種扁銑頭主軸安裝結(jié)構(gòu)，該安裝結(jié)構(gòu)不僅能在緊湊的空間內(nèi)合理布置主軸、齒輪、軸承等部件，而且加工工序、安裝調(diào)試簡(jiǎn)便，能滿足扁銑頭的使用要求。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，扁銑頭主軸安裝結(jié)構(gòu)包括主軸部分、軸承座部分及傳動(dòng)齒輪部分；所述主軸壓蓋和主軸形成主軸部分；
所述軸承座部分包括左軸承座部分及右軸承座部分；所述第二軸承布置在第二軸承座中，形成右軸承座部分；所述右軸承座部分安裝在主軸壓蓋左側(cè)，第二軸承與主軸配合，第二軸承的內(nèi)鋼圈與主軸接觸，第二軸承的外鋼圈與主軸壓蓋接觸；所述第一隔圈、第一齒輪、第二隔圈依次排列安裝在主軸上，形成傳動(dòng)齒輪部分；所述第二隔圈與第二軸承內(nèi)鋼圈接觸；所述第二軸承座與箱體的主軸安裝孔直接配合，第一齒輪與安裝在箱體中的第二齒輪嚙合，并通過安裝在主軸壓蓋上的螺釘與箱體連接；所述第一軸承布置在第一軸承座中，形成左軸承座部分；第一軸承座與箱體的主軸安裝孔直接配合，第一軸承與主軸配合，第一軸承的內(nèi)鋼圈與第一隔圈配合。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一密封壓蓋通過螺釘與箱體連接，第二密封壓蓋通過螺釘與主軸連接，并與第一軸承的內(nèi)鋼圈接觸；第一密封壓蓋與第二密封壓蓋形成密封保護(hù)結(jié)構(gòu)。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主軸的拉刀孔內(nèi)布置螺釘，用于裝夾刀具。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主軸壓蓋為迷宮式壓蓋。
[0009]本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn): 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理；不僅能在緊湊的空間內(nèi)合理布置主軸、齒輪、軸承等部件，而且加工工序、安裝調(diào)試簡(jiǎn)便，能滿足扁銑頭的使用要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
如圖1所示，包括密封壓蓋1、密封壓蓋2、螺釘3、軸承座4、軸承5、隔圈6、齒輪7、隔圈
8、軸承9、軸承座10、主軸壓蓋11、主軸12及箱體13。
[0012]本發(fā)明扁銑頭主軸部分由主軸部分、軸承座部分、傳動(dòng)齒輪部分等部分組成，各部分可在分別組裝完成后組合安裝在一起，并通過迷宮壓蓋固定，完成安裝。
[0013]所述軸承座部分包括第一軸承座4、第一軸承5、第一隔圈6、第一齒輪7、第二隔圈
8、第二軸承9及第二軸承座10 ;所述第一軸承5布置在第一軸承座4中，形成左軸承座部分；第二軸承9布置在第二軸承座10中，形成右軸承座部分；第一隔圈6、第一齒輪7、第二隔圈8依次排列，形成傳動(dòng)齒輪部分；主軸壓蓋11和主軸12形成主軸部分。
[0014]在安裝過程中，首先將第二軸承9和第二軸承座10組成的右軸承座部分安裝在壓蓋11左側(cè)，第二軸承9與主軸12配合，第二軸承9的內(nèi)鋼圈與主軸12接觸，第二軸承9的外鋼圈與壓蓋11接觸。然后安裝傳動(dòng)齒輪部分，其中第二隔圈8與第二軸承9內(nèi)鋼圈接觸。在完成右軸承座部分、主軸部分和傳動(dòng)齒輪部分的組合安裝后，將完成安裝后的整體安裝在箱體13的主軸安裝孔內(nèi)，其中第二軸承座10與箱體13的主軸安裝孔直接配合，第一齒輪7與安裝在箱體13中的第二齒輪14嚙合，并通過安裝在主軸壓蓋11上的螺釘與箱體13連接。
[0015]所述左軸承座部分同樣安裝在箱體13的主軸安裝孔內(nèi)，第一軸承座4與箱體13的主軸安裝孔直接配合，第一軸承5與主軸12配合，第一軸承5的內(nèi)鋼圈與第一隔圈6配
八
口 o
[0016]本發(fā)明第一密封壓蓋I通過螺釘與箱體13連接，第二密封壓蓋2通過螺釘與主軸12連接，并與第一軸承5的內(nèi)鋼圈接觸。第一密封壓蓋I與第二密封壓蓋2形成密封保護(hù)結(jié)構(gòu)，防止鐵屑等進(jìn)入后影響軸承的使用壽命。螺釘3布置在主軸12的拉刀孔內(nèi)，用于裝夾刀具。
[0017]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，合理；降低了扁銑頭主軸安裝部分的加工難度，在緊湊的空間內(nèi)合理布置了主軸、齒輪、軸承等主要部件，滿足了扁銑頭的使用要求。
【權(quán)利要求】
1.一種扁銑頭主軸安裝結(jié)構(gòu)，包括主軸部分、軸承座部分及傳動(dòng)齒輪部分；其特征是:所述主軸壓蓋(11)和主軸(12)形成主軸部分；所述軸承座部分包括左軸承座部分及右軸承座部分；所述第二軸承(9)布置在第二軸承座(10)中，形成右軸承座部分；所述右軸承座部分安裝在主軸壓蓋(11)左側(cè)，第二軸承(9)與主軸(12)配合，第二軸承(9)的內(nèi)圈與主軸(12)接觸，第二軸承(9)的外圈與主軸壓蓋(11)接觸；所述第一隔圈(6)、第一齒輪(7)、第二隔圈(8)依次排列安裝在主軸(12)上，形成傳動(dòng)齒輪部分；所述第二隔圈(8)與第二軸承(9)內(nèi)圈接觸；所述第二軸承座(10)與箱體(13)的主軸安裝孔直接配合，第一齒輪(7)與安裝在箱體(13)中的第二齒輪(14)嚙合，并通過安裝在主軸壓蓋(11)上的螺釘與箱體(13)連接；所述第一軸承(5)布置在第一軸承座(4)中，形成左軸承座部分；第一軸承座(4)與箱體(13)的主軸安裝孔直接配合，第一軸承(5)與主軸(12)配合，第一軸承(5)的內(nèi)圈與第一隔圈(6)配合。
2.如權(quán)利要求1所述的扁銑頭主軸安裝結(jié)構(gòu)，其特征是:第一密封壓蓋(I)通過螺釘與箱體(13)連接；第二密封壓蓋(2)通過螺釘與主軸(12)連接，并與第一軸承(5)的內(nèi)鋼圈接觸；所述第一密封壓蓋(I)與第二密封壓蓋(2 )形成密封保護(hù)結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的扁銑頭主軸安裝結(jié)構(gòu)，其特征是:所述主軸(12)的拉刀孔內(nèi)布置螺釘(3)，用于裝夾刀具。
4.如權(quán)利要求1所述的扁銑頭主軸安裝結(jié)構(gòu)，其特征是:所述主軸壓蓋(11)為迷宮式壓蓋。
【文檔編號(hào)】B23B19/02GK103639437SQ201310646087
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】徐彬, 王祥, 黃俊桂, 單文勇, 周暉 申請(qǐng)人:無錫橋聯(lián)數(shù)控機(jī)床有限公司