一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及沾錫設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱設(shè)置有控制器，所述機(jī)箱沿線材輸送方向依次設(shè)置有第一沾錫機(jī)構(gòu)、裁線剝皮機(jī)構(gòu)和第二沾錫機(jī)構(gòu)，所述機(jī)箱還設(shè)置有取料機(jī)構(gòu)，所述第一沾錫機(jī)構(gòu)、所述裁線剝皮機(jī)構(gòu)、第二沾錫機(jī)構(gòu)和所述取料機(jī)構(gòu)分別與所述控制器電連接，所述第一沾錫機(jī)構(gòu)和所述第二沾錫機(jī)構(gòu)下方均設(shè)置有助焊劑槽和錫水槽；該沾錫機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，操作簡(jiǎn)單，具有裁線、剝皮、沾助焊劑、沾錫一體化完成的功能，沾錫效率高，沾錫精度高，沾錫質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)效益高。
【專利說(shuō)明】一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沾錫設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電子設(shè)備上使用的電線從外到內(nèi)的結(jié)構(gòu)依次為保護(hù)外皮、絕緣包皮和芯線，為了使剝開(kāi)后的芯線不松散，保證電線與電子元器件之間的焊接質(zhì)量，滿足一定的高頻性能，常在電線的端部沾錫。
[0003]目前，對(duì)電線沾錫主要采用人工操作，具體步驟如下:
[0004]1.啟動(dòng)錫爐電源開(kāi)關(guān)，調(diào)至規(guī)定溫度刻度值，加熱I小時(shí)左右，使錫爐錫槽中的錫塊充分熔融后，添加錫條，使錫液面保持適當(dāng)位置；微調(diào)溫度控制旋轉(zhuǎn)并保持適當(dāng)時(shí)間后測(cè)量錫液溫度，使其控制在規(guī)定的范圍內(nèi)；其溫度范圍視產(chǎn)品大小、材質(zhì)為:250-300°C。2.觀察每個(gè)電線頭是否達(dá)到要求，對(duì)不達(dá)到要求的矯正好后再上錫。3.用右手用拿起電線(電線較短的用特制夾持器夾住)，將銅線2/3處浸入助焊劑，用刮刀刮去錫爐錫面上的氧化層，將浸好助焊劑的電線浸入錫爐，沾錫時(shí)間為2-3秒。4.沾好錫后取出電線并保持平穩(wěn)，以較快速度的撞擊錫爐側(cè)面，把多余的錫珠錫渣抖掉。5.檢查沾好錫的電線，分叉、連錫、未上錫、電線頭上錫粗等次品需選出用烙鐵和小錫爐燙修好，確認(rèn)產(chǎn)品及格再點(diǎn)數(shù)包裝。
[0005]采用以上沾錫方式存在以下缺點(diǎn):1、人工沾錫，因?yàn)槿耸值幕蝿?dòng)或視線的偏差，不能將線材端部水平放置于錫爐的錫面內(nèi)，這樣造成了線材端部沾錫深度不一，外觀質(zhì)量難于保證，常出現(xiàn)編織喇叭口、鼓包、沾錫長(zhǎng)度不一致，成品尺寸不穩(wěn)定等問(wèn)題，給后續(xù)的焊接和組裝等加工生產(chǎn)帶來(lái)了麻煩，加工的不良及損耗顯著提高。2、線材如果沾錫時(shí)間長(zhǎng)，絕緣包皮收縮變化大，尺寸不穩(wěn)定；如果沾錫時(shí)間短，沾錫會(huì)不飽和及有錫球。3、經(jīng)過(guò)一段時(shí)間沾錫后，錫爐的錫液變少錫面下降，操作人員不能很好的調(diào)節(jié)線材浸入的深度，導(dǎo)致線材沾錫效果不好。4、采用人工方式沾錫，沾錫速度慢，操作效率較低，操作人員工作量較大，同時(shí)耗費(fèi)大量人力，大大增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
