一種環(huán)形gh105高溫合金鍛件的鍛造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于GH105高溫合金鍛造【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種環(huán)形GH105高溫合金鍛件的鍛造方法。該環(huán)形GH105高溫合金鍛件的鍛造方法，包括以下步驟：對坯料進行包套處理；對包裹著包套的坯料進行加熱；加熱結(jié)束后，取下包套，然后對坯料沖孔；對坯料進行冷卻，在坯料內(nèi)孔表面進行切削和圓弧倒角；對坯料表面進行吹砂、打磨；對坯料進行包套處理；對包裹著包套的坯料進行加熱；加熱過程結(jié)束后，取下包套，對坯料交替進行馬杠擴孔和平端面，每進行兩火次的馬杠擴孔就進行一火次的平端面，直到坯料的尺寸達到設定坯料尺寸范圍；對坯料進行包套處理，然后對包裹著包套的坯料進行加熱；加熱過程結(jié)束后，取下包套，對坯料進行輾擴直到鍛件成型。
【專利說明】一種環(huán)形GH105高溫合金鍛件的鍛造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于GH105高溫合金鍛造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種環(huán)形GH105高溫合金鍛件的鍛造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]GH105合金是一種高合金化的時效強化型鎳基變形高溫合金，其強度高、熱加工性能和焊接性能差，常用于制造航空發(fā)動機渦輪葉片、扇形封閉環(huán)、高溫螺栓等高溫零部件，工作溫度為750°C?950°C。由于該合金的合金化程度高，變形抗力大，鍛造溫度范圍窄、塑性差，鍛造時棱角處極易開裂，裂紋一般寬3mm?5mm,深7mm?IOmm ;另外,加熱不均勻、粗晶問題也是GH105材料環(huán)件鍛造過程中的一個問題，加熱不均勻、粗晶問題一般依靠反復打磨和增加鍛造火次來解決，這無疑增大了成本，且加熱不均勻、混晶現(xiàn)象不易解決，給原材料冶煉及坯料生產(chǎn)均帶來了很大的難度，使成品率降低，而鍛件的生產(chǎn)更是存在諸多問題，如:鍛造溫度范圍窄、塑性差，鍛造時易開裂等技術(shù)難題使生產(chǎn)廠家難以保質(zhì)保量按期交貨。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種環(huán)形GH105高溫合金鍛件的鍛造方法。本發(fā)明的一種環(huán)形GH105高溫合金鍛件的鍛造方法能有效解決環(huán)形GH105高溫合金零件鍛造過程中受熱不均勻、鍛造溫度降溫快、鍛件裂紋嚴重、報廢率高等問題。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0005]一種環(huán)形GH105高溫合金鍛件的鍛造方法，包括以下步驟:S1:按照環(huán)形GH105高溫合金的零件圖設計對應的鍛件圖，按照所述鍛件圖確定下料規(guī)格和下料長度，還包括以下步驟:
[0006]S2:對坯料進行包套處理，使坯料完全被包裹；對包裹著包套的坯料進行三段式連續(xù)加熱；加熱過程結(jié)束后，取下包套，然后對坯料進行沖孔；然后對坯料進行避風冷卻，在坯料內(nèi)孔表面進行切削和圓弧倒角；再對坯料表面進行吹砂、打磨；
[0007]S3:對坯料進行包套處理，使坯料完全被包裹；然后對包裹著包套的坯料進行三段式連續(xù)加熱；加熱過程結(jié)束后，取下包套，對坯料交替進行馬杠擴孔和平端面，每進行兩火次的馬杠擴孔就進行一火次的平端面，直到坯料的尺寸達到設定坯料尺寸范圍；
