糾偏裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種糾偏裝置，驅(qū)動側(cè)液壓缸的活塞桿沿著第一框架的縱向延伸后與第一軸承座連接；操作側(cè)液壓的活塞桿沿著第二框架的縱向延伸后與第二軸承座連接；上工作輥的一端與第一軸承座連接，上工作輥的另一端與第二軸承座連接，上工作輥的圓周面上至少設(shè)有兩個第一環(huán)狀凸起，第一環(huán)狀凸起的表面為弧形面；第三軸承座固定在第一框架上，第三軸承座位于第一軸承座的下方，第四軸承座固定在第二框架上，第四軸承座位于第二軸承座的下方，下工作輥的一端與第三軸承座連接，下工作輥的另一端與第四軸承座連接，下工作輥的圓周面上至少設(shè)有兩個第二環(huán)狀凸起，第二環(huán)狀凸起的表面為弧形面。本發(fā)明在來料鋼板尺寸沒有嚴格要求的情況下實現(xiàn)糾偏。
【專利說明】糾偏裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶鋼熱軋生產(chǎn)線【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種糾偏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著熱軋技術(shù)的快速發(fā)展，軋制速度不斷加大，軋線的產(chǎn)能要求越來越高，同時鋼廠也在大力開發(fā)薄帶連鑄連軋等近終型連鑄連軋技術(shù)。在熱軋生產(chǎn)線或新型薄帶連鑄連軋生產(chǎn)線上，薄帶鋼板形較差，在長度和寬度兩個方向上的截面尺寸都不一致，往往沒有規(guī)律，薄帶鋼進入軋機前需要糾偏裝置進行實時糾偏，保證帶鋼順利進入軋機獲得正常軋制。
[0003]對于用戶來說，不希望非常復(fù)雜的糾偏裝置，因而要求結(jié)構(gòu)簡單，操作和維護性好的糾偏裝置。熱軋生產(chǎn)鋼板溫度高，糾偏裝置要適應(yīng)高溫生產(chǎn)要求。這就要求糾偏裝置能力也必須不斷提高。傳統(tǒng)糾偏裝置通過擺動框架擺動，帶動工作輥偏轉(zhuǎn)來糾偏帶鋼帶。傳統(tǒng)方式對來料鋼板的板形有較嚴格要求，若帶鋼在長度和寬度方向上的截面尺寸變化較大，傳統(tǒng)糾偏方法根本就不能糾偏帶鋼滿足軋機使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種在來料鋼板尺寸沒有嚴格要求的情況下實現(xiàn)糾偏的糾偏裝置，有結(jié)構(gòu)簡單的特點。
[0005]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0006]糾偏裝置，包括第一框架、第二框架、驅(qū)動側(cè)液壓缸、操作側(cè)液壓缸、第一軸承座、第二軸承座、第三軸承座、第四軸承座、上工作輥以及下工作輥；
[0007]驅(qū)動側(cè)液壓缸固定在第一框架的上部，驅(qū)動側(cè)液壓缸的活塞桿沿著第一框架的縱向延伸后與第一軸承座連接；操作側(cè)液壓缸固定在第二框架的上部，操作側(cè)液壓的活塞桿沿著第二框架的縱向延伸后與第二軸承座連接；上工作輥的一端與第一軸承座連接，上工作輥的另一端與第二軸承座連接，上工作輥的圓周面上至少設(shè)有兩個第一環(huán)狀凸起，第一環(huán)狀凸起的表面為弧形面；
[0008]第三軸承座固定在第一框架上，第三軸承座位于第一軸承座的下方，第四軸承座固定在第二框架上，第四軸承座位于第二軸承座的下方，下工作輥的一端與第三軸承座連接，下工作輥的另一端與第四軸承座連接，下工作輥的圓周面上至少設(shè)有兩個第二環(huán)狀凸起，第二環(huán)狀凸起的表面為弧形面。
[0009]優(yōu)選地，所述第一環(huán)狀凸起具有第一軸向端面和第二軸向端面，該第一軸向端面至第一環(huán)狀凸起的弧形面的最高點的橫向距離，小于第二軸向端面至第一環(huán)狀凸起的弧形面的最高點的橫向距離。
