堆焊修復(fù)、制作彎曲輥的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及堆焊修復(fù)、制作彎曲輥的方法，屬于堆焊【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明提供一種堆焊后輥面不粘鋼且使用壽命長的堆焊方法。本發(fā)明方法包括選擇合適的焊材和調(diào)整工藝參數(shù)進(jìn)行堆焊工作，其特征在于：所述焊材為鎳鉻鋁型鎳基合金藥芯焊絲和與之匹配用的焊劑，堆焊后熔敷化學(xué)成分重量比是：Cr︰Al︰Ni=6～8︰6～8︰80～86；所述堆焊工作包括以下步驟：輥心預(yù)處理→探傷檢驗(yàn)→調(diào)整工藝參數(shù)并堆焊→機(jī)加工→成品檢驗(yàn)。采用本發(fā)明方法進(jìn)行堆焊修復(fù)、制作彎曲輥，焊前不需要預(yù)熱、不需要堆焊過渡層、層間不需要保溫，節(jié)省堆焊步驟，同時(shí)堆焊時(shí)間短、焊材使用量少，達(dá)到低碳環(huán)保的要求。
【專利說明】堆焊修復(fù)、制作彎曲輥的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及堆焊修復(fù)、制作彎曲輥的方法，屬于焊接【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]熱連軋熱卷箱安裝于粗軋末機(jī)架和精軋飛剪之間，它的工作是將末道次拋鋼后的中間坯高速無心卷取成一個(gè)鋼卷，然后再反向開卷，同時(shí)將中間坯送至精軋機(jī)組進(jìn)行軋制。在生產(chǎn)過程中，為加快生產(chǎn)節(jié)奏，熱卷箱一般采用雙站的工作方式:當(dāng)精軋首機(jī)架咬鋼后，把卷取站的鋼卷移送到開卷站繼續(xù)開卷工作，讓卷取站繼續(xù)為卷取下一個(gè)中間坯作準(zhǔn)備。彎曲輥是熱卷箱的關(guān)鍵部件，它的主要作用是將軋制的中間坯輔助成卷。彎曲輥在卷取工作開始和結(jié)束之前，一直承受著1200?1300°C的高溫，并承受著熱軋中間坯的摩擦，工作條件極為惡劣。由于工作條件的特殊性，彎曲輥的使用壽命短，在攀鋼通常不足3個(gè)月；而且在使用過程中輥面還粘鋼，這直接影響軋機(jī)的作業(yè)效率、鋼材的質(zhì)量、維修的費(fèi)用，最終影響鋼材的制造成本。
[0003]目前修復(fù)、制作彎曲輥的工藝如下:準(zhǔn)備輥心一探傷檢驗(yàn)一焊前預(yù)熱一堆焊過渡層并保溫一堆焊工作層并保溫一焊后熱處理一焊后機(jī)加工一成品檢測一成品涂油、包裝等復(fù)雜工藝流程。目前堆焊彎曲輥工作層的焊絲一般為馬氏體型合金焊絲，上述馬氏體型堆焊金屬，具有空淬特性，在高溫堆焊下為馬氏體組織，并有碳化物析出，堆焊后輥面硬度達(dá)45?55HRC。為滿足修復(fù)工作硬度、金相組織穩(wěn)定、消除焊接應(yīng)力等要求，焊后需要熱處理，具體地使碳化物在堆焊工作層金屬的基體組織上彌散析出，而這樣會形成二次硬化。同時(shí)由于這類合金成分的裂紋敏感性高，需要焊前預(yù)熱，在焊接過程中保溫和焊后緩冷措施；此外為了改善熔合區(qū)性能，需堆焊過渡層，之后再堆焊工作層。利用這種馬氏體型合金焊絲堆焊后，彎曲輥表面硬度高于45HRC，且在使用過程中仍然存在輥面粘鋼和使用壽命短的問題。由于輥面粘鋼會影響鋼材質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致彎曲輥提前下機(jī)，安裝新輥。