改進的通用零件擠壓模架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于擠壓裝置【技術(shù)領域】，具體涉及改進的通用零件擠壓模架，其包括下模板和上模板，下模板設有下墊板、凹模和導柱，凹模設有凹模套，下墊板和凹模套設有凹模固定板；上模板設有上墊板、凸模和導套，凸模設有凸模套和凸模固定板，導柱的上端套設于導套內(nèi)；還包括卸料板、頂料桿、托板和拉桿，卸料板套設于凸模外，卸料板的一端與拉桿固接，卸料板的另一端滑動連接有支座，支座穿過下模板與托板的一端部連接，支座設有限位塊和壓簧；托板的另一端部與拉桿連接，托板的中段與頂料桿連接，拉桿穿過下模板與上模板連接，頂料桿穿過下模板和下墊板，并與凹模對中。其目的：解決現(xiàn)有的擠壓模架大多結(jié)構(gòu)設計較為復雜，使用起來非常麻煩的問題。
【專利說明】改進的通用零件擠壓模架
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于擠壓裝置【技術(shù)領域】，具體涉及改進的通用零件擠壓模架。
【背景技術(shù)】
[0002]為了適應市場多品種擠壓工件的需求，降低擠壓工件的生產(chǎn)成本，工廠大多采用擠壓模架，在擠壓模架內(nèi)安放相應的模具即可。然而，現(xiàn)有的擠壓模架大多結(jié)構(gòu)設計較為復雜，使用起來非常麻煩，在很大程度上降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，非常不利于企業(yè)的長足發(fā)展和進步。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題:現(xiàn)有的擠壓模架大多結(jié)構(gòu)設計較為復雜，使用起來非常麻煩。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:改進的通用零件擠壓模架，包括下模板和上模板，所述的下模板從下到上依次設有下墊板和凹模，所述的凹模外套設有凹模套，所述的下墊板和凹模套外套設有凹模固定板，所述的凹模固定板與下模板連接，所述的下模板還設有導柱；所述的上模板從上到下依次設有上墊板和凸模，所述的凸模外依次套設有凸模套和凸模固定板，所述的凸模固定板與上模板連接，所述的上模板還設有導套，所述導柱的上端套設于導套內(nèi)，所述導柱可沿導套上下滑動；還包括卸料板、頂料桿、托板和拉桿，所述的卸料板套設于凸模外，所述卸料板的一端與拉桿固接，所述卸料板的另一端滑動連接有一支座，所述的支座穿過下模板與托板的一端部連接，所述的支座于卸料板的上方設有限位塊，所述的支座于卸料板的下方套設有壓簧；所述的托板的另一端部與拉桿連接，所述托板的中段與頂料桿連接，所述拉桿的自由端穿過下模板，并與上模板連接，所述頂料桿的自由端穿過下模板和下墊板，并與凹模對中。
[0005]本發(fā)明的改進的通用零件擠壓模架，使用時，動力裝置對上模板施加一個正向的力，使上模板帶動凸模和拉桿下行，卸料板沿著支座下滑而壓縮壓簧，凸模與凹模合模，將壞料擠壓成型，然后動力裝置對上模板施加一個反向的力，使上模板帶動凸模和拉桿上行，拉桿帶動托板上行，托板帶動頂料桿上行，此時，卸料板在壓簧的彈力作用下向上移動至限位塊處，擠壓件在頂料桿的作用下被頂出，當凸模上行至卸料板處時，卸料板將對粘連在凸模上的擠壓件產(chǎn)生一個作用力，從而將擠壓件卸下，實現(xiàn)脫料。這樣的結(jié)構(gòu)設計簡單，使用起來非常方便，在很大程度上提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，非常有利于企業(yè)的長足發(fā)展和進步。
[0006]進一步，所述的卸料板于凸模的外側(cè)設有卸料環(huán)。
[0007]卸料板于凸模的外側(cè)設有卸料環(huán)，可以增加卸料板的強度，從而延長卸料板的使