[0008]S4:對坯料進行包套處理，使坯料完全被包裹，然后對包裹著包套的坯料進行三段式連續(xù)加熱；加熱過程結(jié)束后，取下包套，對坯料進行輾擴，直到環(huán)形GH105高溫合金鍛件成型。
[0009]本發(fā)明的特點和進一步改進在于:
[0010]在步驟S3中，對于每個火次的馬杠擴孔，對應的內(nèi)孔變形量為10%?25% ;如果在任一火次的馬杠擴孔中，坯料表面沒有出現(xiàn)裂紋，則在坯料低于終鍛溫度后，停止本火次的馬杠擴孔；所述終鍛溫度為990°C?1010°C ;然后對坯料進行包套處理，使坯料完全被包裹，對包裹著包套的坯料進行一段式連續(xù)加熱，在對應的加熱過程結(jié)束后，取下包套；如果在任一火次的馬杠擴孔中，坯料表面出現(xiàn)裂紋，則停止本火次的馬杠擴孔，然后去除坯料表面的裂紋，對坯料進行包套處理，使坯料完全被包裹，然后對包裹著包套的坯料進行三段式連續(xù)加熱，在對應的加熱過程結(jié)束后，取下包套；對于每個火次的平端面，使平端面后的坯料高度保持為設計的環(huán)形GH105高溫合金鍛件最終高度的105%?110% ;在步驟S3中，去除坯料表面的裂紋的過程為:對坯料進行避風冷卻，然后對坯料進行吹砂、打磨、倒角，直至去除坯料表面的裂紋。
[0011]在步驟S4中，對于每個火次的輾擴，對應的內(nèi)孔變形量為10%?30%;如果在任一火次的輾擴中，坯料表面沒有出現(xiàn)裂紋，則在坯料低于終鍛溫度后，停止本火次的輾擴，對坯料進行包套處理，使坯料完全被包裹，然后對包裹著包套的坯料進行一段式連續(xù)加熱，在對應的加熱過程結(jié)束后，取下包套；如果在任一火次的輾擴中，坯料表面出現(xiàn)裂紋，則停止本火次的輾擴，然后去除坯料表面的裂紋，對坯料進行包套處理，使坯料完全被包裹，然后對包裹著包套的坯料進行三段式連續(xù)加熱，在對應的加熱過程結(jié)束后，取下包套；在步驟S4中，去除坯料表面的裂紋的過程為:對坯料進行避風冷卻，然后對坯料進行吹砂、打磨、倒角，直至去除坯料表面的裂紋。
[0012]在步驟S3和步驟S4中，所述一段式連續(xù)加熱的過程包括以下步驟:將包套后的坯料置于電爐中，并用耐火磚將包套后的坯料墊起，然后對包套后的坯料進行加熱，加熱溫度為1120°C?1140°C，對應的加熱持續(xù)時間為當前時刻坯料縱截面最小尺寸和第二設定加熱時間系數(shù)的乘積，所述第二設定加熱時間系數(shù)為0.6?1.2min/mm。
[0013]在步驟S2、步驟S3和步驟S4中，所述三段式連續(xù)加熱的過程為:將包套后的坯料置于電爐中，并用耐火磚將包套后的坯料墊起，然后對包套后的坯料進行預熱，預熱溫度為800°C?850°C，對應的預熱持續(xù)時間為當前時刻坯料縱截面最小尺寸和第一設定加熱時間系數(shù)的乘積，所述第一設定加熱時間系數(shù)為0.8?1.6min/mm ;然后對包套的還料進行加熱，加熱溫度為1120°C?1140°C，對應的加熱持續(xù)時間與所述對應的預熱持續(xù)時間相等。
[0014]在步驟S2、步驟S3和步驟S4中，所述對坯料進行包套處理包括以下步驟:將硅酸鋁防火棉包裹坯料。
[0015]在步驟S2中，所述在坯料內(nèi)孔表面進行切削和圓弧倒角包括以下步驟:在坯料內(nèi)孔表面切削4mm?6mm ;在還料內(nèi)孔與上下表面棱角處進行圓弧倒角，對應的倒角半徑為15mm ?20mmo