[0010]優(yōu)選地，所述第二環(huán)狀凸起具有第一軸向端面和第二軸向端面，該第一軸向端面至第二環(huán)狀凸起的弧形面的最高點的橫向距離，小于第二軸向端面至第二環(huán)狀凸起的弧形面的最高點的橫向距離。[0011]優(yōu)選地，所述上工輥上設(shè)有供冷卻水流過的通道。
[0012]所述托第一軸承座、第二軸承座、第三軸承座、第四軸承座的材料可以優(yōu)選為不銹鋼，或者鈦合金，或者高強度復(fù)合材料。
[0013]采用了上述方案，本發(fā)明的糾偏裝置，由液壓缸、框架及具有環(huán)狀凸起的上工作輥和下工作輥組成。由于上工作輥和下工作輥的環(huán)狀凸起的工作面帶有弧形面，通過驅(qū)動側(cè)液壓缸驅(qū)動第一軸承座，操作側(cè)液壓缸驅(qū)動第二軸承座，從而帶動上工作輥兩端運動，由于驅(qū)動側(cè)液壓缸和操作側(cè)液壓缸使第一軸承座和第二軸承座運動的距離不相等，因此，上工作輥一端與下工作輥一端之間的間距，不同于上工作輥另一端與下工作輥另一端之間的間距，這樣，上工作輥和下工作輥兩端的夾持力不一致，通過上工作輥上的環(huán)狀凸起的圓弧面等效夾送長度變化，由于輥子轉(zhuǎn)速一致，從而操作側(cè)和驅(qū)動側(cè)輸送的帶鋼長度不一樣，達到了糾偏帶鋼的效果。
[0014]由于上述結(jié)構(gòu)的存在，本發(fā)明的糾偏裝置對來料尺寸沒有嚴格要求，不管是長度方向還是寬度方向的截面變化，糾偏裝置都能及時適應(yīng)而改變操作側(cè)和驅(qū)動側(cè)液壓缸壓力，實現(xiàn)帶鋼實時糾偏。本發(fā)明使用性和通用性高，維護簡單，適用范圍寬，提高生產(chǎn)效率。
[0015]另外，上工作輥內(nèi)部具有供冷卻水流過的通道，使用時，通入循環(huán)的冷卻水，保證了長期接觸熱帶鋼不變形。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖中，1為第一框架、2為第二框架、3為驅(qū)動側(cè)液壓缸、4為操作側(cè)液壓缸、5為第一軸承座、6為第二軸承座、7為第三軸承座、8為第四軸承座、9為上工作棍、10為下工作棍、11為第一環(huán)狀凸起、12為第一軸向端面、13為第二軸向端面，14為第二環(huán)狀凸起、15為第一軸向端面、16為第二軸向端面。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步說明:
[0019]參照圖1，本發(fā)明的糾偏裝置，包括第一框架1、第二框架2、驅(qū)動側(cè)液壓缸3、操作側(cè)液壓缸4、第一軸承座5、第二軸承座6、第三軸承座7、第四軸承座8、上工作輥9以及下工作輥10。
[0020]驅(qū)動側(cè)液壓缸3固定在第一框架1的上部，驅(qū)動側(cè)液壓缸3的活塞桿沿著第一框架1的縱向延伸后與第一軸承座5連接。操作側(cè)液壓缸4固定在第二框架2的上部，操作側(cè)液壓4的活塞桿沿著第二框架2的縱向延伸后與第二軸承座6連接。上工輥9上設(shè)有供冷卻水流過的通道。上工作輥9的一端與第一軸承座5連接，上工作輥9的另一端與第二軸承座6連接，上工作輥9的圓周面上至少設(shè)有兩個第一環(huán)狀凸起11，第一環(huán)狀凸起11的表面為弧形面。第一環(huán)狀凸起11具有第一軸向端面12和第二軸向端面13，該第一軸向端面13至第一環(huán)狀凸起11的弧形面的最高點的橫向距離L1，小于第二軸向端面13至第一環(huán)狀凸起11的弧形面的最高點的橫向距離L2。
[0021]第三軸承座7固定在第一框架1上，第三軸承座7位于第一軸承座5的下方，第四軸承座7固定在第二框架2上，第四軸承座8位于第二軸承座6的下方，下工作輥10的一端與第三軸承座7連接，下工作輥10的另一端與第四軸承座8連接，下工作輥10的圓周面上至少設(shè)有兩個第二環(huán)狀凸起14，第二環(huán)狀凸起14的表面為弧形面。優(yōu)選地，所述第二環(huán)狀凸起14具有第一軸向端面15和第二軸向端面16，該第一軸向端面15至第二環(huán)狀凸起14的弧形面的最高點的橫向距離L3，小于第二軸向端面16至第二環(huán)狀凸起14的弧形面的最聞點的橫向距尚L4。
