一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，屬于線材的折彎領(lǐng)域。本發(fā)明包括機(jī)架、工作臺(tái)、手柄管上料裝置、鋼絲上料裝置、成型裝置、卸料裝置、PLC控制裝置和檢測(cè)裝置，手柄管上料裝置位于成型裝置的前面，鋼絲上料裝置安裝于成型裝置的一側(cè)，卸料裝置設(shè)置于成型裝置的后面，檢測(cè)裝置包括鋼絲到位檢測(cè)模塊和成型完成檢測(cè)模塊，鋼絲到位檢測(cè)模塊設(shè)置于成型裝置的另一側(cè)，成型完成檢測(cè)模塊設(shè)置于成型裝置的前面且偏下的位置上，PLC控制裝置分別與鋼絲上料裝置、成型裝置、卸料裝置和檢測(cè)裝置相連。本發(fā)明不僅可以實(shí)現(xiàn)鋼絲手柄的全自動(dòng)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；而且可以智能檢測(cè)鋼絲是否送料、鋼絲送料位置和產(chǎn)品是否正常卸料，生產(chǎn)安全性高。
【專利說(shuō)明】一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種成型機(jī)，更具體地說(shuō)，涉及一種帶有檢測(cè)裝置的全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]用于桶罐類容器的鋼絲手柄(也可稱為鋼絲提手)的結(jié)構(gòu)貌似簡(jiǎn)單，但是為了滿足強(qiáng)度和相應(yīng)的力學(xué)要求，鋼絲手柄的形狀較為特殊，具體表現(xiàn)為拐點(diǎn)和/或圓弧過(guò)渡點(diǎn)多，對(duì)成形工藝要求較為嚴(yán)苛。此外，由于鋼絲手柄屬于非標(biāo)產(chǎn)品，因此無(wú)法在市售渠道獲得專用的成形設(shè)備。
[0003]目前，對(duì)上述鋼絲手柄的成形大都靠工人憑借自制的模具沖壓彎折，具體是在作業(yè)臺(tái)上固定相應(yīng)的模塊，將需要折彎的鋼絲置于相鄰模塊之間的槽內(nèi)，人為將鋼絲按工藝要求沖壓折彎。這種作業(yè)方式存在以下缺點(diǎn):其一，折彎的一致性程度難以保障，即產(chǎn)品質(zhì)量難以保障，縱使同一操作者，客觀上也無(wú)法做到使鋼絲的折彎程度趨于一致，手工沖壓折彎與操作者的經(jīng)驗(yàn)密切相關(guān)；其二，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大并且效率低下。為了滿足市場(chǎng)需求，生產(chǎn)手柄的廠商只能以被動(dòng)方式增加工人數(shù)量，但是由于當(dāng)今勞動(dòng)資源十分匱乏并且勞動(dòng)力成本日益增大，因此致使產(chǎn)品成本顯增，導(dǎo)致本來(lái)較為廉價(jià)的手柄失去應(yīng)有的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。如圖5所示，這種末端具有兩次折彎的鋼絲手柄市場(chǎng)需求量巨大，其拐點(diǎn)和圓弧過(guò)渡較多，如果采用傳統(tǒng)的人工沖壓折彎工藝，一條生產(chǎn)流水線，需要7?8道工序，即需要7?8個(gè)工人來(lái)完成，勞動(dòng)力成本很高，日益增大的成本使很多鋼絲手柄生產(chǎn)廠家難以為繼。因此，亟需一種專用的鋼絲手柄成型設(shè)備，以減少勞動(dòng)力成本，提高生產(chǎn)效率。
[0004]經(jīng)專利檢索，已有關(guān)于鋼絲手柄的自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)械的技術(shù)方案公開，如中國(guó)專利號(hào)ZL201220379169.9，授權(quán)公告日為2013年2月27日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:桶鉤成型機(jī)，該申請(qǐng)案涉及一種桶鉤成型機(jī)，包括機(jī)架、校直機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)及裁切成型機(jī)構(gòu)。裁切成型機(jī)構(gòu)包括定模、動(dòng)模、裁切件、動(dòng)模直線驅(qū)動(dòng)器、第一和第二折彎件、為第一和第二折彎件提供直線動(dòng)力的第一和第二直線驅(qū)動(dòng)器。定模固定在機(jī)架上并具有型芯，該型芯具有成型配合部及折鉤部，裁切件固在機(jī)架上并與動(dòng)模配合而對(duì)金屬線材裁切出金屬線材段，動(dòng)模與定模配合而使金屬線材段沿成型配合部彎曲，彎曲的金屬線材段的兩端越過(guò)折鉤部，第一和第二直線驅(qū)動(dòng)器驅(qū)使第一和第二折彎件朝折鉤部處移動(dòng)，移動(dòng)的第一折彎件和第二折彎件則使彎曲的金屬線材段之兩端折彎進(jìn)而形成一桶鉤。該申請(qǐng)案在一定程度上實(shí)現(xiàn)了鋼絲手柄的自動(dòng)化作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，但其不足之處在于:該申請(qǐng)案不能進(jìn)行安全檢測(cè)，不能在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)進(jìn)行智能控制，出現(xiàn)故障不能及時(shí)停機(jī)處理；通過(guò)輸送裝置輸送成卷的鋼絲，鋼絲的表面鍍層質(zhì)量難以保證，次品率高；且該申請(qǐng)案不能生產(chǎn)出如圖5所示的末端兩次折彎的鋼絲手柄，具有一定的局限性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有鋼絲手柄成型機(jī)不能進(jìn)行智能控制，生