[0016]本發(fā)明的有益效果為:對坯料加熱過程中用耐火磚將鍛件墊起，保證了坯料受熱均勻。通過對坯料加熱以及將坯料移送至鍛造工作臺過程中用硅酸鋁包裹，解決了高溫合金材料GH105材料鍛造溫度容易損失的問題。采用平端面、馬架擴孔交替的鍛造方法，從而保證了鍛件端面平整。通過對鍛件每火次變形的控制以及對鍛造出現(xiàn)裂紋規(guī)律的跟蹤，保證了環(huán)形GH105高溫合金鍛件質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明實施例中，所需環(huán)形GH105高溫合金鍛件尺寸為:小670±5(外徑以590±5(內(nèi)徑)X51±4mm (高度)，該高溫合金鍛件為壁厚較薄(約30mm)的環(huán)形鍛件，高度較低(約50mm)，高度和厚度之比約為1.67，因此該高溫合金鍛件不易直接輾擴成型。必須馬杠擴孔到一定程度時(保證最終變形量為15%)方可進行輾擴。根據(jù)環(huán)形GH105高溫合金鍛件尺寸確定下料規(guī)格為:Φ365Χ52πιπι。本發(fā)明實施例中，該環(huán)形GH105高溫合金鍛件對應的終鍛溫度設定在1010°C~990°C。
[0018]將按規(guī)格下料的坯料用硅酸鋁防火棉作包套處理，硅酸鋁防火棉將坯料表面完全封閉，包裹著硅酸鋁防火棉的坯料在天然氣爐中加熱，根據(jù)環(huán)形GH105的合金相圖，在750°C裝入電爐，加熱時用耐火磚將坯料墊起，保證坯料受熱均勻，預熱坯料在800°C，保溫時間為52mmX 1.5min/mm=78min,之后隨爐升溫至1140°(--:^^78η?η。出爐轉(zhuǎn)移還料至3噸自由鍛設備上，取下硅酸鋁防火棉，對坯料進行兩面沖孔，沖孔芯料為尺寸Φ 120mmX35mm。
[0019]坯料沖孔端面質(zhì)量較差，有可見裂紋，將坯料進行避風堆積冷卻，冷卻后切除內(nèi)孔表面，切削深度5mm，此時，坯料內(nèi)徑為130mm。內(nèi)孔與坯料上下表面棱角處進行倒角，倒角半徑為15mm。再對坯料表面吹砂、打磨2次，打磨寬深比的設定為1:6。
[0020]
[0021]將坯料(環(huán)坯)用硅酸鋁防火棉包裹后在天然氣爐中加熱，750°C裝入電爐，加熱時用耐火磚將坯料墊起，保證坯料受熱均勻，預熱坯料在800°C，保溫時間為52mmX 1.5min/mm=78min,之后隨爐升溫至1140°C,保溫78min。出爐轉(zhuǎn)移還料至馬杠擴孔設備上，取下硅酸鋁防火棉，對坯料進行馬杠擴孔(第一火次)，當坯料內(nèi)徑擴大20mm時，在低于終鍛溫度后回爐加熱。坯料回爐加熱時用硅酸鋁防火棉包裹，并且用耐火磚將坯料墊起，不進行預熱，在1140 °C保溫時間為52mm X 0.9min/mm=47min 。
[0022]出爐轉(zhuǎn)移坯料至馬杠擴孔設備上，取下硅酸鋁防火棉，對坯料進行馬杠擴孔(第二火次)，當坯料內(nèi)徑擴大25mm時，坯料內(nèi)孔端面棱角裂紋出現(xiàn)并增大，且外棱角有少量微裂紋，此時，停止本火次的馬杠擴孔(本火次結(jié)束)。然后將坯料進行避風堆積冷卻、吹砂、打磨；通過人工質(zhì)量檢測后，若有棱角裂紋可進行車床倒角，倒角半徑為10_。坯料倒角處切削面仍存在少許裂紋，打磨清理表面裂紋。
[0023]將坯料用硅酸鋁防火棉包裹后在天然氣爐中加熱，750°C裝入電爐，加熱時用耐火磚將坯料墊起，保證坯料受熱均勻，預熱坯料在800°C，保溫時間為57mmX1.5min/mm=85.5min,之后隨爐升溫至1140°C，保溫85.5min。坯料出爐轉(zhuǎn)移坯料至3噸自由鍛設備上，取下硅酸鋁防火棉，對坯料進行平端面(第三火次)，平端面至坯料的高度為55mm ;平端面后無可見裂紋，將坯料回爐加熱。
[0024]坯料回爐加熱時用硅酸鋁防火棉包裹，并且用耐火磚將坯料墊起，不進行預熱，在1140°C保溫時間為55mmX 0.9min/mm=49.5min。出爐轉(zhuǎn)移還料至馬杠擴孔設備上，取下娃酸鋁防火棉，對坯料進行馬杠擴孔(第四火次)，坯料內(nèi)徑擴大35_時，坯料內(nèi)孔端面棱角無可見裂紋，在低于終鍛溫度回爐。坯料回爐加熱時用硅酸鋁防火棉包裹，并且用耐火磚將坯料墊起，不進行預熱，在1140 °C保溫時間為55mm X 0.9min/mm=49.5min。