[0006]針對(duì)以上情況，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些沾錫設(shè)備，改善了傳統(tǒng)的沾錫方法，但是這些沾錫設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩，沾錫效率低，沾錫精度低，沾錫質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明為克服上述缺陷而提供了一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)及其使用方法，該沾錫機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，操作簡(jiǎn)單，具有裁線、剝皮、沾助焊劑、沾錫一體化完成的功能，沾錫效率聞，沾錫精度聞，沾錫質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)效益聞。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0009]一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱設(shè)置有控制器，所述機(jī)箱沿線材輸送方向依次設(shè)置有第一沾錫機(jī)構(gòu)、裁線剝皮機(jī)構(gòu)和第二沾錫機(jī)構(gòu)，所述機(jī)箱還設(shè)置有取料機(jī)構(gòu)，所述第一沾錫機(jī)構(gòu)、所述裁線剝皮機(jī)構(gòu)、第二沾錫機(jī)構(gòu)和所述取料機(jī)構(gòu)分別與所述控制器電連接，所述第一沾錫機(jī)構(gòu)和所述第二沾錫機(jī)構(gòu)下方均設(shè)置有助焊劑槽和錫水槽。
[0010]其中，所述第一沾錫機(jī)構(gòu)包括第一夾線部、驅(qū)動(dòng)第一夾線部開(kāi)合運(yùn)動(dòng)的第一氣缸、驅(qū)動(dòng)第一夾線部往回運(yùn)動(dòng)的第一電機(jī)和驅(qū)動(dòng)第一夾線部縱向旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)，所述第一氣缸、第一電機(jī)和第二電機(jī)分別與所述第一夾線部連接。
[0011]其中，所述第二沾錫機(jī)構(gòu)包括第二夾線部、驅(qū)動(dòng)第二夾線部開(kāi)合運(yùn)動(dòng)的第二氣缸、驅(qū)動(dòng)第二夾線部往回運(yùn)動(dòng)的第三電機(jī)和驅(qū)動(dòng)第二夾線部縱向旋轉(zhuǎn)的第四電機(jī)，所述第二氣缸、第三電機(jī)和第四電機(jī)分別與所述第二夾線部連接，所述第二沾錫機(jī)構(gòu)還包括有移線機(jī)構(gòu)，所述移線機(jī)構(gòu)可移動(dòng)地設(shè)置于所述第二夾線部的夾線頭外側(cè)，所述移線機(jī)構(gòu)與所述第一夾線部分別位于所述裁線剝皮機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，且所述移線機(jī)構(gòu)與所述第一夾線部位于同一水平面。
[0012]其中，裁線剝皮機(jī)構(gòu)包括座體，設(shè)置于座體的可相向移動(dòng)的上裁剝部和下裁剝部，上裁剝部和下裁剝部分別包括有基板，基板內(nèi)側(cè)設(shè)置有三把垂直于線材進(jìn)料方向的切刀，位于中間的切刀的長(zhǎng)度大于位于兩側(cè)的切刀的長(zhǎng)度，位于兩側(cè)的切刀的長(zhǎng)度相等。
[0013]進(jìn)一步地，所述上裁剝部和所述下裁剝部閉合時(shí)，上裁剝部的第一把切刀和下裁剝部的第一把切刀之間的距離小于或等于線材芯線的直徑，上裁剝部的第二把切刀和下裁剝部的第二把切刀相切，上裁剝部的第三把切刀和下裁剝部的第三把切刀之間的距離小于或等于線材芯線的直徑。
[0014]其中，所述錫水槽一側(cè)設(shè)置有刮錫機(jī)構(gòu)，刮錫機(jī)構(gòu)包括氣缸和前端可伸入錫水槽內(nèi)的刮錫板，刮錫板設(shè)置于氣缸的伸縮桿末端。
[0015]其中，所述取料機(jī)構(gòu)包括可彎折的取料頭和驅(qū)動(dòng)取料頭旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部，所述取料頭連接有氣源。
[0016]進(jìn)一步地，所述機(jī)箱還設(shè)置有收料箱，收料箱位于所述取料頭下方。