同時(shí)，由于上述堆焊方法需要焊前預(yù)熱和在堆焊過程中保溫處理等，其中預(yù)熱和保溫處理中溫度一般為200?400°C，甚至更高的溫度。為滿足堆焊過程的溫度要求，一般采取電加熱、煤氣加熱等方法，這使堆焊操作人員的工作環(huán)境極差，同時(shí)不利于堆焊修復(fù)、制作彎曲輥質(zhì)量的穩(wěn)定。因此，選擇合適的焊材和采用一種方便、易操作的堆焊方法以滿足堆焊后輥面不粘鋼且使用壽命長，這對堆焊技術(shù)人員是一個(gè)重要的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種堆焊修復(fù)、制作彎曲輥的方法，堆焊后的彎曲輥表面不粘鋼同時(shí)使用壽命長。
[0005]本發(fā)明堆焊修復(fù)、制作彎曲輥的方法包括選擇合適的焊材和調(diào)整工藝參數(shù)進(jìn)行堆焊工作，其特征在于:
[0006]所述焊材為鎳鉻鋁型鎳基合金藥芯焊絲和與之匹配用的焊劑，堆焊后熔敷化學(xué)成分重量比為Cr: Al: Ni=6?8: 6?8: 80?86 ;[0007]所述堆焊工作包括以下步驟:輥心預(yù)處理一探傷檢驗(yàn)一調(diào)整工藝參數(shù)并堆焊一機(jī)加工一成品檢驗(yàn)。
[0008]其中，所述鎳鉻鋁型鎳基合金藥芯焊絲的外皮為純鎳帶，其中藥芯由下述重量百分比的組分組成:金屬鋁13.4?44.5%、金屬鉻:12.6?42.2%、螢石:5?13.3%、金屬鎳粉:0?69%ο
[0009]具體的，上述藥芯焊絲中藥芯由下述重量百分比的組分組成:金屬鋁22.2?36%、金屬鉻:21?33%、螢石:5.8?10%、金屬鎳粉:21?61%。
[0010]優(yōu)選的，上述藥芯焊絲中藥芯由下述重量百分比的組分組成:金屬鋁26.8?31.4%、金屬鉻:24.6?28.8%、螢石:7.6?8.8%、金屬鎳粉:31?41%。
[0011]具體的，上述藥芯焊絲的藥芯中金屬鋁、金屬鉻、螢石和金屬鎳粉的粒徑分別為:金屬鋁:40?60目、金屬鉻:70?90目、螢石:50?70目、金屬鎳粉:100?140目。
[0012]優(yōu)選的，藥芯中金屬鋁、金屬鉻、螢石和金屬鎳粉的粒徑分別為:金屬鋁:50目、金屬鉻:80目、螢石:60目、金屬鎳粉:120目。
[0013]其中，所述鎳鉻鋁型鎳基合金藥芯焊絲中藥芯的重量占藥芯焊絲總重量的比例為20 ?50%ο
[0014]上述藥芯焊絲按照一般藥芯焊絲的制備方法制作，具體為:以純鎳帶為外皮原料，以金屬鋁、金屬鉻、螢石和金屬鎳粉作為藥芯成分，經(jīng)過鎳帶裁剪、鎳帶去油干燥、藥芯配料干燥，軋制、藥芯填入外皮中，拉絲成不同直徑規(guī)格的藥芯焊絲。
[0015]采用上述藥芯焊絲堆焊彎曲輥，堆焊工作層的金屬金相組織為奧氏體，由于奧氏體金相組織具有冷作硬化性能，焊后對工作層硬化處理，可以進(jìn)一步提高輥面的硬度。具體的，堆焊后工作層硬度大于32HRC，通過后續(xù)的車削加工后對其進(jìn)行冷作硬化處理，輥面硬度大于54HRC，這完全滿足彎曲輥的上機(jī)工作要求。同時(shí)與之前的堆焊方法相比，以前焊材在堆焊工作層形成的金相組織為馬氏體加碳化物的結(jié)構(gòu)，這就需要通過焊前預(yù)熱、層間保溫、焊后熱處理等工序來保證修復(fù)、制作彎曲輥的質(zhì)量和堆焊工作層的硬度的要求。但采用以前的堆焊方法堆焊后，輥面粘鋼問題仍未解決，同時(shí)使用壽命短。
[0016]其中，所述輥心預(yù)處理是舊輥車削或新輥制作。
[0017]具體的，所述舊輥車削，以舊輥為輥心，將舊輥表面的疲勞層和表面缺陷車削干凈，使輥面直徑為(D - 6)mm,即在彎曲輥成品直徑范圍內(nèi)預(yù)留6mm的工作層，其中D為彎曲輥成品的直徑(后同)。若經(jīng)車削表面疲勞層和表面缺陷后，輥心直徑不滿足(D — 6)mm，將進(jìn)行焊補(bǔ)堆焊至這一尺寸。
