一種減少簾線用盤條網(wǎng)狀滲碳體的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減少簾線用盤條網(wǎng)狀滲碳體的控制方法，屬于軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】。對高線廠加熱爐加熱工藝控制、精軋和減定徑控制、水冷控制、吐絲溫度控制以及風(fēng)冷線冷卻過程的控制，尤其對于精軋入口溫度和吐絲溫度需要根據(jù)不同的季節(jié)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，具體為：精軋入口溫度控制在930～960℃，精軋出口溫度控制≤1060℃，吐絲溫度控制860～900℃，佳靈裝置開度調(diào)整至60%，開啟第1～8臺風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為100%，風(fēng)機(jī)功率為260KW，入口段輥道速度控制在0.9～1.1m/s。采用本發(fā)明進(jìn)行短流程小方坯140mm2～150mm2連鑄生產(chǎn)簾線鋼盤條時(shí)，盤條心部網(wǎng)狀滲碳體出現(xiàn)的幾率可降低10%～15%。
【專利說明】一種減少簾線用盤條網(wǎng)狀滲碳體的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種減少簾線用盤條網(wǎng)狀滲碳體的控制方法，特別適用于小方坯連鑄生產(chǎn)簾線用盤條的工藝過程，屬于軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼簾線是橡膠骨架材料中發(fā)展最為廣闊的產(chǎn)品，是制造鋼絲子午胎的重要原料，一般由直徑為Φ5.5mm的盤條經(jīng)多道次拉拔至直徑為Φ0.15~0.38mm的細(xì)絲,最后經(jīng)合股而成。而簾線用盤條即為生產(chǎn)鋼簾線的專用鋼種，在生產(chǎn)過程中減面率可達(dá)99%以上，同時(shí)又需要經(jīng)過合股等嚴(yán)格的工序，因此對盤條的純凈度和組織尤其重要。
[0003]目前國內(nèi)鋼企主要通過控制連鑄過程過熱度、拉速以及電磁攪拌等來控制偏析程度，但是，對于小方坯連鑄來說，偏析是不可避免的，目前這種偏析程度，在軋制過程中往往會在盤條心部出現(xiàn)網(wǎng)狀滲碳體，一旦盤條心部存在網(wǎng)狀滲碳體，在拉拔過程中，位于晶界處的網(wǎng)狀滲碳體會破壞基體之間的結(jié)合力，產(chǎn)生拉拔斷裂。對于82級別簾線鋼，通常簾線生產(chǎn)企業(yè)要求盤條的網(wǎng)狀滲碳體按照貝卡爾特評分必須小于25分，而對于72級別簾線鋼，通常要求必須不能有任何網(wǎng)狀滲碳體的出現(xiàn)。
[0004]簾線鋼的主要成分為C、S1、Mn J^Gleeble軋制模擬表明:在冷速達(dá)25k/s方可形成馬氏體組織，而斯太爾摩冷卻線的冷速通常< 20k/s，因此對于簾線鋼來說，馬氏體組織的形成可以不用較多的考慮。
[0005]因此，對于簾線鋼而言，網(wǎng)狀滲碳體對拉拔的危害是顯而易見的。針對簾線用盤條的網(wǎng)狀滲碳體，眾多的鋼廠和科研院所均提出了相應(yīng)的解決措施，鞍鋼在專利96114630.3中提出鋼絲簾線用盤條的冶`煉和軋制工藝，提出熱軋盤條軋制后采用水冷加風(fēng)冷的控冷工藝，先進(jìn)行水冷，水冷后進(jìn)行風(fēng)冷，對水冷的流量和風(fēng)量以及吐絲溫度進(jìn)行了敘述。但是軋后的水冷冷速是一個非?；\統(tǒng)的概念，水冷對冷速和溫降的影響不僅與水的流量有關(guān)，同時(shí)與壓力、環(huán)境溫度、軋制速度等有關(guān)，所以水流量對冷速和溫降的影響在現(xiàn)場實(shí)際軋制過程中是較難控制的參數(shù)。同時(shí)還提出調(diào)節(jié)風(fēng)量使得盤條冷卻速度控制在3~10°C /s，但是經(jīng)前期實(shí)驗(yàn)室的Gleeble模擬,結(jié)果表明:偏析情況下，在冷速為3~10°C /s時(shí),盤條的心部仍會出現(xiàn)網(wǎng)狀滲碳體，在此冷速下對組織控制是不利的。專利200910169807.7提出了一種高碳鋼盤條的生產(chǎn)方法，對開軋溫度、吐絲溫度進(jìn)行了界定，但是沒有考慮到環(huán)境溫度的波動對工藝的影響，在現(xiàn)場靈活操作方面沒有具體的溫度設(shè)定依據(jù)。專利201110075816.7提出了一種減少高碳鋼盤條心部馬氏體組織的方法，對加熱爐加熱制度、軋制制度和冷卻制度進(jìn)行了闡述，但是只是限定了具體的溫度，對具體的實(shí)施過程并未提及，并且在許多地方，冬季與夏季的室溫溫差可相差20~40°C，室溫對軋制過程中材料性能的影響是十分復(fù)雜的過程，室溫對軋制過程的影響及解決措施并未提及。