[0017]其中，所述第一沾錫機(jī)構(gòu)的進(jìn)線端設(shè)置有進(jìn)線裝置，進(jìn)線裝置包括穿線板，穿線板開(kāi)設(shè)有多個(gè)進(jìn)線孔，所述穿線板與所述第一沾錫機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)輥，多個(gè)導(dǎo)輥間隔排布。
[0018]本發(fā)明的另一技術(shù)方案如下。
[0019]一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)的使用方法，包括以下步驟:
[0020]步驟A、啟動(dòng)控制器，將線材固定夾設(shè)在第一沾錫機(jī)構(gòu)上；
[0021]步驟B、第一沾錫機(jī)構(gòu)將線材前端浸入助焊劑槽和錫水槽內(nèi)，使線材前端裸露的芯線浸泡到助焊劑和錫水，實(shí)現(xiàn)線材的單頭沾錫；
[0022]步驟C、第二沾錫機(jī)構(gòu)將第一沾錫機(jī)構(gòu)前端的線材夾緊并向前拉動(dòng)，使線材位于裁線剝皮機(jī)構(gòu)下方；
[0023]步驟D、裁線剝皮機(jī)構(gòu)將線材切斷并剝?nèi)ゾ€材的裁切端一小段保護(hù)外皮；
[0024]步驟E、第二沾錫機(jī)構(gòu)將切斷的線材末端浸入助焊劑槽和錫水槽內(nèi)，使線材末端裸露的芯線浸泡到助焊劑和錫水，實(shí)現(xiàn)線材的雙頭沾錫；
[0025]步驟F、取料機(jī)構(gòu)將雙頭沾錫的線材從第二沾錫機(jī)構(gòu)中取下收集。
[0026]本發(fā)明的有益效果為:
[0027]本發(fā)明的一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱設(shè)置有控制器，所述機(jī)箱沿線材輸送方向依次設(shè)置有第一沾錫機(jī)構(gòu)、裁線剝皮機(jī)構(gòu)和第二沾錫機(jī)構(gòu)，所述機(jī)箱還設(shè)置有取料機(jī)構(gòu)，所述第一沾錫機(jī)構(gòu)、所述裁線剝皮機(jī)構(gòu)、第二沾錫機(jī)構(gòu)和所述取料機(jī)構(gòu)分別與所述控制器電連接，所述第一沾錫機(jī)構(gòu)和所述第二沾錫機(jī)構(gòu)下方均設(shè)置有助焊劑槽和錫水槽；
[0028]一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)的使用方法，包括以下步驟:步驟A、啟動(dòng)控制器，將線材固定夾設(shè)在第一沾錫機(jī)構(gòu)上；步驟B、第一沾錫機(jī)構(gòu)將線材前端浸入助焊劑槽和錫水槽內(nèi)，使線材前端裸露的芯線浸泡到助焊劑和錫水，實(shí)現(xiàn)線材的單頭沾錫；步驟C、第二沾錫機(jī)構(gòu)將第一沾錫機(jī)構(gòu)前端的線材夾緊并向前拉動(dòng)，使線材位于裁線剝皮機(jī)構(gòu)下方；步驟D、裁線剝皮機(jī)構(gòu)將線材切斷并剝?nèi)ゾ€材的裁切端一小段保護(hù)外皮；步驟E、第二沾錫機(jī)構(gòu)將切斷的線材末端浸入助焊劑槽和錫水槽內(nèi)，使線材末端裸露的芯線浸泡到助焊劑和錫水，實(shí)現(xiàn)線材的雙頭沾錫；步驟F、取料機(jī)構(gòu)將雙頭沾錫的線材從第二沾錫機(jī)構(gòu)中取下收集;
[0029]本發(fā)明的一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0030]1、線材端部沾錫深度統(tǒng)一，外觀質(zhì)量得到保證，成品尺寸穩(wěn)定，給后續(xù)的焊接和組裝等加工生產(chǎn)帶來(lái)了便利，加工的不良及損耗顯著降低；
[0031]2、線材沾錫時(shí)間適中，絕緣包皮收縮變化小，尺寸穩(wěn)定，沾錫飽和，不會(huì)產(chǎn)生錫球；
[0032]3、采用機(jī)器沾錫，沾錫速度快，生產(chǎn)效率高，可以節(jié)省大量人力，大大降低了企業(yè)的負(fù)擔(dān)；
[0033]4、機(jī)器沾錫的精度高，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量好；
[0034]5、該沾錫機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益高；