[0018]具體的，所述新輥制作，采用一種強(qiáng)韌性的低碳合金鍛鋼或中碳合金鍛鋼制作新輥，堆焊將輥面直徑為(D — 6)mm，即在彎曲輥成品直徑范圍內(nèi)預(yù)留6mm的工作層，其中公差為 ±0.10mnin
[0019]其中，堆焊工作中探傷檢驗(yàn)，采用磁粉探傷檢查表面缺陷，超聲波探傷檢查內(nèi)部缺陷，其中沒有影響堆焊操作和使用的缺陷時(shí)，即探傷檢驗(yàn)合格，再進(jìn)行后續(xù)堆焊工作。
[0020]具體的，上述探傷檢驗(yàn)，若彎曲輥(包括輥心內(nèi)部和輥面)有嚴(yán)重內(nèi)傷，則不允許再進(jìn)行堆焊工作，重新選擇其他舊輥，再進(jìn)行車削和探傷檢驗(yàn)。
[0021]其中，堆焊工作中調(diào)整工藝參數(shù)，具體為調(diào)整焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲干伸長、焊絲后置量、搭接量等。通過調(diào)整上述堆焊條件，準(zhǔn)確控制堆焊工作參數(shù)使堆焊工作順利，保證堆焊質(zhì)量和彎曲輥成品的質(zhì)量。
[0022]其中，堆焊工作中堆焊，焊前將堆焊表面清理干凈，采用埋弧自動焊方法，以鎳鉻鋁型鎳基合金藥芯焊絲和匹配焊劑進(jìn)行堆焊工作，沿著彎曲輥的圓柱形表面堆焊使輥面直徑至少為(D + 2?5)mm,即多堆焊2?5mm預(yù)留給后續(xù)機(jī)加工步驟,其中棍面平整，同時(shí)保證彎曲棍機(jī)加工后棍面半徑方向的有效使用厚度不少于3.0mm,其中公差為±0.05mm。
[0023]在堆焊工作中，首先將堆焊表面清洗干凈，確保無油污、無水分及其它雜物，再采用上述焊材和方法進(jìn)行堆焊。因?yàn)槎押副砻媲鍧?，堆焊時(shí)焊絲中熔敷化學(xué)成分不會受到污染，保證焊接處的物理、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。如果焊接表面清理不干凈，在堆焊工作層處會出現(xiàn)白點(diǎn)、氣孔等缺陷。
[0024]采用上述鎳鉻鋁型鎳基合金藥芯焊絲堆焊修復(fù)、制作彎曲輥。上機(jī)后的彎曲輥在1200?1300°C的高溫下輔助中間坯成卷，由于上述藥芯焊絲中金屬鋁、金屬鉻和金屬鎳以及外皮的純鎳帶都為高溫合金元素，經(jīng)堆焊后輥面具有高溫穩(wěn)定性和高的硬度；同時(shí)，堆焊金屬的化學(xué)成分和軋制中間坯(其中多為普通碳鋼)的化學(xué)成分差異大，兩者的組織結(jié)構(gòu)差異大，這也決定了彎曲輥輥面和鋼卷在高溫下相互作用的可能性小，這從根本上解決輥面粘鋼的問題。因此，堆焊后的彎曲輥使用壽命長。發(fā)明人通過大量的堆焊工作實(shí)踐得出，當(dāng)堆焊后彎曲輥的輥面半徑方向的有效使用厚度不低于3.0mm時(shí)，彎曲輥的使用壽命就成倍增長，具體為以前堆焊方法的使用壽命的3?4倍及以上。
[0025]其中，堆焊工作中機(jī)加工，當(dāng)堆焊后的彎曲輥冷卻至室溫，再進(jìn)行車削和冷作硬化處理使輥面直徑為D mm，公差為±0.10mm。經(jīng)這樣處理后彎曲輥表面硬度進(jìn)一步增大，基本滿足彎曲輥上機(jī)使用的技術(shù)要求。具體的，當(dāng)彎曲輥的輥面硬度> 52HRC，并且滿足耐磨要求，才允許彎曲輥上機(jī)使用。