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械，產(chǎn)品次品率高的不足，提供一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，不僅可以實(shí)現(xiàn)鋼絲手柄的全自動(dòng)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；而且可以智能檢測(cè)鋼絲是否送料、鋼絲送料位置和產(chǎn)品是否正常卸料，生產(chǎn)安全性高；同時(shí)，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，解決了人工反復(fù)上料的問(wèn)題，還具有產(chǎn)品回收提示功能，解決了產(chǎn)品累積過(guò)多而損壞設(shè)備的問(wèn)題，且便于產(chǎn)品的定量包裝。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0009]本發(fā)明的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、手柄管上料裝置、鋼絲上料裝置、成型裝置、卸料裝置、PLC控制裝置和檢測(cè)裝置，其中，所述的成型裝置、卸料裝置、鋼絲上料裝置和PLC控制裝置安裝于機(jī)架上，所述的手柄管上料裝置安裝于工作臺(tái)上，所述的手柄管上料裝置位于成型裝置的前面，用于將手柄管推送至成型裝置上，所述的鋼絲上料裝置安裝于成型裝置的一側(cè)，用于將鋼絲推送至成型裝置上且穿過(guò)上述的手柄管，所述的卸料裝置設(shè)置于成型裝置的后面，用于將成型完成的鋼絲手柄推離成型裝置，所述的檢測(cè)裝置包括鋼絲到位檢測(cè)模塊和成型完成檢測(cè)模塊，所述的鋼絲到位檢測(cè)模塊設(shè)置于成型裝置的另一側(cè)，用于檢測(cè)鋼絲是否推送到位，所述的成型完成檢測(cè)模塊設(shè)置于成型裝置的前面且偏下的位置上，用于檢測(cè)鋼絲手柄是否成型完成且正常卸料；所述的PLC控制裝置分別與鋼絲上料裝置、成型裝置、卸料裝置和檢測(cè)裝置相連，用于接收來(lái)自檢測(cè)裝置的信號(hào)，并控制鋼絲上料裝置、成型裝置和卸料裝置完成上料、成型和卸料動(dòng)作。
[0010]更進(jìn)一步地，所述的成型裝置包括動(dòng)模、動(dòng)模驅(qū)動(dòng)器、定模、壓緊件、壓緊驅(qū)動(dòng)器、第一折彎件、第一折彎驅(qū)動(dòng)器、第二折彎件和第二折彎驅(qū)動(dòng)器，所述的定模固定安裝于機(jī)架上，所述的動(dòng)模安裝于定模上方的滑軌上，且與動(dòng)模驅(qū)動(dòng)器相連，所述的定模兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有壓緊面和折彎部，所述的壓緊件的一端與壓緊面相對(duì)應(yīng)，另一端與壓緊驅(qū)動(dòng)器相連，所述的第一折彎件的一端與折彎部相對(duì)應(yīng)，另一端與第一折彎驅(qū)動(dòng)器相連，所述的第二折彎件垂直于定模，且兩個(gè)第二折彎件的方向相對(duì)，分別位于兩個(gè)折彎部的位置，每個(gè)所述的第二折彎件與一個(gè)第二折彎驅(qū)動(dòng)器相連。
[0011]更進(jìn)一步地，所述的鋼絲上料裝置包括鋼絲料倉(cāng)、支架、輔助輪、凹槽齒輪、鋼絲擋板、軸座、傳動(dòng)軸、鋼絲上料驅(qū)動(dòng)器、推料塊、鋼絲上料槽和驅(qū)動(dòng)裝置，所述的鋼絲料倉(cāng)設(shè)置于支架上，所述的支架安裝于機(jī)架上，所述的鋼絲料倉(cāng)的出口處設(shè)有傳動(dòng)軸，所述的傳動(dòng)軸上設(shè)置凹槽齒輪和輔助輪，所述的傳動(dòng)軸通過(guò)軸座安裝于支架上，所述的傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述的凹槽齒輪的上部設(shè)置鋼絲擋板，該鋼絲擋板固連于鋼絲料倉(cāng)上，所述的鋼絲料倉(cāng)上設(shè)置有觀察孔；所述的鋼絲上料槽固定安裝于機(jī)架上，且位于鋼絲料倉(cāng)的出口下方，所述的鋼絲上料槽內(nèi)設(shè)置推料塊，所述的推料塊與鋼絲上料驅(qū)動(dòng)器相連。
[0012]更進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括被動(dòng)輪、傳動(dòng)帶、主動(dòng)輪和步進(jìn)電機(jī)，所述的被動(dòng)輪與傳動(dòng)軸相連，所述的主動(dòng)輪與步進(jìn)電機(jī)相連，所述的被動(dòng)輪和主動(dòng)輪之間設(shè)置傳動(dòng)帶，所述的步進(jìn)電機(jī)固定于支架上。
[0013]更進(jìn)一步地，所述的檢測(cè)裝置還包括鋼絲上料檢測(cè)開關(guān)和定位信號(hào)開關(guān)，所述的鋼絲上料檢測(cè)開關(guān)安裝于凹槽齒輪與位于凹槽齒輪上部的鋼絲擋板之間，用于檢測(cè)凹槽齒輪上是否有鋼絲落入鋼絲上料槽內(nèi)；所述的定位信號(hào)開關(guān)安裝于支架上，且位于凹槽齒輪的一側(cè)，所述的定位信號(hào)開關(guān)對(duì)準(zhǔn)設(shè)置于凹槽齒輪側(cè)面上的一圈定位圓柱。
[0014]更進(jìn)一步地，所述的手柄管上料裝置包括手柄管選料振動(dòng)器、手柄管滑道、手柄管儲(chǔ)料槽、手柄管推板和推板驅(qū)動(dòng)器，所述的手柄管儲(chǔ)料槽固定于工作臺(tái)上，所述的手柄管儲(chǔ)料槽的下部設(shè)有出料口，所述的手柄管推板的一端與上述的出料口的位置相對(duì)應(yīng)，另一端與推板驅(qū)動(dòng)器相連，所述的手柄管儲(chǔ)料槽的上部與手柄管滑道的一端相連，所述的手柄管滑道的另一端與手柄管選料振動(dòng)器相連。
