模具固定套加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具固定套加工工藝，加工步驟采用先將圓筒體按設定精度整體加工再鋸開成兩個半圓筒體，解決了模具固定套在加工后由于應力集中而導致的變形問題，保證了尺寸精度和形位公差。
【專利說明】模具固定套加工工藝
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于模具的加工方法，具體是涉及一種模具固定套的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]模具固定套屬于塑料吹瓶機的模具組件的一個零件，其結(jié)構(gòu)為半圓形體，成對地合籠使用。模具固定套的需求量大，加工精度要求高，傳統(tǒng)工藝是直接對半圓形體結(jié)構(gòu)的單體的模具固定套獨立地加工，因零件本身的長度近390mm，加工后的應力集中，變形較大，成
品質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)上的障礙，提供一種加工工藝難度低、精度高的模具固定套加工工藝。
[0004]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種模具固定套加工工藝，加工步驟如下:
[0005](I)取一圓筒體，按設定的尺寸粗車外圓和內(nèi)孔；
[0006](2)在圓筒體 其中一端面，銑若干個在圓周上分布的腰孔，并在每個腰孔外鉆兩個通透的通孔；
[0007](3)在圓筒體的其中一側(cè)面，開設一槽孔；
[0008](4)按圓柱度< 0.02mm、同心度< 0.03和端面全跳動< 0.03的精度要求，精車外圓和內(nèi)孔；
[0009](5)縱向的將圓筒體等分割成兩個半圓筒體。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用先將圓筒體整體加工再鋸開成兩個半圓筒體的加工工藝，取得了以下進步:
[0011](I)解決了模具固定套在加工后由于應力集中而導致變形的問題，保證了尺寸精度和形位公差；
[0012](2)采用特殊的車床工裝和特制的車刀、鉆石刀具，不僅解決了內(nèi)孔和外圓的形位公差難保證的問題，而且加工出來的產(chǎn)品外觀質(zhì)量好；
[0013](3)運用整套合理的加工工藝，縮短加工時間，提升加工的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1至圖5為模具固定套的加工工藝圖。
[0015]下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步詳細描述。
【具體實施方式】
[0016]模具固定套的加工工藝步驟如下:
[0017]1、下料。取外圓C>200mmX內(nèi)孔c^lSOmmX長380mm的招合金圓筒體。[0018]2、粗車外圓和內(nèi)孔:如圖1所示，車外圓(in95mmX 0n40mm。
[0019]4、銑槽孔:如圖2和圖3所示，采用數(shù)控機床(CNC)，在端面A的銑6個腰孔2，采用搖臂鉆床鉆在腰孔中鉆12-①8mm通孔1，腰孔和通孔的中心落在直徑0n70mm的圓周上。
[0020]5、開設槽孔。如圖4所示，在側(cè)面B開設長300mmX寬130mm的槽孔3。
[0021]6、精車外圓和內(nèi)孔:圓柱度< 0.02mm、同心度< 0.03和端面全跳動< 0.03精度要求，采用鉆石刀具精車外圓和內(nèi)孔。
[0022]8、鋸開:如圖5所示，用鋸床將圓筒體沿中心線C，縱向地等分鋸開成兩個半圓筒體，并采用數(shù)控機床(CNC)銑各平面和斜面。
[0023]9、校正:分別校正半圓筒體，保證合攏后，圓柱度< 0.02mm、同心度< 0.03和端面全跳動< 0.03的精度要求。
[0024]10、鉆螺孔:攻牙，去毛刺。
【權(quán)利要求】
1.一種模具固定套加工工藝，其特征在于加工步驟如下: (1)取一圓筒體，按設定的尺寸粗車外圓和內(nèi)孔； (2)在圓筒體其中一端面，銑若干個在圓周上分布的腰孔，并在每個腰孔外鉆兩個通透的通孔； (3)在圓筒體的其中一側(cè)面，開設一槽孔； (4)按圓柱度<0.02mm、同心度< 0.03和端面全跳動< 0.03的精度要求，精車外圓和內(nèi)孔； (5)縱向的將圓筒體等分割成兩個半圓筒體。
【文檔編號】B23P15/24GK103769827SQ201310703444
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】羅應濤, 吳克樺 申請人:廣州市銳美汽車零部件有限公司