工字鋼矯直輥結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及工字鋼軋制設備領域，尤其是一種工字鋼矯直輥結(jié)構(gòu)。所要解決的技術(shù)問題是提供一種能高效率矯直工字鋼的工字鋼矯直輥結(jié)構(gòu)。所采用的技術(shù)方案是：工字鋼矯直輥結(jié)構(gòu)，上矯直輥外圓周壁面上設置有上矯齒，下矯直輥外圓周壁面上設置有下矯齒，所述上矯齒和下矯齒的齒形相同，上矯齒的上矯齒頂面和下矯齒的下矯齒頂面的齒頂面間距等于工字鋼的腹板的厚度，工字鋼的翼緣位于上矯齒頂面和下矯齒頂面兩側(cè)。將工字鋼的腹板放置到下矯齒的下矯齒頂面上，上矯齒頂面和下矯齒頂面逐漸將工字鋼的腹板壓緊從而實現(xiàn)對工字鋼的矯直。本發(fā)明可實現(xiàn)大批量連續(xù)的對工字鋼進行矯直且結(jié)構(gòu)簡單，可以廣泛應用于需要大批量矯直工字鋼的生產(chǎn)場合。
【專利說明】工字鋼矯直輥結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及工字鋼軋制設備領域，尤其是一種工字鋼矯直輥結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]工字鋼由于其結(jié)構(gòu)的特點，在每次使用之前，都需要對其水平和豎直方向進行矯正，在矯正合格之后才能進行使用，否則很容易出現(xiàn)工字鋼受力出現(xiàn)偏差，從而出現(xiàn)容易被破壞的情況。
[0003]對于某些對工字鋼需求量大的生產(chǎn)場合，目前尚無能夠高效率的矯直工字鋼的相關(guān)設備，導致在工字鋼使用時出現(xiàn)合格產(chǎn)品不足的情況，不僅影響生產(chǎn)的進度，也導致整個生產(chǎn)工序容易出現(xiàn)混亂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能高效率矯直工字鋼的工字鋼矯直輥結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:工字鋼矯直輥結(jié)構(gòu)，包括工字鋼、彼此平行放置的上矯直輥和下矯直輥，上矯直輥外圓周壁面上設置有上矯齒，下矯直輥外圓周壁面上設置有下矯齒，所述上矯齒和下矯齒的齒形相同，上矯齒的上矯齒頂面和下矯齒的下矯齒頂面的齒頂面間距等于工字鋼的腹板的厚度，工字鋼的翼緣位于上矯齒頂面和下矯齒頂面兩側(cè)。
[0006]進一步的是，包括位于相鄰的上矯齒之間的上矯齒槽和位于相鄰的下矯齒之間的下矯齒槽，所述上矯齒槽和下矯齒槽構(gòu)成豎直矯直腔，上矯齒槽的上矯齒頂面與下矯齒的下矯齒頂面之間的豎直矯直腔高度等于工字鋼的工字鋼高度。
[0007]進一步的是，上矯直輥和下矯直輥之間的間距可調(diào)節(jié)。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:上矯直輥和下矯直輥上分別設置有上矯齒和下矯齒，且上矯齒和下矯齒的齒形相同。在實際使用時，將工字鋼的腹板放置到下矯齒的下矯齒頂面上，隨著上矯齒和下矯齒的轉(zhuǎn)動接近，上矯齒頂面和下矯齒頂面逐漸將工字鋼的腹板壓緊從而實現(xiàn)對工字鋼的矯直，從而實現(xiàn)高效率的矯直工序。本發(fā)明可以實現(xiàn)大批量連續(xù)的對工字鋼進行矯直，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且矯直效率高，可以廣泛應用于需要大批量矯直工字鋼的生產(chǎn)場合。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明矯直時的示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明對工字鋼進行豎直矯直時的示意圖。
[0011]圖3是本發(fā)明的上矯直輥和下矯直輥的相對布置關(guān)系。
[0012]圖4是工字鋼的示意圖。
[0013]圖中標記為:上矯直輥1、上矯齒11、上矯齒頂面111、上矯齒槽12、上矯齒頂面121、上矯直輥轉(zhuǎn)軸13、下矯直輥2、下矯齒21、下矯齒頂面211、下矯齒槽22、下矯齒頂面221、下矯直輥轉(zhuǎn)軸23、豎直矯直腔3、腹板放置區(qū)4、工字鋼5、腹板51、翼緣52、腹板厚度A、工字鋼高度B、齒頂面間距Al、豎直矯直腔高度BI。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4所示的工字鋼矯直輥結(jié)構(gòu)，包括工字鋼5、彼此平行放置的上矯直輥I和下矯直輥2，上矯直輥I外圓周壁面上設置有上矯齒11,下矯直輥2外圓周壁面上設置有下矯齒21，所述上矯齒11和下矯齒21的齒形相同，上矯齒11的上矯齒頂面111和下矯齒21的下矯齒頂面211的齒頂面間距Al等于工字鋼5的腹板51的腹板厚度A，工字鋼5的翼緣52位于上矯齒頂面111和下矯齒頂面211兩側(cè)。