用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1是本發(fā)明改進的通用零件擠壓模架的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本發(fā)明提供改進的通用零件擠壓模架，包括下模板I和上模板8，下模板I從下到上依次設有下墊板2和凹模3，凹模3外套設有凹模套4，下墊板2和凹模套4外套設有凹模固定板5，凹模固定板5與下模板I連接，下模板I還設有導柱6 ;上模板8從上到下依次設有上墊板9和凸模10，凸模10外依次套設有凸模套11和凸模固定板12，凸模固定板12與上模板8連接，上模板8還設有導套7，導柱6的上端套設于導套7內(nèi)，導柱6可沿導套7上下滑動；還包括卸料板13、頂料桿19、托板18和拉桿20，卸料板13套設于凸模10外，卸料板13于凸模10的外側(cè)設有卸料環(huán)17，卸料板13的一端與拉桿20固接，卸料板13的另一端滑動連接有一支座14，支座14穿過下模板I與托板18的一端部連接，支座14于卸料板13的上方設有限位塊15，支座14于卸料板13的下方套設有壓簧16 ;托板18的另一端部與拉桿20連接，托板18的中段與頂料桿19連接，拉桿20的自由端穿過下模板1，并與上模板8連接，頂料桿19的自由端穿過下模板I和下墊板2，并與凹模3對中。
[0010]本實施例中，卸料板13于凸模10的外側(cè)設有卸料環(huán)17，可以增加卸料板13的強度，從而延長卸料板13的使用壽命。
[0011]使用時，動力裝置對上模板8施加一個正向的力，使上模板8帶動凸模10和拉桿20下行，卸料板13沿著支座14下滑而壓縮壓簧16，凸模10與凹模3合模，將壞料擠壓成型，然后動力裝置對上模板8施加一個反向的力，使上模板8帶動凸模10和拉桿20上行，拉桿20帶動托板18上行，托板18帶動頂料桿19上行，此時，卸料板13在壓簧16的彈力作用下向上移動至限位塊15處，擠壓件在頂料桿19的作用下被頂出，當凸模10上行至卸料板13處時，卸料板13將對粘連在凸模10上的擠壓件產(chǎn)生一個作用力，從而將擠壓件卸下，實現(xiàn)脫料。
[0012]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出對于本領域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.改進的通用零件擠壓模架，包括下模板(I)和上模板(8)，其特征在于，所述的下模板(I)從下到上依次設有下墊板(2)和凹模(3)，所述的凹模(3)外套設有凹模套(4)，所述的下墊板(2)和凹模套(4)外套設有凹模固定板(5)，所述的凹模固定板(5)與下模板(I)連接，所述的下模板(I)還設有導柱(6);所述的上模板(8)從上到下依次設有上墊板(9)和凸模(10)，所述的凸模(10)外依次套設有凸模套(11)和凸模固定板(12)，所述的凸模固定板(12)與上模板(8)連接，所述的上模板(8)還設有導套(7)，所述導柱(6)的上端套設于導套(7)內(nèi)，所述導柱(6)可沿導套(7)上下滑動；還包括卸料板(13)、頂料桿(19)、托板(18)和拉桿(20)，所述的卸料板(13)套設于凸模(10)外，所述卸料板(13)的一端與拉桿(20 )固接，所述卸料板(13 )的另一端滑動連接有一支座(14)，所述的支座(14 )穿過下模板(I)與托板(18)的一端部連接，所述的支座(14)于卸料板(13)的上方設有限位塊(15)，所述的支座(14)于卸料板(13)的下方套設有壓簧(16);所述的托板(18)的另一端部與拉桿(20)連接，所述托板(18)的中段與頂料桿(19)連接，所述拉桿(20)的自由端穿過下模板(1)，并與上模板(8)連接，所述頂料桿(19)的自由端穿過下模板(I)和下墊板(2)，并與凹模(3)對中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的通用零件擠壓模架，其特征在于，所述的卸料板(13)于凸模(10)的外側(cè)設有卸料環(huán)(17)。
【文檔編號】B21C25/02GK103706654SQ201310696797
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】周炫, 張信聰 申請人:重慶巨康建材有限公司