起動(dòng)機(jī)前安裝邊用線切割?yuàn)A具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種起動(dòng)機(jī)前安裝邊用線切割?yuàn)A具，包括：圓形支撐底板，與支撐底板配合的用于固定模具的U型壓緊板。所述支撐底板上設(shè)有一用于放置待加工工件的階梯孔，所述階梯孔內(nèi)具有一通孔，該通孔的內(nèi)形面由與零件的外側(cè)弧面e以及另一側(cè)弧面f相對(duì)應(yīng)的兩段半圓形弧面構(gòu)成，其中第一弧面所在的圓與階梯孔偏心，與該弧面相對(duì)的第二弧面所在的圓與階梯孔同心，第二弧面的中央設(shè)有與零件的半弧形凸起h對(duì)應(yīng)的半圓形凹槽。所述鄰近半圓形凹槽的支撐板上設(shè)有一穿絲孔，用于穿絲切割，所述半圓形凹槽與穿絲孔之間設(shè)有一相連通的槽。本發(fā)明的安裝邊用線切割?yuàn)A具縮短了加工時(shí)間，避免了零件在轉(zhuǎn)接過程中的磕打碰傷，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
【專利說明】起動(dòng)機(jī)前安裝邊用線切割?yuàn)A具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及零件加工領(lǐng)域，具體為一種起動(dòng)機(jī)前安裝邊用線切割?yuàn)A具。
【背景技術(shù)】
[0002]前安裝邊是某飛機(jī)起動(dòng)機(jī)上的零件，是起動(dòng)機(jī)修理時(shí)的易損件，該零件以前加工時(shí)，內(nèi)外偏心圓柱面在車床上加工，偏心外形在加工中心上加工。在車床上加工偏心圓柱面需要偏心夾具，在加工中心上加工偏心外形亦需要夾具，零件從毛坯加工至成品，需要多套專用夾具。由于購(gòu)買夾具需要資金及加工中心機(jī)床承擔(dān)的任務(wù)較多，且在加工中心機(jī)床上加工成本較高，因此，偏心圓柱面和偏心外形考慮在加工成本低的電火花線切割機(jī)床上一次加工成型。
[0003]前安裝邊切割前，模具為一同心圓環(huán)，如圖1A與圖1B，同心圓環(huán)內(nèi)側(cè)面為一向上凸起的呈漏斗狀的空心柱體a，該空心柱體a的底部與安裝邊連接處具有環(huán)形凹槽b，環(huán)形凹槽b的外側(cè)具有環(huán)形凸臺(tái)C，空心柱體a為非切割區(qū)域，環(huán)形凸臺(tái)c上具有一定位小孔d，切割后如圖2，零件上具有凸臺(tái)多的外側(cè)弧面e所在的圓與空心柱體a所在的圓偏心，相對(duì)與外側(cè)弧面e的另一側(cè)弧面f，與空心柱體a所在的圓同心，弧面f的中央具有徑向向外延伸的半弧形凸起h,該半弧形凸起h的中心設(shè)有一軸向分布的定位孔,該定位孔與半弧形凸起呈偏心結(jié)構(gòu)，定位孔由所述同心圓環(huán)的定位小孔d的基礎(chǔ)上加工而成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種適于一次加工成型的起動(dòng)機(jī)前安裝邊用線切割?yuàn)A具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種起動(dòng)機(jī)前安裝邊用線切割?yuàn)A具，包括:底面與工作臺(tái)接觸的圓形支撐底板，與支撐底板配合的用于固定模具的U形壓緊板。
[0006]所述支撐底板上設(shè)有一用于放置待加工工件的階梯孔，所述階梯孔內(nèi)具有一通孔，該通孔的內(nèi)形面由與零件的外側(cè)弧面e以及另一側(cè)弧面f相對(duì)應(yīng)的兩段半圓形弧面構(gòu)成，其中第一弧面所在的圓與階梯孔偏心，與該弧面相對(duì)的第二弧面所在的圓與階梯孔同心，第一弧面與第二弧面的連接處設(shè)有倒角，第二弧面的中央設(shè)有與零件的半弧形凸起h對(duì)應(yīng)的半圓形凹槽。
[0007]所述支撐底板上分布有多個(gè)定位孔，用于定位模具，所述鄰近半圓形凹槽的支撐板上設(shè)有一穿絲孔，用于穿絲切割，所述半圓形凹槽與穿絲孔之間設(shè)有一相連通的槽。