[0015]更進(jìn)一步地，所述的卸料裝置包括卸料驅(qū)動(dòng)器和卸料推塊，所述的卸料推塊設(shè)置于成型裝置的后面，且卸料推塊的位置與手柄管推板的位置相對(duì)應(yīng)，所述的卸料驅(qū)動(dòng)器與卸料推塊相連。
[0016]更進(jìn)一步地，所述的動(dòng)模驅(qū)動(dòng)器、第一折彎驅(qū)動(dòng)器和第二折彎驅(qū)動(dòng)器為油缸或?qū)Ｓ迷鰤簹飧?，且均通過(guò)液壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)與PLC控制裝置相連；所述的壓緊驅(qū)動(dòng)器、推板驅(qū)動(dòng)器、卸料驅(qū)動(dòng)器和鋼絲上料驅(qū)動(dòng)器為氣缸，且均通過(guò)氣壓系統(tǒng)與PLC控制裝置相連。
[0017]更進(jìn)一步地，還包括掛件架和計(jì)數(shù)顯示模塊和報(bào)警顯示燈，所述的掛件架固定安裝于成型裝置的定模上，且位于工作臺(tái)的下面，所述的計(jì)數(shù)顯示模塊安裝于工作臺(tái)的下面，且與成型完成檢測(cè)模塊相連，用于檢測(cè)并顯示掛件架上的鋼絲手柄數(shù)量；所述的報(bào)警顯示燈安裝于機(jī)架上，且與PLC控制裝置相連，用于故障報(bào)警提醒。
[0018]更進(jìn)一步地，所述的PLC控制裝置包括PLC控制箱和PLC控制器，所述的PLC控制箱和PLC控制器均固定安裝于機(jī)架上，所述的PLC控制器與PLC控制箱通過(guò)線路相連。
[0019]3.有益效果
[0020]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0021](I)本發(fā)明的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，其檢測(cè)裝置包括鋼絲到位檢測(cè)模塊和成型完成檢測(cè)模塊，鋼絲到位檢測(cè)模塊設(shè)置于成型裝置的另一側(cè)，用于檢測(cè)鋼絲是否推送到位，成型完成檢測(cè)模塊設(shè)置于成型裝置的前面且偏下的位置上，用于檢測(cè)鋼絲手柄是否成型完成且正常卸料，還包括鋼絲上料檢測(cè)開關(guān)和定位信號(hào)開關(guān)，鋼絲上料檢測(cè)開關(guān)安裝于凹槽齒輪與位于凹槽齒輪上部的鋼絲擋板之間，用于檢測(cè)凹槽齒輪上是否有鋼絲落入鋼絲上料槽內(nèi)，定位信號(hào)開關(guān)安裝于支架上，且位于凹槽齒輪的一側(cè)，定位信號(hào)開關(guān)對(duì)準(zhǔn)設(shè)置于凹槽齒輪側(cè)面上的一圈定位圓柱，結(jié)合鋼絲上料檢測(cè)開關(guān)，用于鋼絲自動(dòng)上料，利用檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲手柄成型機(jī)的智能控制，生產(chǎn)過(guò)程靈活、安全性能高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
[0022](2)本發(fā)明的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，其PLC控制裝置分別與鋼絲上料裝置、成型裝置、卸料裝置和檢測(cè)裝置相連，用于接收來(lái)自檢測(cè)裝置的信號(hào)，并控制鋼絲上料裝置、成型裝置和卸料裝置完成上料、成型和卸料動(dòng)作，采用PLC控制裝置實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制，提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)的自動(dòng)化水平；
[0023](3)本發(fā)明的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，其成型裝置包括動(dòng)模、動(dòng)模驅(qū)動(dòng)器、定模、壓緊件、壓緊驅(qū)動(dòng)器、第一折彎件、第一折彎驅(qū)動(dòng)器、第二折彎件和第二折彎驅(qū)動(dòng)器，可以自動(dòng)生產(chǎn)末端具有兩次折彎的鋼絲手柄，與傳統(tǒng)人工沖壓折彎工藝相比，大大減少了工人的數(shù)量和勞動(dòng)量，降低了勞動(dòng)力成本；
[0024](4)本發(fā)明的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，其鋼絲上料裝置包括鋼絲料倉(cāng)、支架、輔助輪、凹槽齒輪、鋼絲擋板、軸座、傳動(dòng)軸、鋼絲上料驅(qū)動(dòng)器、推料塊、鋼絲上料槽和驅(qū)動(dòng)裝置，與傳統(tǒng)的成卷鋼絲上料相比，鋼絲的表面鍍層質(zhì)量可以得到保證，鋼絲送料到位，廣品次品率低；
[0025](5)本發(fā)明的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，其手柄管上料裝置包括手柄管選料振動(dòng)器、手柄管滑道、手柄管儲(chǔ)料槽、手柄管推板和推板驅(qū)動(dòng)器，利用手柄管選料振動(dòng)器實(shí)現(xiàn)了手柄管不間斷地自動(dòng)上料，配合鋼絲上料裝置，避免人工反復(fù)上料；
[0026](6)本發(fā)明的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，其動(dòng)模驅(qū)動(dòng)器、第一折彎驅(qū)動(dòng)器和第二折彎驅(qū)動(dòng)器為油缸或?qū)Ｓ迷鰤簹飧?，且均通過(guò)液壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)與PLC控制裝置相連；壓緊驅(qū)動(dòng)器、推板驅(qū)動(dòng)器、卸料驅(qū)動(dòng)器和鋼絲上料驅(qū)動(dòng)器為氣缸，且均通過(guò)氣壓系統(tǒng)與PLC控制裝置相連，在可以提供成型壓力、壓緊壓力和上料、卸料驅(qū)動(dòng)力的情況下，降低了能源的消耗，節(jié)約了用電成本；
