一種紡織羅拉軸頭加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡織羅拉軸頭加工方法，包括以下操作步驟：首先選擇45號圓鋼對軸頭毛坯下料，所述毛坯外形尺寸直徑設(shè)置為120*150mm，然后利用三爪卡盤在車床上車削兩個軸頭的端面，且對軸頭鉆直徑為2mm的中心孔；對軸頭的各個外圓進行粗車，且進行熱加工調(diào)制；對進行半精車加工各個外圓，利用倒角刀進行倒外角處理，最后進行精車處理，達到羅拉的圖紙尺寸要求。通過上述方式，本發(fā)明能夠提供一種紡織羅拉軸頭的制造方法，能夠根據(jù)所選用的軸頭材料進行調(diào)制處理，使羅拉軸頭達到使用要求的同時令操作步驟簡單，節(jié)省時間和工序。
【專利說明】一種紡織羅拉軸頭加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織機械的加工方法，特別是涉及一種紡織羅拉軸頭加工方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]羅拉的軸頭在整個羅拉的制造中頗為重要。以往的加工工藝過程中因添加熱調(diào)制的順序與加工方法的不同，生產(chǎn)出來的羅拉精度不高。在使用過程中同時也帶來了各種麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種紡織羅拉軸頭加工方法，能夠根據(jù)所選用的軸頭材料進行調(diào)制處理，使羅拉軸頭達到使用要求的同時令操作步驟簡單，節(jié)省時間和工序。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種紡織羅拉軸頭加工方法，包括以下操作步驟:
Cl)首先選擇45號圓鋼對軸頭毛坯下料，所述毛坯外形尺寸直徑設(shè)置為120*150mm ；
(2)然后利用三爪卡盤在車床上車削兩個軸頭的端面，且對軸頭鉆直徑為2mm的中心
孔；
(3)對軸頭的各個外圓進行粗車，且進行熱加工調(diào)制；
(4)對進行半精車加工各個外圓，利用倒角刀進行倒外角處理，
(5)最后進行精車處理，達到羅拉的圖紙尺寸要求。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述粗車步驟中所能達到的加工精度為IT12?IT11，表面粗糙度為50?12.5μπι。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述精車步驟中的加工精度為ΙΤ8?ΙΤ6，表面粗糙度為1.6?0.8 μ m。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述半精車和精車加工步驟中切削深度和進給量小于粗車加工步驟中的切削深度和進給量。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述熱加工調(diào)制中調(diào)制處理為22(T240HBS。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明根據(jù)所選用的軸頭材料進行調(diào)制處理與加工，使羅拉軸頭達到使用要求的同時令操作步驟簡單，節(jié)省時間和工序。
【具體實施方式】
[0010]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0011]本發(fā)明實施例提供如下技術(shù)方案。[0012]在一個實施例中，一種紡織羅拉軸頭加工方法，包括以下操作步驟:
Cl)首先選擇45號圓鋼對軸頭毛坯下料，所述毛坯外形尺寸直徑設(shè)置為120*150mm ；
(2)然后利用三爪卡盤在車床上車削兩個軸頭的端面，且對軸頭鉆直徑為2mm的中心
孔；
(3)對軸頭的各個外圓進行粗車，且進行熱加工調(diào)制；
(4)對進行半精車加工各個外圓，利用倒角刀進行倒外角處理，
(5)最后進行精車處理，達到羅拉的圖紙尺寸要求。
[0013]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，在一個實施例中，優(yōu)選地，所述粗車步驟中所能達到的加工精度為IT12?IT11，表面粗糙度為50?12.5μπι。
[0014]優(yōu)選地，所述精車步驟中的加工精度為ΙΤ8?ΙΤ6，表面粗糙度為1.6?0.8 μ m。
[0015]優(yōu)選地，所述半精車和精車加工步驟中切削深度和進給量小于粗車加工步驟中的切削深度和進給量，能夠進一步的提高加工精度。
[0016]優(yōu)選地，所述熱加工調(diào)制中調(diào)制處理為22(T240HBS，能夠提高軸頭的質(zhì)量，在原有的工序步驟上能令軸頭使用壽命更長。
[0017]本發(fā)明通過根據(jù)所選用的軸頭材料進行調(diào)制處理，使羅拉軸頭達到使用要求的同時令操作步驟簡單，節(jié)省時間和工序。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種紡織羅拉軸頭加工方法，其特征在于，包括以下操作步驟:(1)首先選擇45號圓鋼對軸頭毛坯下料，所述毛坯外形尺寸直徑設(shè)置為120*150mm； (2)然后利用三爪卡盤在車床上車削兩個軸頭的端面，且對軸頭鉆直徑為2mm的中心孔； (3)對軸頭的各個外圓進行粗車，且進行熱加工調(diào)制； (4)對進行半精車加工各個外圓，利用倒角刀進行倒外角處理； (5)最后進行精車處理，達到羅拉的圖紙尺寸要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織羅拉軸頭加工方法，其特征在于，所述粗車步驟中所能達到的加工精度為IT12?ITlI，表面粗糙度為50?12.5μπι。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織羅拉軸頭加工方法，其特征在于，所述精車步驟中的加工精度為ΙΤ8?ΙΤ6，表面粗糙度為1.6?0.8 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織羅拉軸頭加工方法，其特征在于，所述半精車和精車加工步驟中切削深度和進給量小于粗車加工步驟中的切削深度和進給量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織羅拉軸頭加工方法，其特征在于，所述熱加工調(diào)制中調(diào)制處理為220?240HBS。
【文檔編號】B23P15/00GK103737257SQ201310701460
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】洪天情 申請人:蘇州尊元紡織有限公司