[0008]所述支撐底板上均勻分布有3-5個(gè)螺栓孔，U形壓緊板通過螺栓與支撐底板上的螺栓孔固定配合，所述U形壓緊板與螺栓之間設(shè)有墊圈。
[0009]所述支撐底板的階梯孔的直徑較模具(即同心圓環(huán))的外徑大0.02-0.15mm,以適于保證模具能順利裝入階梯孔中。
[0010]所述U形壓緊板的底部?jī)啥司O(shè)有向下的凸塊，以適于將模具限位并壓緊模具。
[0011]夾具采用板式支撐方式裝夾，為便于找正與調(diào)整位置，所述支撐底板的表面外側(cè)設(shè)有一凹臺(tái)肩。將夾具放置在機(jī)床工作臺(tái)面上，配合百分表找正法進(jìn)行調(diào)整，即用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上，百分表的測(cè)量頭與凹臺(tái)肩側(cè)面接觸，往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)，按百分表指示值調(diào)整夾具的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達(dá)到所要求的數(shù)值。使夾具的定位基準(zhǔn)面分別與機(jī)床的工作臺(tái)面和工作臺(tái)的進(jìn)給方向X或y保持平行，以保證所切割的表面與基準(zhǔn)面之間的相對(duì)位置精度。
[0012]使用時(shí)，將待加工模具置于支撐底板的階梯孔中，通過定位孔對(duì)模具進(jìn)行定位，使模具上的定位小孔d的中心通過槽的中心，再裝上U形壓緊板，旋緊螺栓，通過U形壓緊板將待加工模具壓緊在支撐底板中；電極線穿過穿絲孔，沿槽進(jìn)入階梯孔中，并沿通孔進(jìn)行切割。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)效果:本發(fā)明的起動(dòng)機(jī)前安裝邊用線切割?yuàn)A具的使用簡(jiǎn)化了加工工序，縮短了加工時(shí)間，避免了零件在轉(zhuǎn)接過程中由于不可預(yù)知的原因產(chǎn)生的磕打碰傷，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，參見具體實(shí)施例的后安裝邊兩種加工方法的對(duì)比表。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
圖1A是前安裝邊切割前的模具示意圖，
圖1B是圖1A的A-A首I]面不意圖，
圖2是前安裝邊切割后的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3A是本發(fā)明的線切割?yuàn)A`具的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3B是圖3A的B-B剖面圖，
圖3C是支撐底板的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖4是U形壓緊板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖3A-圖4，本實(shí)施例的安裝邊用線切割?yuàn)A具，包括:底面與工作臺(tái)接觸的圓形支撐底板1，與支撐底板I配合的用于固定模具的U形壓緊板2。
[0016]所述支撐底板I上設(shè)有一用于放置待加工工件的階梯孔11，所述階梯孔11內(nèi)具有一通孔12，該通孔12的內(nèi)形面由與零件的外側(cè)弧面e以及另一側(cè)弧面f?相對(duì)應(yīng)的兩段半圓形弧面構(gòu)成，其中第一弧面13所在的圓與階梯孔11偏心，與該弧面相對(duì)的第二弧面14所在的圓與階梯孔11同心，第一弧面13與第二弧面14的連接處設(shè)有倒角，第二弧面14的中央設(shè)有與零件的半弧形凸起h對(duì)應(yīng)的半圓形凹槽15。
[0017]所述支撐底板I上分布有多個(gè)定位孔18，用于定位模具，所述鄰近半圓形凹槽15的支撐板I上設(shè)有一穿絲孔10，用于穿絲切割，所述半圓形凹槽15與穿絲孔10之間設(shè)有一相連通的槽19。