[0027](7)本發(fā)明的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，其掛件架固定安裝于成型裝置的定模上，且位于工作臺(tái)的下面，計(jì)數(shù)顯示模塊安裝于工作臺(tái)的下面，且與成型完成檢測(cè)模塊相連，用于檢測(cè)并顯示掛件架上的鋼絲手柄數(shù)量，有效解決了產(chǎn)品累積過(guò)多而損壞設(shè)備的問(wèn)題，且便于產(chǎn)品的定量包裝；
[0028](8)本發(fā)明的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，其報(bào)警顯示燈安裝于機(jī)架上，且與PLC控制裝置相連，用于故障報(bào)警提醒，便于及時(shí)排除故障或停機(jī)維修；
[0029](9)本發(fā)明的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，其鋼絲料倉(cāng)上設(shè)置有觀察孔，便于工人觀察鋼絲料倉(cāng)內(nèi)是否還有鋼絲，并及時(shí)添加鋼絲。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為本發(fā)明的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)的背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)拆卸掉工作臺(tái)后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4為本發(fā)明的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)的工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5為本發(fā)明中的鋼絲上料裝置的一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6為本發(fā)明中的鋼絲上料裝置的另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖7為本發(fā)明的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)所成型的鋼絲手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0038]1、機(jī)架；2、工作臺(tái)；31、PLC控制箱；32、PLC控制器；41、鋼絲上料檢測(cè)開關(guān)；42、定位信號(hào)開關(guān)；43、鋼絲到位檢測(cè)模塊；44、成型完成檢測(cè)模塊；45、計(jì)數(shù)顯示模塊；51、手柄管選料振動(dòng)器；52、手柄管滑道；53、手柄管儲(chǔ)料槽；54、手柄管推板；55、推板驅(qū)動(dòng)器；61、鋼絲料倉(cāng)；62、被動(dòng)輪;63、傳動(dòng)帶;64、主動(dòng)輪；65、步進(jìn)電機(jī)；66、支架；67、輔助輪；68、凹槽齒輪；69、鋼絲擋板；601、軸座；602、傳動(dòng)軸；603、鋼絲上料驅(qū)動(dòng)器；604、推料塊；605、鋼絲上料槽；611、預(yù)留安裝槽；612、觀察孔；681、定位圓柱；71、動(dòng)模驅(qū)動(dòng)器；72、動(dòng)模；73、定模；74、壓緊驅(qū)動(dòng)器；75、壓緊件；76、第一折彎驅(qū)動(dòng)器；77、第一折彎件；78、第二折彎驅(qū)動(dòng)器；79、第二折彎件；81、卸料驅(qū)動(dòng)器；82、卸料推塊；9、掛件架；10、報(bào)警顯示燈；100、手柄管；200、鋼絲；201、第一折彎；202、第二折彎。
【具體實(shí)施方式】[0039]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0040]實(shí)施例
[0041]結(jié)合圖1至圖7，本實(shí)施例的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，包括機(jī)架1、工作臺(tái)
2、手柄管上料裝置、鋼絲上料裝置、成型裝置、卸料裝置、PLC控制裝置和檢測(cè)裝置，其中，成型裝置、卸料裝置、鋼絲上料裝置和PLC控制裝置安裝于機(jī)架I上，手柄管上料裝置安裝于工作臺(tái)2上。如圖3所示，成型裝置包括動(dòng)模72、動(dòng)模驅(qū)動(dòng)器71、定模73、壓緊件75、壓緊驅(qū)動(dòng)器74、第一折彎件77、第一折彎驅(qū)動(dòng)器76、第二折彎件79和第二折彎驅(qū)動(dòng)器78，定模73固定安裝于機(jī)架I上，動(dòng)模72安裝于定模73上方的滑軌上，且與動(dòng)模驅(qū)動(dòng)器71相連，定模73兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有壓緊面和折彎部，壓緊件75的一端與壓緊面相對(duì)應(yīng)，另一端與壓緊驅(qū)動(dòng)器74相連，第一折彎件77的一端與折彎部相對(duì)應(yīng)，另一端與第一折彎驅(qū)動(dòng)器76相連，第二折彎件79垂直于定模73，且兩個(gè)第二折彎件79的方向相對(duì)，分別位于兩個(gè)折彎部的位置，每個(gè)第二折彎件79與一個(gè)第二折彎驅(qū)動(dòng)器78相連。本實(shí)施例中的成型裝置可以自動(dòng)生產(chǎn)末端具有兩次折彎的鋼絲手柄，與傳統(tǒng)人工沖壓折彎工藝相比，大大減少了工人的數(shù)量和勞動(dòng)量，降低了勞動(dòng)力成本。