[0035]6、具有裁線、剝皮、沾助焊劑、沾錫一體化完成的功能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0036]用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0037]圖1是本發(fā)明的一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖2是本發(fā)明的一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)的部分放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖3是本發(fā)明的一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)的部分放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖4是本發(fā)明的一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)的部分放大的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，這是本發(fā)明的較佳實(shí)施例。
[0042]實(shí)施例。
[0043]如圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)，包括機(jī)箱I，所述機(jī)箱I設(shè)置有控制器2，所述機(jī)箱I沿線材輸送方向依次設(shè)置有第一沾錫機(jī)構(gòu)3、裁線剝皮機(jī)構(gòu)4和第二沾錫機(jī)構(gòu)5，所述機(jī)箱I還設(shè)置有取料機(jī)構(gòu)6，所述第一沾錫機(jī)構(gòu)3、所述裁線剝皮機(jī)構(gòu)4、第二沾錫機(jī)構(gòu)5和所述取料機(jī)構(gòu)6分別與所述控制器2電連接，所述第一沾錫機(jī)構(gòu)3和所述第二沾錫機(jī)構(gòu)5下方均設(shè)置有助焊劑槽7和錫水槽8。
[0044]本實(shí)施例的第一沾錫機(jī)構(gòu)3包括第一夾線部31、驅(qū)動(dòng)第一夾線部31開(kāi)合運(yùn)動(dòng)的第一氣缸32、驅(qū)動(dòng)第一夾線部31往回運(yùn)動(dòng)的第一電機(jī)34和驅(qū)動(dòng)第一夾線部31縱向旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)33,所述第一氣缸32、第一電機(jī)34和第二電機(jī)33分別與所述第一夾線部31連接。
[0045]本實(shí)施例的第二沾錫機(jī)構(gòu)5包括第二夾線部51、驅(qū)動(dòng)第二夾線部51開(kāi)合運(yùn)動(dòng)的第二氣缸52、驅(qū)動(dòng)第二夾線部51往回運(yùn)動(dòng)的第三電機(jī)和驅(qū)動(dòng)第二夾線部51縱向旋轉(zhuǎn)的第四電機(jī)53，所述第二氣缸52、第三電機(jī)和第四電機(jī)53分別與所述第二夾線部51連接，所述第二沾錫機(jī)構(gòu)5還包括有移線機(jī)構(gòu)54，所述移線機(jī)構(gòu)54可移動(dòng)地設(shè)置于所述第二夾線部51的夾線頭外側(cè)，所述移線機(jī)構(gòu)54與所述第一夾線部31分別位于所述裁線剝皮機(jī)構(gòu)4的兩偵牝且所述移線機(jī)構(gòu)54與所述第一夾線部31位于同一水平面。
[0046]其中，裁線剝皮機(jī)構(gòu)4包括座體41，設(shè)置于座體41的可相向移動(dòng)的上裁剝部42和下裁剝部43，上裁剝部42和下裁剝部43分別包括有基板，基板內(nèi)側(cè)設(shè)置有三把垂直于線材進(jìn)料方向的切刀，位于中間的切刀的長(zhǎng)度大于位于兩側(cè)的切刀的長(zhǎng)度，位于兩側(cè)的切刀的長(zhǎng)度相等。
[0047]進(jìn)一步地，所述上裁剝部42和所述下裁剝部43閉合時(shí)，上裁剝部42的第一把切刀和下裁剝部43的第一把切刀之間的距離小于或等于線材芯線的直徑，上裁剝部42的第二把切刀和下裁剝部43的第二把切刀相切，上裁剝部42的第三把切刀和下裁剝部43的第三把切刀之間的距離小于或等于線材芯線的直徑。