[0026]其中，堆焊工作中成品檢驗(yàn)，將堆焊后彎曲輥成品進(jìn)行磁粉探傷檢驗(yàn)，其中無夾渣、未熔合、裂紋等缺陷即為合格，再將合格的彎曲輥表面涂油、包裝以待用。
[0027]采用上述方法堆焊彎曲輥的過程中不需要焊前預(yù)熱、工作層保溫、堆焊過渡層及焊后熱處理等步驟。因?yàn)楸景l(fā)明堆焊方法采用鎳鉻鋁型鎳基合金藥芯焊絲堆焊后工作層的金屬金相組織為奧氏體，在焊接過程中不發(fā)生相變；同時(shí)上述焊絲堆焊后熔合區(qū)的韌性好，輥面不易斷裂、耐磨層不易剝落，堆焊工作層組織性能穩(wěn)定、焊接應(yīng)力小，不需要焊后熱處理。
[0028]采用以前堆焊方法，焊前預(yù)熱是必要工序，預(yù)熱的主要目的是降低堆焊過程中堆焊金屬熱影響區(qū)的冷卻速度，降低淬硬傾向并減少焊接應(yīng)力，防止母材和堆焊金屬在堆焊過程中產(chǎn)生裂紋。同時(shí)在堆焊過程中需要保溫處理，以避免堆焊金屬發(fā)生馬氏體相變及淬火效應(yīng)，改善母材熔合區(qū)的韌性，防止輥面斷裂或耐磨層剝落。同時(shí)必須有焊后熱處理，以改善焊后組織、消除焊接應(yīng)力效應(yīng)等。
[0029]以前堆焊方法中焊絲為馬氏體型合金焊絲，為保證堆焊工作性能和熔敷化學(xué)成分要求，需要堆焊過渡層和工作層，同時(shí)工作層通常需要堆焊三層及以上。而本發(fā)明堆焊方法只需堆焊工作層，且保證彎曲輥成品加工后輥面半徑方向的有效使用厚度不小于3.0mm，彎曲輥的使用壽命長且在使用過程中不粘鋼。故本發(fā)明方法堆焊工作量少、工作時(shí)間短并節(jié)省焊材和能耗。
[0030]本發(fā)明的有益效果是:[0031]1、本發(fā)明的堆焊修復(fù)、制作彎曲輥方法步驟簡單，與之前堆焊方法相比，省去焊前預(yù)熱、堆焊過渡層、層間保溫、焊后熱處理等步驟并節(jié)省能耗。
[0032]2、本發(fā)明的堆焊修復(fù)、制作彎曲輥方法，只需要保證堆焊后彎曲輥的輥面半徑方向的有效使用厚度不小于3.0mm，其使用壽命就能成倍提高，且在使用過程中不粘鋼。與以前堆焊方法相比，堆焊工作量少、焊材耗量少、修復(fù)時(shí)間短。
[0033]3、本發(fā)明堆焊方法修復(fù)彎曲輥后，在后續(xù)的修復(fù)過程中只需將輥面的污物清洗干凈，無需車削疲勞層，在確?；w不影響使用缺陷的情況下，按本發(fā)明方法直接堆焊即可。這樣減少預(yù)處理步驟，減少工作量。
【具體實(shí)施方式】
[0034]本發(fā)明提供一種易操作、流程簡單的堆焊彎曲輥方法，其關(guān)鍵在于選擇合適的焊材和調(diào)整堆焊工藝參數(shù)進(jìn)行堆焊工作。
[0035]本發(fā)明方法堆焊修復(fù)彎曲輥，以舊輥為輥心，將舊彎曲表面的疲勞層和表面缺陷車削干凈，使輥面直徑為(D — 6)mm，即在彎曲輥成品直徑范圍內(nèi)預(yù)留6mm的工作層，其中公差為±0.10mm。經(jīng)探傷檢驗(yàn)合格后，將堆焊表面的污物清理干凈，通過調(diào)整堆焊工藝參數(shù)進(jìn)行堆焊使輥面直徑為(D +2?5)mm，即在彎曲輥成品直徑范圍內(nèi)多堆焊2?5mm。然后當(dāng)彎曲輥冷卻至室溫后，進(jìn)行車削、冷作硬化處理，使輥面直徑為D mm，公差為±0.10mm。最后進(jìn)行磁粉探傷檢驗(yàn)，其中無夾渣、未熔合、沒有裂紋等焊接缺陷即為合格成品，然后進(jìn)行涂油、包裝等待上機(jī)使用。