[0025]出爐轉(zhuǎn)移坯料至馬杠擴孔設備上，取下硅酸鋁防火棉，對坯料進行馬杠擴孔(第五火次)，坯料內(nèi)徑擴大35_時，在坯料表面有可見裂紋，此時，停止本火次的馬杠擴孔(本火次結(jié)束)。然后將坯料進行避風堆積冷卻，吹砂、打磨經(jīng)表面質(zhì)量檢查，若有較棱角裂紋可進行車床倒角，對應的倒角半徑為10mm。坯料倒角處切削面仍存在少許裂紋，打磨清理表面裂紋，打磨清理表面裂紋后坯料減重約0.5kg。
[0026]將坯料用硅酸鋁防火棉包裹后在天然氣爐中加熱，750°C裝入電爐，加熱時用耐火磚將坯料墊起，保證坯料受熱均勻，預熱坯料在800°C，保溫時間為57mmX 1.5min/mm=85.5min，之后隨爐升溫至1140°C，保溫85.5min。坯料出爐轉(zhuǎn)移坯料至3噸自由鍛設備上，取下硅酸鋁防火棉，對坯料進行平端面(第六火次)，平端面至坯料的高度為55mm;平端面后無可見裂紋，將坯料回爐加熱。
[0027]坯料回爐加熱時用硅酸鋁防火棉包裹，并且用耐火磚將坯料墊起，不進行預熱，在1140°C保溫時間為55mmX 0.9min/mm=49.5min。出爐轉(zhuǎn)移還料至馬杠擴孔設備上，取下娃酸鋁防火棉，對坯料進行馬杠擴孔(第七火次)，坯料內(nèi)徑擴大30_，在低于終鍛溫度后回爐。
[0028]坯料回爐加熱時用硅酸鋁防火棉包裹，并且用耐火磚將坯料墊起，不進行預熱，在1140°C保溫時間為55mmX 0.9min/mm=49.5min。出爐轉(zhuǎn)移還料至馬杠擴孔設備上，取下娃酸鋁防火棉，對坯料進行馬杠擴孔(第八火次)，坯料內(nèi)徑擴大35mm時，坯料內(nèi)孔端面棱角裂紋增大，且外棱角有少量微裂紋，此時，停止本火次的馬杠擴孔(本火次結(jié)束)。然后將坯料進行避風堆積冷卻，吹砂、打磨經(jīng)表面質(zhì)量檢查，若有棱角裂紋可進行車床倒角，對應的倒角半徑為10mm。坯料倒角處切削面仍存在少許裂紋，打磨清理表面裂紋，打磨清理表面裂紋后還料減重約0.5kg。
[0029]將坯料用硅酸鋁防火棉包裹后在天然氣爐中加熱，750°C裝入電爐，加熱時用耐火磚將坯料墊起，保證坯料受熱均勻，預熱坯料在800°C，保溫時間為57mmX1.5min/mm=85.5min，之后隨爐升溫至1140°C，保溫85.5min。坯料出爐轉(zhuǎn)移至3噸自由鍛設備上，取下硅酸鋁防火棉，對坯料進行平端面(第九火次)，平端面至坯料的高度為55_ ;平端面后無可見裂紋，將坯料回爐加熱。
[0030]坯料回爐加熱時用硅酸鋁防火棉包裹，并且用耐火磚將坯料墊起，不進行預熱，在1140°C保溫時間為55mmX 0.9min/mm=49.5min。出爐轉(zhuǎn)移還料至馬杠擴孔設備上，取下娃酸鋁防火棉，對坯料進行馬杠擴孔(第十火次)，坯料內(nèi)徑擴大30_，在低于終鍛溫度后回爐。
[0031]坯料回爐加熱時用·硅酸鋁防火棉包裹，并且用耐火磚將坯料墊起，不進行預熱，在1140°C保溫時間為55mmX0.9min/mm=49.5min。出爐轉(zhuǎn)移還料至馬杠擴孔設備上，取下娃酸鋁防火棉，對坯料進行馬杠擴孔(第十一火次)，坯料內(nèi)徑擴大35mm時，坯料內(nèi)孔端面棱角出現(xiàn)裂紋并增大，且外棱角有少量微裂紋后，此時，停止本火次的馬杠擴孔(本火次結(jié)束)。然后將坯料進行避風堆積冷卻，吹砂、打磨經(jīng)表面質(zhì)量檢查，若有較棱角裂紋可進行車床倒角，對應的倒角半徑為10mm。坯料倒角處切削面仍存在少許裂紋，打磨清理表面裂紋，打磨時寬深比設定為1:6，減少棱角處應力集中。打磨清理表面裂紋后減重約0.5kg。