[0042]如圖1和圖4所示，手柄管上料裝置位于成型裝置的前面，用于將手柄管100推送至成型裝置上。手柄管上料裝置包括手柄管選料振動(dòng)器51、手柄管滑道52、手柄管儲(chǔ)料槽53、手柄管推板54和推板驅(qū)動(dòng)器55，手柄管儲(chǔ)料槽53固定于工作臺(tái)2上，手柄管儲(chǔ)料槽53的下部設(shè)有出料口，手柄管推板54的一端與上述的出料口的位置相對(duì)應(yīng)，另一端與推板驅(qū)動(dòng)器55相連，手柄管推板54在推板驅(qū)動(dòng)器55的推動(dòng)作用下，可以將手柄管儲(chǔ)料槽53內(nèi)的手柄管100推送至成型裝置的定模73頂部；手柄管儲(chǔ)料槽53的上部與手柄管滑道52的一端相連，手柄管滑道52的另一端與手柄管選料振動(dòng)器51相連。利用手柄管選料振動(dòng)器51實(shí)現(xiàn)了手柄管100不間斷地自動(dòng)上料，配合鋼絲上料裝置，避免人工反復(fù)上料
[0043]參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖5和圖6，鋼絲上料裝置安裝于成型裝置的一側(cè)，用于將鋼絲200推送至成型裝置上且穿過(guò)上述的手柄管100。鋼絲上料裝置包括鋼絲料倉(cāng)61、支架66、輔助輪67、凹槽齒輪68、鋼絲擋板69、軸座601、傳動(dòng)軸602、鋼絲上料驅(qū)動(dòng)器603、推料塊604、鋼絲上料槽605和驅(qū)動(dòng)裝置，鋼絲料倉(cāng)61設(shè)置于支架66上，支架66安裝于機(jī)架I上，鋼絲料倉(cāng)61的出口處設(shè)有傳動(dòng)軸602，傳動(dòng)軸602上設(shè)置凹槽齒輪68和輔助輪67，傳動(dòng)軸602通過(guò)軸座601安裝于支架66上，傳動(dòng)軸602與驅(qū)動(dòng)裝置相連，凹槽齒輪68的上部設(shè)置鋼絲擋板69，該鋼絲擋板69固連于鋼絲料倉(cāng)61上；為了便于工人觀察鋼絲料倉(cāng)61內(nèi)是否還有鋼絲200，并及時(shí)添加鋼絲200，鋼絲料倉(cāng)61上設(shè)置有觀察孔612 ;此外，為了進(jìn)一步優(yōu)化鋼絲的上料，鋼絲料倉(cāng)61上還設(shè)有預(yù)留安裝槽611，用于安裝鋼絲傳送裝置；鋼絲上料槽605固定安裝于機(jī)架I上，且位于鋼絲料倉(cāng)61的出口下方，鋼絲上料槽605內(nèi)設(shè)置推料塊604，推料塊604與鋼絲上料驅(qū)動(dòng)器603相連。本實(shí)施例采用的鋼絲上料裝置與傳統(tǒng)的成卷鋼絲上料相比，鋼絲的表面鍍層質(zhì)量可以得到保證，鋼絲送料到位，產(chǎn)品次品率低。上述的驅(qū)動(dòng)裝置包括被動(dòng)輪62、傳動(dòng)帶63、主動(dòng)輪64和步進(jìn)電機(jī)65，被動(dòng)輪62與傳動(dòng)軸602相連，主動(dòng)輪64與步進(jìn)電機(jī)65相連，被動(dòng)輪62和主動(dòng)輪64之間設(shè)置傳動(dòng)帶63，步進(jìn)電機(jī)65固定于支架66上。
[0044]如圖2和圖3所示，卸料裝置設(shè)置于成型裝置的后面，用于將成型完成的鋼絲手柄推離成型裝置，卸料裝置包括卸料驅(qū)動(dòng)器81和卸料推塊82，卸料推塊82設(shè)置于成型裝置的后面，且卸料推塊82的位置與手柄管推板54的位置相對(duì)應(yīng)，卸料驅(qū)動(dòng)器81與卸料推塊82相連，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。
[0045]參見(jiàn)圖1、圖3和圖5，檢測(cè)裝置包括鋼絲上料檢測(cè)開關(guān)41、定位信號(hào)開關(guān)42、鋼絲到位檢測(cè)模塊43和成型完成檢測(cè)模塊44，鋼絲到位檢測(cè)模塊43設(shè)置于成型裝置的另一側(cè)，用于檢測(cè)鋼絲200是否推送到位；成型完成檢測(cè)模塊44設(shè)置于成型裝置的前面且偏下的位置上，用于檢測(cè)鋼絲手柄是否成型完成且正常卸料；鋼絲上料檢測(cè)開關(guān)41安裝于凹槽齒輪68與位于凹槽齒輪68上部的鋼絲擋板69之間，用于檢測(cè)凹槽齒輪68上是否有鋼絲落入鋼絲上料槽605內(nèi)；定位信號(hào)開關(guān)42安裝于支架66上,且位于凹槽齒輪68的一側(cè),定位信號(hào)開關(guān)42對(duì)準(zhǔn)設(shè)置于凹槽齒輪68側(cè)面上的一圈定位圓柱681，結(jié)合鋼絲上料檢測(cè)開關(guān)41，用于鋼絲200自動(dòng)上料，利用檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲手柄成型機(jī)的智能控制，生產(chǎn)過(guò)程靈活、安全性能高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。上述的鋼絲上料檢測(cè)開關(guān)41和定位信號(hào)開關(guān)42可以是觸控感應(yīng)開關(guān)或光電感應(yīng)開關(guān)，觸控感應(yīng)開關(guān)安裝方便、價(jià)格較低，光電感應(yīng)開關(guān)定位精確、使用壽命長(zhǎng)。