[0036]本發(fā)明方法堆焊制作彎曲輥，采用一種強(qiáng)韌性滿足要求的低碳合金鍛鋼或中碳合金鍛鋼制作新輥，然后沿著彎曲輥的圓柱形表面堆焊使輥面直徑為(D - 6)_，即在彎曲輥成品直徑范圍內(nèi)預(yù)留6mm的工作層，其中公差為±0.10mm。經(jīng)探傷檢驗(yàn)合格后進(jìn)行堆焊，首先將堆焊表面的污物清理干凈，并調(diào)整堆焊工藝參數(shù)進(jìn)行堆焊使輥面直徑為(D十2?5)_。然后當(dāng)彎曲輥冷卻至室溫后，進(jìn)行車削、冷作硬化處理，使輥面直徑為D _，公差為±0.1Omm0最后經(jīng)磁粉探傷檢驗(yàn)，無夾渣、未熔合、沒有裂紋等焊接缺陷即為合格成品，然后進(jìn)行涂油、包裝等待上機(jī)使用。
[0037]其中，上述堆焊修復(fù)、制作彎曲輥的焊材為鎳鉻鋁型鎳基合金藥芯焊絲，其中匹配焊劑為HJ107或SJ601。具體的，藥芯焊絲的外皮為純鎳帶，藥芯由下述重量百分比的組分組成:金屬鋁13.4?44.5%、金屬鉻:12.6?42.2%、螢石:5?13.3%、金屬鎳粉:0?69%，堆焊后熔敷化學(xué)成分重量比為:Cr: Al: Ni=6?8: 6?8: 80?86。
[0038]優(yōu)選的，上述藥芯焊絲中藥芯由下述重量百分比的組分組成:金屬鋁22.2?36%、金屬鉻:21?33%、螢石:5.8?10%、金屬鎳粉:21?61%。
[0039]優(yōu)選的，上述藥芯焊絲中藥芯由下述重量百分比的組分組成:金屬鋁26.8?31.4%、金屬鉻:24.6?28.8%、螢石-J.6?8.8%、金屬鎳粉:31?41%。
[0040]具體的，上述藥芯焊絲的藥芯中金屬鋁、金屬鉻、螢石和金屬鎳粉的粒徑分別為:金屬鋁:40?60目、金屬鉻:70?90目、螢石:50?70目、金屬鎳粉:100?140目。
[0041]優(yōu)選的，藥芯中金屬鋁、金屬鉻、螢石和金屬鎳粉的粒徑分別為:金屬鋁:50目、金屬鉻:80目、螢石:60目、金屬鎳粉:120目。
[0042]其中，上述藥芯焊絲中藥芯的重量占藥芯焊絲總重量的比例為20?50%。[0043]上述藥芯焊絲的制作方法為:以純鎳帶為外皮原料，以金屬鋁、金屬鉻、螢石和金屬鎳粉作為藥芯成分，經(jīng)過鎳帶裁剪、鎳帶去油干燥、藥芯配料干燥，鎳帶軋制、藥芯填入外皮中，拉絲成不同直徑規(guī)格的藥芯焊絲。
[0044]采用上述堆焊方法堆焊彎曲輥，當(dāng)彎曲輥機(jī)加工后輥面半徑方向的有效使用厚度^ 3.0mm時(shí)，彎曲輥的使用壽命大于I年，明顯比以前堆焊方法修復(fù)、制作的彎曲輥的使用壽命長，且輥面不粘鋼。
[0045]發(fā)明人從實(shí)際工廠操作出發(fā)，其中涉及的設(shè)備和條件不應(yīng)理解為本發(fā)明的限定。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)上述方案，還可以做出各種形式的修改、替換、變更。凡是基于上述技術(shù)思想所作的修改、替換和變更都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0046]實(shí)施例
[0047]1、本發(fā)明中藥芯焊絲的組分和制備
[0048]本發(fā)明藥芯焊絲以厚度為0.3~0.8mm、寬度為8.0~16.0mm的鎳帶為外皮原料，以金屬鋁、金屬鉻、螢石和金屬鎳粉作為藥芯組分，經(jīng)過鎳帶裁帶、鎳帶去油烘干、藥芯組分干燥，鎳帶軋制成U型并向其中裝填藥芯，然后再軋制成O型，最后拉拔成直徑為2.0~
4.0mm的藥芯焊絲。通過調(diào)整外皮和藥芯組分的重量制成表1中各例的藥芯焊絲。
[0049]表1不同成分配比的藥芯焊絲
【權(quán)利要求】