[0032]將坯料用硅酸鋁防火棉包裹后在天然氣爐中加熱，750°C裝入電爐，加熱時用耐火磚將坯料墊起，保證坯料受熱均勻，預熱坯料在800°C，保溫時間為57mmX1.5min/mm=85.5min,之后隨爐升溫至1140°C，保溫85.5min。坯料出爐轉(zhuǎn)移坯料至3噸自由鍛設備上，取下硅酸鋁防火棉，對坯料進行平端面(第十二火次)，平端面至坯料的高度為55mm ;平端面后無可見裂紋。
[0033]此時，坯料最終馬杠擴孔尺寸被控制在Φ520±5(從515至525 ) χ Φ 395
±5 (從390至400 ) χ 52^\ (即從51至54 ),可進行輾擴。
[0034]將馬杠擴孔后的坯料用硅酸鋁防火棉包裹后在天然氣爐中加熱，750 °C裝入電爐，加熱時用耐火磚將坯料墊起，保證坯料受熱均勻，預熱坯料在8 O (TC，保溫時間為52mmX 1.5min/mm=78min,之后隨爐升溫至1140°C,保溫78min。出爐轉(zhuǎn)移還料至輾擴機上，取下硅酸鋁防火棉，對坯料進行輾擴，每火次內(nèi)孔變形量在30mm至85mm之間，共三火次。本發(fā)明實施例中，還可以使最后一火次內(nèi)孔變形量為70mm。最后得到的實際鍛件尺寸為Φ 678mmX 582mmX 54mm。
[0035]在輾擴中，若鍛件出現(xiàn)翹曲或高度上漲較大，則需要停鍛。停鍛后，將坯料進行避風堆積冷卻，吹砂、打磨經(jīng)表面質(zhì)量檢查，若有較棱角裂紋可進行倒角，對應的倒角半徑為10mm。坯料倒角處切削面仍存在少許裂紋，打磨清理表面裂紋。
[0036]再將坯料用硅酸鋁防火棉包裹后在天然氣爐中加熱，750 °C裝入電爐，加熱時用耐火磚將坯料墊起，保證坯料受熱均勻，預熱坯料在800°C，保溫時間為52_X 1.5min/mm=78min,之后隨爐升溫至1140°C,保溫78min。還料出爐轉(zhuǎn)移還料至3噸自由鍛設備上，取下硅酸鋁防火棉，對坯料進行平端面鍛打，平端面至坯料的高度為
+2
52 _f mm (從 5 Imm至 53mm)。
[0037]按照鍛件技術(shù)要求條件QJ/4GC-26-2002鍛件的驗收標準進行熱處理和最終鍛件粗加工，然后進行探傷，按標準HB/Z59-1997的A級檢查合格，尺寸及表面質(zhì)量、硬度均滿足圖紙要求。
[0038]本發(fā)明的一種環(huán)形GH105高溫合金鍛件的鍛造方法的實際生產(chǎn)火次為15次。其中馬架擴孔占用8火次，平端面占用4火次，最后輾擴占用3火次，
[0039]也就是馬擴2火后平端面I火交替進行，馬架擴孔每火的內(nèi)孔變形量在25mm?35mm之間，輾擴每火內(nèi)孔變形量為30mm?80mm，錘上平端面每火次坯料高度變形量為5mm。
[0040]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)形GH105高溫合金鍛件的鍛造方法，包括以下步驟:S1:按照環(huán)形GH105高溫合金的零件圖設計對應的鍛件圖，按照所述鍛件圖確定下料規(guī)格和下料長度，其特征在于，還包括以下步驟: 52:對坯料進行包套處理，使坯料完全被包裹；對包裹著包套的坯料進行三段式連續(xù)加熱；加熱過程結(jié)束后，取下包套，然后對坯料進行沖孔；然后對坯料進行避風冷卻，在坯料內(nèi)孔表面進行切削和圓弧倒角；再對坯料表面進行吹砂、打磨； 53:對坯料進行包套處理，使坯料完全被包裹；然后對包裹著包套的坯料進行三段式連續(xù)加熱；加熱過程結(jié)束后，取下包套，對坯料交替進行馬杠擴孔和平端面，每進行兩火次的馬杠擴孔就進行一火次的平端面，直到坯料的尺寸達到設定坯料尺寸范圍； 54:對坯料進行包套處理，使坯料完全被包裹，然后對包裹著包套的坯料進行三段式連續(xù)加熱；加熱過程結(jié)束后，取下包套，對坯料進行輾擴，直到環(huán)形GH105高溫合金鍛件成型。