[0046]PLC控制裝置分別與鋼絲上料裝置、成型裝置、卸料裝置和檢測(cè)裝置相連，用于接收來(lái)自檢測(cè)裝置的信號(hào)，并控制鋼絲上料裝置、成型裝置和卸料裝置完成上料、成型和卸料動(dòng)作。PLC控制裝置包括PLC控制箱31和PLC控制器32，PLC控制箱31和PLC控制器32均固定安裝于機(jī)架I上，PLC控制器32與PLC控制箱31通過(guò)線路相連。應(yīng)當(dāng)注意，本實(shí)施例中的PLC控制箱31和PLC控制器32均固定安裝于機(jī)架I上，但本發(fā)明并不局限于此，PLC控制箱31和PLC控制器32可以安裝于任何易于操作的地方。上述的PLC為可編程邏輯控制器。
[0047]如圖1所示，本實(shí)施例還包括掛件架9、計(jì)數(shù)顯示模塊45和報(bào)警顯示燈10，掛件架9固定安裝于成型裝置的定模73上，且位于工作臺(tái)2的下面，計(jì)數(shù)顯示模塊45安裝于工作臺(tái)2的下面，且與成型完成檢測(cè)模塊44相連，用于檢測(cè)并顯示掛件架9上的鋼絲手柄數(shù)量，有效解決了產(chǎn)品累積過(guò)多而損壞設(shè)備的問(wèn)題，且便于產(chǎn)品的定量包裝；報(bào)警顯示燈10安裝于機(jī)架I上，且與PLC控制裝置相連，用于故障報(bào)警提醒，便于及時(shí)排除故障或停機(jī)維修。
[0048]本實(shí)施例中的動(dòng)模驅(qū)動(dòng)器71、第一折彎驅(qū)動(dòng)器76和第二折彎驅(qū)動(dòng)器78為油缸或?qū)Ｓ迷鰤簹飧?，且均通過(guò)液壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)與PLC控制裝置相連，具體在本實(shí)施例中，動(dòng)模驅(qū)動(dòng)器71、第一折彎驅(qū)動(dòng)器76和第二折彎驅(qū)動(dòng)器78選用油缸；壓緊驅(qū)動(dòng)器74、推板驅(qū)動(dòng)器55、卸料驅(qū)動(dòng)器81和鋼絲上料驅(qū)動(dòng)器603為氣缸，且均通過(guò)氣壓系統(tǒng)與PLC控制裝置相連，在可以提供足夠的成型壓力、壓緊壓力和上料、卸料驅(qū)動(dòng)力的情況下，降低了能源的消耗，節(jié)約了用電成本。
[0049]為了更好地理解本發(fā)明的內(nèi)容，現(xiàn)給出本發(fā)明的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)的工作過(guò)程。
[0050]本發(fā)明的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，首先將調(diào)直、切斷、經(jīng)表面鍍層加工處理后的鋼絲200放入鋼絲料倉(cāng)61內(nèi)，將注塑成型好的塑料手柄管100加入到手柄管選料振動(dòng)器51內(nèi)；然后啟動(dòng)電源，成型機(jī)開始工作，此時(shí)手柄管選料振動(dòng)器51邊振動(dòng)邊旋轉(zhuǎn)，將手柄管100通過(guò)手柄管滑道52輸送到手柄管儲(chǔ)料槽53內(nèi)，推板驅(qū)動(dòng)器55推動(dòng)手柄管推板54，將手柄管儲(chǔ)料槽53內(nèi)的一個(gè)手柄管100推到成型裝置的定模73頂部位置，同時(shí)，步進(jìn)電機(jī)65帶動(dòng)凹槽齒輪68轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲200進(jìn)入凹槽齒輪68的凹槽內(nèi)，從而和凹槽齒輪68 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)鋼絲200轉(zhuǎn)動(dòng)到鋼絲上料檢測(cè)開關(guān)41位置時(shí)，觸發(fā)開關(guān)后落入鋼絲上料槽605內(nèi)，鋼絲上料檢測(cè)開關(guān)41向PLC控制裝置發(fā)出信號(hào)，使成型機(jī)執(zhí)行下一步驟，如果凹槽齒輪68的凹槽內(nèi)沒(méi)有鋼絲200，即不會(huì)觸發(fā)鋼絲上料檢測(cè)開關(guān)41，此時(shí)，定位信號(hào)開關(guān)42定位，步進(jìn)電機(jī)65旋轉(zhuǎn)，由于定位信號(hào)開關(guān)42正好對(duì)準(zhǔn)設(shè)置于凹槽齒輪68側(cè)面上的一圈定位圓柱681，結(jié)合鋼絲上料檢測(cè)開關(guān)41，用于鋼絲200自動(dòng)上料，定位圓柱681的個(gè)數(shù)與凹槽齒輪68上的凹槽數(shù)量相同，且等分360°圓周，因此，凹槽齒輪68將每次旋轉(zhuǎn)一個(gè)相鄰兩個(gè)凹槽之間的弧長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的夾角，直到有鋼絲200落入鋼絲上料槽605內(nèi)；當(dāng)鋼絲200落入鋼絲上料槽605內(nèi)后，鋼絲上料驅(qū)動(dòng)器603推動(dòng)推料塊604將鋼絲200推至定模73的頂部，且正好穿過(guò)手柄管100 ;當(dāng)鋼絲200到達(dá)鋼絲到位檢測(cè)模塊43位置時(shí)，鋼絲到位檢測(cè)模塊43檢測(cè)到鋼絲200后，執(zhí)行下一動(dòng)作，如果鋼絲到位檢測(cè)模塊43不能檢測(cè)的鋼絲200，將不會(huì)執(zhí)行下一動(dòng)作，提高了生產(chǎn)的安全性和降低了產(chǎn)品的次品率；當(dāng)鋼絲200到達(dá)設(shè)定位置后，動(dòng)模驅(qū)動(dòng)器71驅(qū)動(dòng)動(dòng)模72下壓，成型出手柄管100兩端的R角部分和兩側(cè)圓弧部分(如圖7所示)，然后定模73兩側(cè)的壓緊驅(qū)動(dòng)器74驅(qū)動(dòng)壓緊件75將鋼絲200壓緊在定模73上，兩側(cè)的第一折彎驅(qū)動(dòng)器76同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