[0018]所述支撐底板I上均勻分布有3-5個(gè)螺栓孔16，U形壓緊板2通過螺栓3與支撐底板上的螺栓孔16固定配合，所述U形壓緊板2與螺栓3之間設(shè)有墊圈4。
[0019]所述支撐底板I的階梯孔11的直徑較模具(即同心圓環(huán))的外徑大0.02-0.15mm,以適于保證模具能順利裝入階梯孔11中。[0020]所述U形壓緊板2的底部?jī)啥司O(shè)有向下的凸塊21，以適于將模具的臺(tái)肩部分限位并壓緊模具。
[0021]夾具采用板式支撐方式裝夾，為便于找正與調(diào)整位置，所述支撐底板的表面外側(cè)設(shè)有一凹臺(tái)肩17。將夾具放置在機(jī)床工作臺(tái)面上，配合百分表找正法進(jìn)行調(diào)整，即用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上，百分表的測(cè)量頭與凹臺(tái)肩側(cè)面接觸，往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)，按百分表指示值調(diào)整夾具的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達(dá)到所要求的數(shù)值。使夾具的定位基準(zhǔn)面分別與機(jī)床的工作臺(tái)面和工作臺(tái)的進(jìn)給方向X或y保持平行，以保證所切割的表面與基準(zhǔn)面之間的相對(duì)位置精度。
[0022]使用時(shí)，將待加工模具置于支撐底板I的階梯孔11中，通過定位孔18對(duì)模具進(jìn)行定位，使模具上的定位小孔d的中心通過槽19與的中心，再裝上U形壓緊板2，旋緊螺栓3，通過U形壓緊板2將待加工模具壓緊在支撐底板I中；電極線穿過穿絲孔10，沿槽19進(jìn)入階梯孔11中，并沿通孔12進(jìn)行切割。
[0023]后安裝邊的兩種加工方法對(duì)比表如下:
【權(quán)利要求】
1.一種起動(dòng)機(jī)前安裝邊用線切割?yuàn)A具，其特征在于包括:底面與工作臺(tái)接觸的圓形支撐底板，與支撐底板配合的用于固定模具的U形壓緊板； 所述支撐底板上設(shè)有一用于放置待加工工件的階梯孔，所述階梯孔內(nèi)具有一通孔，該通孔的內(nèi)形面由兩段半圓形弧面構(gòu)成，其中第一弧面所在的圓與階梯孔偏心，與該弧面相對(duì)的第二弧面所在的圓與階梯孔同心，第一弧面與第二弧面的連接處設(shè)有倒角，第二弧面的中央設(shè)有半圓形凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的起動(dòng)機(jī)前安裝邊用線切割?yuàn)A具，其特征在于:所述支撐底板上分布有多個(gè)定位孔，所述鄰近半圓形凹槽的支撐板上設(shè)有一穿絲孔，所述半圓形凹槽與穿絲孔之間設(shè)有一相連通的槽。
3.如權(quán)利要求1所述的起動(dòng)機(jī)前安裝邊用線切割?yuàn)A具，其特征在于:所述支撐底板上均勻分布有3-5個(gè)螺栓孔，U形壓緊板通過螺栓與支撐底板上的螺栓孔固定配合，所述U形壓緊板與螺栓之間設(shè)有墊圈。
4.如權(quán)利要求1所述的起動(dòng)機(jī)前安裝邊用線切割?yuàn)A具，其特征在于:所述支撐底板的階梯孔的直徑較模具的外徑大0.02-0.15mm。
5.如權(quán)利要求3所述的起動(dòng)機(jī)前安裝邊用線切割?yuàn)A具，其特征在于:所述U形壓緊板的底部?jī)啥司O(shè)有向下的凸塊。
6.如權(quán)利要求1所述的起動(dòng)機(jī)前安裝邊用線切割?yuàn)A具，其特征在于:所述支撐底板的表面外側(cè)設(shè)有一凹臺(tái)肩。
【文檔編號(hào)】B23H11/00GK103624596SQ201310664808
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】玄康娣, 羅繼文 申請(qǐng)人:常州蘭翔機(jī)械有限責(zé)任公司