[0022]上述實施方式中，第一軸承座、第二軸承座、第三軸承座、第四軸承座的材料可以優(yōu)選為不銹鋼，或者鈦合金，或者高強度復(fù)合材料。
[0023]本發(fā)明通過與一個檢測系統(tǒng)進行配合使用，控制裝置包括紅外感應(yīng)器、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、濾波器、單片機、放大器以及電磁閥，紅外感應(yīng)器的輸出端與模數(shù)轉(zhuǎn)換器的輸入端連接，模數(shù)轉(zhuǎn)換器的輸出端與濾波器的輸入端連接，濾波器的輸出端與單片機的輸入端連接，單片機的輸出端通過放大器與電磁閥連接。
[0024]糾偏時，首先，驅(qū)動側(cè)液壓缸3和操作側(cè)液壓缸4施加相同的力在上工作輥9上，若檢測系統(tǒng)檢測到帶鋼實時偏離趨勢；則紅外感應(yīng)器將檢測信號輸出到模數(shù)轉(zhuǎn)換器，通過模數(shù)轉(zhuǎn)換器將檢測到的模擬信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，該數(shù)字信號經(jīng)過濾波器濾除雜波信號后輸送到單片機，再由單片機轉(zhuǎn)換為控制信號輸送到放大器以驅(qū)動電磁閥，從而驅(qū)動操作側(cè)液壓缸4和驅(qū)動側(cè)液壓缸3動作，相應(yīng)改變壓力引起上工作輥9在帶鋼驅(qū)動側(cè)和操作側(cè)壓力變化，上工作輥的彈性變形后操作側(cè)和驅(qū)動側(cè)接觸弧長變化；最后，操作側(cè)和驅(qū)動側(cè)接觸弧長變化后，上工作輥9兩端在同樣轉(zhuǎn)速下，兩側(cè)輸送帶鋼長度不不一樣，達到糾偏功能。
[0025]本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.糾偏裝置，其特征在于:包括第一框架、第二框架、驅(qū)動側(cè)液壓缸、操作側(cè)液壓缸、第一軸承座、第二軸承座、第三軸承座、第四軸承座、上工作輥以及下工作輥；驅(qū)動側(cè)液壓缸固定在第一框架的上部，驅(qū)動側(cè)液壓缸的活塞桿沿著第一框架的縱向延伸后與第一軸承座連接；操作側(cè)液壓缸固定在第二框架的上部，操作側(cè)液壓的活塞桿沿著第二框架的縱向延伸后與第二軸承座連接；上工作輥的一端與第一軸承座連接，上工作輥的另一端與第二軸承座連接，上工作輥的圓周面上至少設(shè)有兩個第一環(huán)狀凸起，第一環(huán)狀凸起的表面為弧形面；第三軸承座固定在第一框架上，第三軸承座位于第一軸承座的下方，第四軸承座固定在第二框架上，第四軸承座位于第二軸承座的下方，下工作輥的一端與第三軸承座連接，下工作輥的另一端與第四軸承座連接，下工作輥的圓周面上至少設(shè)有兩個第二環(huán)狀凸起，第二環(huán)狀凸起的表面為弧形面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糾偏裝置，其特征在于:所述第一環(huán)狀凸起具有第一軸向端面和第二軸向端面，該第一軸向端面至第一環(huán)狀凸起的弧形面的最高點的橫向距離，小于第二軸向端面至第一環(huán)狀凸起的弧形面的最高點的橫向距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的糾偏裝置，其特征在于:所述第二環(huán)狀凸起具有第一軸向端面和第二軸向端面，該第一軸向端面至第二環(huán)狀凸起的弧形面的最高點的橫向距離，小于第二軸向端面至第二環(huán)狀凸起的弧形面的最高點的橫向距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的糾偏裝置，其特征在于:所述上工輥上設(shè)有供冷卻水流過的通道。
【文檔編號】B21B39/14GK103658199SQ201310671958
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】董春光 申請人:常州寶菱重工機械有限公司