[0016]在實際制作時，上矯直輥I和下矯直輥2長度和直徑大小隨實際需要靈活設定，但需要保證能將工字鋼5的腹板51很好的夾住。上矯直輥轉(zhuǎn)軸13驅(qū)動上矯直輥I轉(zhuǎn)動，下矯直輥轉(zhuǎn)軸23驅(qū)動下矯直輥2轉(zhuǎn)動。齒頂面間距Al需要根據(jù)被矯直的工字鋼5的腹板厚度A而定，只有齒頂面間距Al等于腹板厚度A時，上矯齒11和下矯齒21才能將工字鋼5的腹板51按壓住并最終實現(xiàn)矯直。由于在實際矯直時，上矯直輥I和下矯直輥2會繞各自軸線旋轉(zhuǎn)，為了避免讓上矯齒頂面111和下矯齒頂面211在轉(zhuǎn)動時將工字鋼5的翼緣52側(cè)擠壓變形，除了保證工字鋼5的翼緣52位于上矯齒頂面111和下矯齒頂面211兩側(cè)外，結(jié)合翼緣52的形狀來設計上矯齒11和下矯齒21側(cè)邊的輪廓，保證在上矯齒11和下矯齒21旋轉(zhuǎn)擠壓腹板51時，上矯齒11和下矯齒21與翼緣52有必要的間隙。
[0017]在實際使用本發(fā)明時，將工字鋼5放置于下矯直輥2的下矯齒21上，所述工字鋼5隨著下矯直輥2的旋轉(zhuǎn)而慢慢接近上矯直輥I的上矯齒11。最后，上矯齒11和下矯齒21貼近并將工字鋼5的腹板51從上下兩側(cè)夾住，由于齒頂面間距Al等于工字鋼5的腹板51的腹板厚度A，故上矯齒11和下矯齒21對工字鋼5的腹板51進行擠壓并實現(xiàn)矯直。
[0018]在上述方案基礎上，為了對工字鋼5實現(xiàn)豎直方向上的矯直，可以選擇這樣的方案；增設包括位于相鄰的上矯齒11之間的上矯齒槽12和位于相鄰的下矯齒21之間的下矯齒槽22，所述上矯齒槽12和下矯齒槽22構(gòu)成豎直矯直腔3，上矯齒槽12的上矯齒頂面121與下矯齒21的下矯齒頂面221之間的豎直矯直腔高度BI等于工字鋼5的工字鋼高度B。本發(fā)明還利用了上矯齒槽12和下矯齒槽22的空間構(gòu)成的豎直矯直腔3，將工字鋼5放置于豎直矯直腔3內(nèi)，由于豎直矯直腔高度BI等于工字鋼5的工字鋼高度B，所以工字鋼5豎直放置時，其翼緣52位于上下的位置，且翼緣52直接與上矯齒頂面121和下矯齒頂面221接觸，從而通過上矯齒頂面121和下矯齒頂面221對工字鋼5實現(xiàn)擠壓并最終將其矯直。
[0019]特別的，對于某些矯直要求比較高的工字鋼5，可以結(jié)合上述兩種方案實現(xiàn)對工字鋼5腹板51和工字鋼5豎直方向的全面矯直。
[0020]為了將本發(fā)明靈活的運用于不同腹板厚度A和不同工字鋼高度B的工字鋼5中，可以選擇以下方案:上矯直輥I和下矯直輥2之間的間距可調(diào)節(jié)。如圖3所示，上矯直輥I和下矯直輥2的間距可調(diào)節(jié)，可以選用常見的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)即可，只需保證在應用于不同的工字鋼5時，齒頂面間距Al和豎直矯直腔高度BI分別與需要矯直的工字鋼5的腹板厚度A和工字鋼高度B相同即可。
【權(quán)利要求】
1.工字鋼矯直輥結(jié)構(gòu)，包括工字鋼(5)，其特征在于:包括彼此平行放置的上矯直輥(1)和下矯直輥(2)，上矯直輥(I)外圓周壁面上設置有上矯齒(11)，下矯直輥(2 )外圓周壁面上設置有下矯齒(21)，所述上矯齒(11)和下矯齒(21)的齒形相同，上矯齒(11)的上矯齒頂面(111)和下矯齒(21)的下矯齒頂面(211)的齒頂面間距(Al)等于工字鋼(5)的腹板(51)的腹板厚度(A)，工字鋼(5)的翼緣(52)位于上矯齒頂面(111)和下矯齒頂面(211)兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的工字鋼矯直輥結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括位于相鄰的上矯齒(11)之間的上矯齒槽(12)和位于相鄰的下矯齒(21)之間的下矯齒槽(22)，所述上矯齒槽(12)和下矯齒槽(22)構(gòu)成豎直矯直腔(3)，上矯齒槽(12)的上矯齒頂面(121)與下矯齒(21)的下矯齒頂面(221)之間的豎直矯直腔高度(BI)等于工字鋼(5)的工字鋼高度(B)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的工字鋼矯直輥結(jié)構(gòu)，其特征在于:上矯直輥(I)和下矯直輥(2)之間的間距可調(diào) 節(jié)。
【文檔編號】B21D3/02GK103599968SQ201310655732
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】陶功明, 朱華林, 范紅平, 李光躍 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司