一折彎件77向前運(yùn)動(dòng)，成型出兩側(cè)的第一折彎201(如圖7所示)，此時(shí)前后兩個(gè)方向的第二折彎驅(qū)動(dòng)器78驅(qū)動(dòng)第二折彎件79移動(dòng)，成型出兩側(cè)折彎方向相反的第二折彎202，完成鋼絲手柄的成型；最后，卸料驅(qū)動(dòng)器81驅(qū)動(dòng)卸料推塊82前進(jìn)，將成型完成的鋼絲手柄推出成型裝置，鋼絲手柄落到掛件架9上，并滑至掛件架9的最底端，在鋼絲手柄被推出時(shí)，成型完成檢測(cè)模塊44檢測(cè)到鋼絲手柄成型完成并正常卸料，并將信號(hào)傳遞給PLC控制裝置，PLC控制裝置控制成型機(jī)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)；當(dāng)鋼絲手柄滑至掛件架9的最底端時(shí)，工作臺(tái)2下面的計(jì)數(shù)顯示模塊45從0記下鋼絲手柄的數(shù)量，并且顯示在計(jì)數(shù)顯示模塊45的顯示屏幕上，當(dāng)計(jì)數(shù)顯示模塊45檢測(cè)到有20件鋼絲手柄時(shí)，提醒工人將鋼絲手柄取下，并進(jìn)行包裝。至此，完成一個(gè)大的加工循環(huán)，在此過(guò)程中，工人僅需在計(jì)數(shù)顯示模塊45的提醒下，取下成品的鋼絲手柄并包裝，大大降低了工人的勞動(dòng)量，降低了用工成本。
[0051]值得說(shuō)明的是，本發(fā)明的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，通過(guò)改變成型裝置中的模具，可以生產(chǎn)出不同規(guī)格、多種型號(hào)、多種用途的鋼絲手柄，且生產(chǎn)出的鋼絲手柄的一致性好。本發(fā)明的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，不僅可以實(shí)現(xiàn)鋼絲手柄的全自動(dòng)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可以出口海外；而且可以智能檢測(cè)鋼絲是否送料、鋼絲送料位置和產(chǎn)品是否正常卸料，生產(chǎn)安全性高；同時(shí)，本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，解決了人工反復(fù)上料的問(wèn)題，還具有產(chǎn)品回收提示功能，解決了產(chǎn)品累積過(guò)多而損壞設(shè)備的問(wèn)題，且便于產(chǎn)品的定量包裝。本發(fā)明的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)的成功實(shí)施，還降低了企業(yè)的用工成本，提升了企業(yè)的自動(dòng)化水平，大幅提聞了廣品的利潤(rùn)。
[0052]以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(1)、工作臺(tái)(2)、手柄管上料裝置、鋼絲上料裝置、成型裝置、卸料裝置、PLC控制裝置和檢測(cè)裝置，其中，所述的成型裝置、卸料裝置、鋼絲上料裝置和PLC控制裝置安裝于機(jī)架(1)上，所述的手柄管上料裝置安裝于工作臺(tái)(2 )上，所述的手柄管上料裝置位于成型裝置的前面，用于將手柄管(100 )推送至成型裝置上，所述的鋼絲上料裝置安裝于成型裝置的一側(cè)，用于將鋼絲(200)推送至成型裝置上且穿過(guò)上述的手柄管(100)，所述的卸料裝置設(shè)置于成型裝置的后面，用于將成型完成的鋼絲手柄推離成型裝置，所述的檢測(cè)裝置包括鋼絲到位檢測(cè)模塊(43)和成型完成檢測(cè)模塊(44)，所述的鋼絲到位檢測(cè)模塊(43)設(shè)置于成型裝置的另一側(cè)，用于檢測(cè)鋼絲(200)是否推送到位，所述的成型完成檢測(cè)模塊(44)設(shè)置于成型裝置的前面且偏下的位置上，用于檢測(cè)鋼絲手柄是否成型完成且正常卸料；所述的PLC控制裝置分別與鋼絲上料裝置、成型裝置、卸料裝置和檢測(cè)裝置相連，用于接收來(lái)自檢測(cè)裝置的信號(hào)，并控制鋼絲上料裝置、成型裝置和卸料裝置完成上料、成型和卸料動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，其特征在于:所述的成型裝置包括動(dòng)模(72)、動(dòng)模驅(qū)動(dòng)器(71)、定模(73)、壓緊件(75)、壓緊驅(qū)動(dòng)器(74)、第一折彎件(77)、第一折彎驅(qū)動(dòng)器(76)、第二折彎件(79)和第二折彎驅(qū)動(dòng)器(78)，所述的定模(73)固定安裝于機(jī)架(1)上，所述的動(dòng)模(72)安裝于定模(73)上方的滑軌上，且與動(dòng)模驅(qū)動(dòng)器(71)相連，所述的定模(73)兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)有壓緊面和折彎部，所述的壓緊件(75)的一端與壓緊面相對(duì)應(yīng)，另一端與壓緊驅(qū)動(dòng)器(74)相連，所述的第一折彎件(77)的一端與折彎部相對(duì)應(yīng)，另一端與第一折彎驅(qū)動(dòng)器(76)相連，所述的第二折彎件(79)垂直于定模(73)，且兩個(gè)第二折彎件(79)的方向相對(duì)，分別位于兩個(gè)折彎部的位置，每個(gè)所述的第二折彎件(79)與一個(gè)第二折彎驅(qū)動(dòng)器(78)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，其特征在于:所述的鋼絲上料裝置包括鋼絲料倉(cāng)(61)、支架(66)、輔助輪(67)、凹槽齒輪(68)、鋼絲擋板(69)、軸座(601)、傳動(dòng)軸(602)、鋼絲上料驅(qū)動(dòng)器(603)、推料塊(604)、鋼絲上料槽(605)和驅(qū)動(dòng)裝置，所述的鋼絲料倉(cāng)(61)設(shè)置于支架(66)上，所述的支架(66)安裝于機(jī)架(1)上，所述的鋼絲料倉(cāng)(61)的出口處設(shè)有傳動(dòng)軸(602 )，所述的傳動(dòng)軸(602 )上設(shè)置凹槽齒輪(68 )和輔助輪(67),所述的傳動(dòng)軸(602)通過(guò)軸座(601)安裝于支架(66)上，所述的傳動(dòng)軸(602)與驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述的凹槽齒輪(68)的上部設(shè)置鋼絲擋板(69)，該鋼絲擋板(69)固連于鋼絲料倉(cāng)(61)上，所述的鋼絲料倉(cāng)(61)上設(shè)置有觀察孔(612);所述的鋼絲上料槽(605)固定安裝于機(jī)架(1)上，且位于鋼絲料倉(cāng)(61)的出口下方，所述的鋼絲上料槽(605)內(nèi)設(shè)置推料塊(604)，所述的推料塊(604)與鋼絲上料驅(qū)動(dòng)器(603)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括被動(dòng)輪(62)、傳動(dòng)帶(63)、主動(dòng)輪(64)和步進(jìn)電機(jī)(65)，所述的被動(dòng)輪(62)與傳動(dòng)軸(602)相連，所述的主動(dòng)輪(64)與`步進(jìn)電機(jī)(65)相連，所述的被動(dòng)輪(62)和主動(dòng)輪(64)之間設(shè)置傳動(dòng)帶(63),所述的步進(jìn)電機(jī)(65)固定于支架(66)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，其特征在于:所述的檢測(cè)裝置還包括鋼絲上料檢測(cè)開關(guān)(41)和定位信號(hào)開關(guān)(42)，所述的鋼絲上料檢測(cè)開關(guān)(41)安裝于凹槽齒輪(68)與位于凹槽齒輪(68)上部的鋼絲擋板(69)之間，用于檢測(cè)凹槽齒輪(68)上是否有鋼絲落入鋼絲上料槽(605)內(nèi)；所述的定位信號(hào)開關(guān)(42)安裝于支架(66)上,且位于凹槽齒輪(68)的一側(cè),所述的定位信號(hào)開關(guān)(42)對(duì)準(zhǔn)設(shè)置于凹槽齒輪(68)側(cè)面上的一圈定位圓柱(681)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，其特征在于:所述的手柄管上料裝置包括手柄管選料振動(dòng)器(51)、手柄管滑道(52)、手柄管儲(chǔ)料槽(53)、手柄管推板(54)和推板驅(qū)動(dòng)器(55)，所述的手柄管儲(chǔ)料槽(53)固定于工作臺(tái)(2)上，所述的手柄管儲(chǔ)料槽(53)的下部設(shè)有出料口，所述的手柄管推板(54)的一端與上述的出料口的位置相對(duì)應(yīng)，另一端與推板驅(qū)動(dòng)器(55)相連，所述的手柄管儲(chǔ)料槽(53)的上部與手柄管滑道(52)的一端相連，所述的手柄管滑道(52)的另一端與手柄管選料振動(dòng)器(51)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，其特征在于:所述的卸料裝置包括卸料驅(qū)動(dòng)器(81)和卸料推塊(82)，所述的卸料推塊(82)設(shè)置于成型裝置的后面，且卸料推塊(82)的位置與手柄管推板(54)的位置相對(duì)應(yīng)，所述的卸料驅(qū)動(dòng)器(81)與卸料推塊(82)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，其特征在于:所述的動(dòng)模驅(qū)動(dòng)器(71)、第一折彎驅(qū)動(dòng)器(76)和第二折彎驅(qū)動(dòng)器(78)為油缸或?qū)Ｓ迷鰤簹飧?，且均通過(guò)液壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)與PLC控制裝置相連；所述的壓緊驅(qū)動(dòng)器(74)、推板驅(qū)動(dòng)器(55)、卸料驅(qū)動(dòng)器(81)和鋼絲上料驅(qū)動(dòng)器(603)為氣缸，且均通過(guò)氣壓系統(tǒng)與PLC控制裝置相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，其特征在于:還包括掛件架(9)、計(jì)數(shù)顯示模塊(45)和報(bào)警顯示燈(10)，所述的掛件架(9)固定安裝于成型裝置的定模(73)上，且位于工作臺(tái)(2)的下面，所述的計(jì)數(shù)顯示模塊(45)安裝于工作臺(tái)(2)的下面，且與成型完成檢測(cè)模塊(44)相連，用于檢測(cè)并顯示掛件架(9)上的鋼絲手柄數(shù)量；所述的報(bào)警顯示燈(10)安裝于機(jī)架(1)上，且與PLC控制裝置相連，用于故障報(bào)警提醒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種全自動(dòng)智能鋼絲手柄成型機(jī)，其特征在于:所述的PLC控制裝置包括PLC控制箱(31)和PLC控制器(32)，所述的PLC控制箱(31)和PLC控制器(32)均固定安裝于機(jī)架(1)上，所述的PLC控制器(32)與PLC控制箱(31)通過(guò)線路相連。
【文檔編號(hào)】B21F23/00GK103611853SQ201310682891
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】杜逸帆, 杜建平 申請(qǐng)人:常州普和塑料有限公司