1.堆焊修復(fù)、制作彎曲輥的方法包括選擇合適的焊材和調(diào)整工藝參數(shù)進(jìn)堆焊工作，其特征在于: 所述焊材為鎳鉻鋁型鎳基合金藥芯焊絲和與之匹配用的焊劑，堆焊后熔敷化學(xué)成分重量比是:Cr: Al: Ni=6 ?8: 6 ?8: 80 ?86 ; 所述堆焊工作包括以下步驟:輥心預(yù)處理一探傷檢驗(yàn)一調(diào)整工藝參數(shù)并堆焊一機(jī)加工—成品檢驗(yàn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆焊修復(fù)、制作彎曲輥的方法，其特征在于:所述鎳鉻鋁型鎳基合金藥芯焊絲的外皮為純鎳帶，藥芯由下述重量百分比的組分組成:金屬鋁13.4?44.5%、金屬鉻:12.6?42.2%、螢石:5?13.3%、金屬鎳粉:0?69%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆焊修復(fù)、制作彎曲輥的方法，其特征在于:所述鎳鉻鋁型鎳基合金藥芯焊絲的外皮為純鎳帶，藥芯由下述重量百分比的組分組成:金屬鋁22.2?36%、金屬鉻:21?33%、螢石:5.8?10%、金屬鎳粉:21?61%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆焊修復(fù)、制作彎曲輥的方法，其特征在于:所述鎳鉻鋁型鎳基合金藥芯焊絲的外皮為純鎳帶，藥芯由下述重量百分比的組分組成:金屬鋁26.8?31.4%、金屬鉻:24.6?28.8%、螢石:7.6?8.8%、金屬鎳粉:31?41%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆焊修復(fù)、制作彎曲輥的方法，其特征在于:所述鎳鉻鋁型鎳基合金藥芯焊絲的藥芯中金屬鋁、金屬鉻、螢石和金屬鎳粉的粒徑分別為:金屬鋁:40?60目、金屬鉻:70?90目、螢石:50?70目、金屬鎳粉:100?140目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆焊修復(fù)、制作彎曲輥的方法，其特征在于:所述鎳鉻鋁型鎳基合金藥芯焊絲的藥芯中金屬鋁、金屬鉻、螢石和金屬鎳粉的粒徑分別為:金屬鋁:50目、金屬鉻:80目、螢石:60目、金屬鎳粉:120目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆焊修復(fù)、制作彎曲輥的方法，其特征在于:所述鎳鉻鋁型鎳基合金藥芯焊絲中藥芯的重量占藥芯焊絲總重量的比例為20?50%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆焊修復(fù)、制作彎曲輥的方法，其特征在于:所述堆焊，焊前將堆焊表面清理干凈，調(diào)整堆焊工藝參數(shù)，以鎳鉻鋁型鎳基合金藥芯焊絲和匹配焊劑堆焊使棍面直徑至少為D + 2?5mm,其中D為彎曲棍成品直徑，即至少預(yù)留2?5mm的工作層給后續(xù)機(jī)加工步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆焊修復(fù)、制作彎曲輥的方法，其特征在于:所述機(jī)加工，待堆焊的彎曲輥冷卻至室溫后，再進(jìn)行車削和冷作硬化處理使輥面直徑為D mm，公差為±0.1mm ;同時(shí)彎曲棍成品半徑方向的有效使用厚度> 3mm,其中公差為±0.05mm。
【文檔編號】B23K35/24GK103658929SQ201310680526
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】鄒宏軍 申請人:攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司