[0048]本實(shí)施例的錫水槽8 一側(cè)設(shè)置有刮錫機(jī)構(gòu),刮錫機(jī)構(gòu)包括氣缸81和前端可伸入錫水槽8內(nèi)的刮錫板82，刮錫板82設(shè)置于氣缸81的伸縮桿末端。
[0049]本實(shí)施例的取料機(jī)構(gòu)6包括可彎折的取料頭61和驅(qū)動(dòng)取料頭61旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部62，所述取料頭61連接有氣源。
[0050]進(jìn)一步地，所述機(jī)箱I還設(shè)置有收料箱，收料箱位于所述取料頭61下方。
[0051]本實(shí)施例的第一沾錫機(jī)構(gòu)3的進(jìn)線端設(shè)置有進(jìn)線裝置，進(jìn)線裝置包括穿線板91，穿線板91開(kāi)設(shè)有多個(gè)進(jìn)線孔92，所述穿線板91與所述第一沾錫機(jī)構(gòu)3之間設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)輥93，多個(gè)導(dǎo)輥93間隔排布。
[0052]本實(shí)施例的全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)的使用方法，包括以下步驟:
[0053]步驟A、啟動(dòng)控制器2，將線材固定夾設(shè)在第一沾錫機(jī)構(gòu)3上；
[0054]步驟B、第一沾錫機(jī)構(gòu)3將線材前端浸入助焊劑槽7和錫水槽8內(nèi)，使線材前端裸露的芯線浸泡到助焊劑和錫水，實(shí)現(xiàn)線材的單頭沾錫；
[0055]步驟C、第二沾錫機(jī)構(gòu)5將第一沾錫機(jī)構(gòu)3前端的線材夾緊并向前拉動(dòng)，使線材位于裁線剝皮機(jī)構(gòu)4下方；
[0056]步驟D、裁線剝皮機(jī)構(gòu)4將線材切斷并剝?nèi)ゾ€材的裁切端一小段保護(hù)外皮；
[0057]步驟E、第二沾錫機(jī)構(gòu)5將切斷的線材末端浸入助焊劑槽7和錫水槽8內(nèi)，使線材末端裸露的芯線浸泡到助焊劑和錫水，實(shí)現(xiàn)線材的雙頭沾錫；
[0058]步驟F、取料機(jī)構(gòu)6將雙頭沾錫的線材從第二沾錫機(jī)構(gòu)5中取下收集。
[0059]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱設(shè)置有控制器，其特征在于:所述機(jī)箱沿線材輸送方向依次設(shè)置有第一沾錫機(jī)構(gòu)、裁線剝皮機(jī)構(gòu)和第二沾錫機(jī)構(gòu)，所述機(jī)箱還設(shè)置有取料機(jī)構(gòu)，所述第一沾錫機(jī)構(gòu)、所述裁線剝皮機(jī)構(gòu)、第二沾錫機(jī)構(gòu)和所述取料機(jī)構(gòu)分別與所述控制器電連接，所述第一沾錫機(jī)構(gòu)和所述第二沾錫機(jī)構(gòu)下方均設(shè)置有助焊劑槽和錫水槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)，其特征在于:所述第一沾錫機(jī)構(gòu)包括第一夾線部、驅(qū)動(dòng)第一夾線部開(kāi)合運(yùn)動(dòng)的第一氣缸、驅(qū)動(dòng)第一夾線部往回運(yùn)動(dòng)的第一電機(jī)和驅(qū)動(dòng)第一夾線部縱向旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)，所述第一氣缸、第一電機(jī)和第二電機(jī)分別與所述第一夾線部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)，其特征在于:所述第二沾錫機(jī)構(gòu)包括第二夾線部、驅(qū)動(dòng)第二夾線部開(kāi)合運(yùn)動(dòng)的第二氣缸、驅(qū)動(dòng)第二夾線部往回運(yùn)動(dòng)的第三電機(jī)和驅(qū)動(dòng)第二夾線部縱向旋轉(zhuǎn)的第四電機(jī)，所述第二氣缸、第三電機(jī)和第四電機(jī)分別與所述第二夾線部連接，所述第二沾錫機(jī)構(gòu)還包括有移線機(jī)構(gòu)，所述移線機(jī)構(gòu)可移動(dòng)地設(shè)置于所述第二夾線部的夾線頭外側(cè)，所述移線機(jī)構(gòu)與所述第一夾線部分別位于所述裁線剝皮機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，且所述移線機(jī)構(gòu)與所述第一夾線部位于同一水平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)，其特征在于:裁線剝皮機(jī)構(gòu)包括座體，設(shè)置于座體的可相向移動(dòng)的上裁剝部和下裁剝部，上裁剝部和下裁剝部分別包括有基板，基板內(nèi)側(cè)設(shè)置有三把垂直于線材進(jìn)料方向的切刀，位于中間的切刀的長(zhǎng)度大于位于兩側(cè)的切刀的長(zhǎng)度，位于兩側(cè)的切刀的長(zhǎng)度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)，其特征在于:所述上裁剝部和所述下裁剝部閉合時(shí)，上裁剝部的第一把切刀和下裁剝部的第一把切刀之間的距離小于或等于線材芯線的直徑，上裁剝部的第二把切刀和下裁剝部的第二把切刀相切，上裁剝部的第三把切刀和下裁剝部的第三把切刀之間的距離小于或等于線材芯線的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述`的一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)，其特征在于:所述錫水槽一側(cè)設(shè)置有刮錫機(jī)構(gòu)，刮錫機(jī)構(gòu)包括氣缸和前端可伸入錫水槽內(nèi)的刮錫板，刮錫板設(shè)置于氣缸的伸縮桿末端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)，其特征在于:所述取料機(jī)構(gòu)包括可彎折的取料頭和驅(qū)動(dòng)取料頭旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部，所述取料頭連接有氣源。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)，其特征在于:所述機(jī)箱還設(shè)置有收料箱，收料箱位于所述取料頭下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)，其特征在于:所述第一沾錫機(jī)構(gòu)的進(jìn)線端設(shè)置有進(jìn)線裝置，進(jìn)線裝置包括穿線板，穿線板開(kāi)設(shè)有多個(gè)進(jìn)線孔，所述穿線板與所述第一沾錫機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)輥，多個(gè)導(dǎo)輥間隔排布。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的一種全自動(dòng)裁線剝皮雙頭沾錫機(jī)的使用方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟A、啟動(dòng)控制器，將線材固定夾設(shè)在第一沾錫機(jī)構(gòu)上； 步驟B、第一沾錫機(jī)構(gòu)將線材前端浸入助焊劑槽和錫水槽內(nèi)，使線材前端裸露的芯線浸泡到助焊劑和錫水，實(shí)現(xiàn)線材的單頭沾錫； 步驟C、第二沾錫機(jī)構(gòu)將第一沾錫機(jī)構(gòu)前端的線材夾緊并向前拉動(dòng)，使線材位于裁線剝皮機(jī)構(gòu)下方； 步驟D、裁線剝皮機(jī)構(gòu)將線材切斷并剝?nèi)ゾ€材的裁切端一小段保護(hù)外皮； 步驟E、第二沾錫機(jī)構(gòu)將切斷的線材末端浸入助焊劑槽和錫水槽內(nèi)，使線材末端裸露的芯線浸泡到助焊劑和錫水，實(shí)現(xiàn)線材的雙頭沾錫； 步驟F、取料機(jī)構(gòu)將雙頭沾錫的線材從第二沾錫機(jī)構(gòu)中取下收集。
【文檔編號(hào)】B23K3/08GK103692049SQ201310693506
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】黃雷 申請(qǐng)人:黃雷