2.如權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形GH105高溫合金鍛件的鍛造方法，其特征在于，在步驟S3中，對于每個火次的馬杠擴孔，對應的內(nèi)孔變形量為10%~25% ;如果在任一火次的馬杠擴孔中，坯料表面沒有出現(xiàn)裂紋，則在坯料低于終鍛溫度后，停止本火次的馬杠擴孔；所述終鍛溫度為990°C~1010°C ;然后對坯料進行包套處理，使坯料完全被包裹，對包裹著包套的坯料進行一段式連續(xù)加熱，在對應的加熱過程結(jié)束后，取下包套；如果在任一火次的馬杠擴孔中，坯料表面出現(xiàn)裂紋，則停止本火次的馬杠擴孔，然后去除坯料表面的裂紋，對坯料進行包套處理，使坯料完全被包裹，然后對包裹著包套的坯料進行三段式連續(xù)加熱，在對應的加熱過程結(jié)束后，取下包套；對于每個火次的平端面，使平端面后的坯料高度保持為設計的環(huán)形GH105高溫合金鍛件最終高度的105%~110% ； 在步驟S4中，對于每個火次的輾擴，對應的內(nèi)孔變形量為10%~30% ;如果在任一火次的輾擴中，坯料表面沒有出現(xiàn)裂紋，則在坯料低于終鍛溫度后，停止本火次的輾擴，對坯料進行包套處理，使坯料完全被包裹，然后對包裹著包套的坯料進行一段式連續(xù)加熱，在對應的加熱過程結(jié)束后，取下包套；如果在任一火次的輾擴中，坯料表面出現(xiàn)裂紋，則停止本火次的輾擴，然后去除坯料表面的裂紋，對坯料進行包套處理，使坯料完全被包裹，然后對包裹著包套的坯料進行三段式連續(xù)加熱，在對應的加熱過程結(jié)束后，取下包套； 在步驟S3和步驟S4中，去除坯料表面的裂紋的過程為:對坯料進行避風冷卻，然后對坯料進行吹砂、打磨、倒角，直至去除坯料表面的裂紋。
3.如權(quán)利要求2所述的一種環(huán)形GH105高溫合金鍛件的鍛造方法，其特征在于，在步驟S3和步驟S4中，所述一段式連續(xù)加熱的過程包括以下步驟:將包套后的坯料置于電爐中，并用耐火磚將包套后的還料墊起，然后對包套后的還料進行加熱，加熱溫度為1120°C~1140°C，對應的加熱持續(xù)時間為當前時刻坯料縱截面最小尺寸和第二設定加熱時間系數(shù)的乘積，所述第二設定加熱時間系數(shù)為0.6~1.2min/mm。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)形GH105高溫合金鍛件的鍛造方法，其特征在于，在步驟S2、步驟S3和步驟S4中，所述三段式連續(xù)加熱的過程為:將包套后的坯料置于電爐中，并用耐火磚將包套后的還料墊起，然后對包套后的還料進行預熱，預熱溫度為800°C~850°C，對應的預熱持續(xù)時間為當前時刻坯料縱截面最小尺寸和第一設定加熱時間系數(shù)的乘積，所述第一設定加熱時間系數(shù)為0.8~1.6min/mm ;然后對包套的還料進行加熱,加熱溫度為1120°C~1140°C，對應的加熱持續(xù)時間與所述對應的預熱持續(xù)時間相等。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)形GH105高溫合金鍛件的鍛造方法，其特征在于，在步驟S2、步驟S3和步驟S4中，所述對坯料進行包套處理包括以下步驟:將硅酸鋁防火棉包裹還料。
6.如權(quán)利要求1所述 的一種環(huán)形GH105高溫合金鍛件的鍛造方法，其特征在于，在步驟S2中，所述在坯料內(nèi)孔表面進行切削和圓弧倒角包括以下步驟:在坯料內(nèi)孔表面切削4mm~6mm ;在還料內(nèi)孔與上下表面棱角處進行圓弧倒角，對應的倒角半徑為15mm~20mm。
【文檔編號】B21J5/00GK103706740SQ201310660651
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】李增樂, 姚彥軍, 郝宏斌, 李明 申請人:陜西宏遠航空鍛造有限責任公司