[0006]因此，對于采用小方坯連鑄生產(chǎn)的簾線用盤條，網(wǎng)狀滲碳體是制約盤條質(zhì)量提升的主要瓶頸，需要在小方坯偏析的基礎(chǔ)上，通過軋制改善網(wǎng)碳是亟待解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提出一種減少簾線鋼心部網(wǎng)狀滲碳體的方法，其可以在目前短流程生產(chǎn)簾線用盤條存在偏析的基礎(chǔ)上，通過軋制工藝降低網(wǎng)碳級別，提高產(chǎn)品的合格率，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0009]I)加熱爐均熱段溫度控制在1120~1160°C，均熱時(shí)間在45~80min，開軋溫度控制在1040~1070°C，除磷高壓水壓力大于8MPa ；
[0010]2)精軋過程采用8機(jī)架連軋，道次面縮率控制在16~24%，精軋道次延伸系數(shù)控制在1.2~1.3，精軋入口溫度控制在930~9600C，精軋出口溫度控制≤1060°C ；
[0011]3)精軋后進(jìn)入4機(jī)架的減定徑機(jī)，減徑和定徑部分的壓下量分別為12~18%和3~8%，延伸系數(shù)分別為1.1~1.3和1.0~1.1，并控制減定徑機(jī)前水箱，使得軋件從精軋機(jī)出口至減定徑機(jī)溫降為30~50°C ;
[0012]4)精軋出口至吐絲段設(shè)置3段水冷箱，每段長度為3米，每段溫降20~50°C左右，使得吐絲溫度控制860~900°C ；
[0013]5)調(diào)節(jié)風(fēng)冷線風(fēng)機(jī)和佳靈裝置的開度，吐絲之后，將斯太爾摩線上的佳靈裝置開度調(diào)整至60~90%，開啟第I~8臺風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為100%，風(fēng)擋全部開啟，風(fēng)機(jī)功率為260KW，入口段輥道速度控制在0.9~1.lm/s ；
[0014]所述的精軋入口溫度在室溫≤10°C時(shí)，采用精軋入口溫度為940~960°C，室溫>10°c，精軋入口溫度為930~940°C ；
[0015]所述的吐絲溫度在室溫≤10°C時(shí)，采用吐絲溫度為880~900°C，室溫> 10°C，采用吐絲溫度為860~880°C。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明在進(jìn)行140mm2~150mm2小方坯連鑄82及其以上級別簾線用盤條的生產(chǎn)時(shí)，盤條心部的網(wǎng)狀滲碳體組織明顯減少，對比發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明所生產(chǎn)的簾線用盤條，其合格率可由83%提高至95%以上，顯著降低了用戶拉拔與合股斷絲。
【專利附圖】

【附圖說明】
附圖1為未采用本發(fā)明所實(shí)施的方法軋制的簾線用82級盤條的心部金相組織圖，其中苦味酸鈉在55°C溶液中腐蝕20min ；
附圖2為采用本發(fā)明所實(shí)施的方法軋制的簾線用82級盤條的心部金相組織圖。 【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說明。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]鋼種LX82A ;規(guī)格:5.5mm ;軋制時(shí)間:7月份；室溫:30°C。
[0020]加熱爐加熱制度:
[0021]
【權(quán)利要求】
1.一種減少簾線用盤條網(wǎng)狀滲碳體的生產(chǎn)工藝，包括:高速線材軋制過程中的控溫軋制和斯太爾摩風(fēng)冷線上的控冷工藝，其特征在于: 1)加熱爐均熱段溫度控制在1120~11601:，均熱時(shí)間在45~801^11，開軋溫度控制在1040~1070°C，除磷高壓水壓力大于8MPa ； 2)精軋過程采用8機(jī)架連軋，道次面縮率控制在16~24%，精軋道次延伸系數(shù)控制在1.2~1.3，精軋入口溫度控制在930~9600C，精軋出口溫度控制≤1060°C ； 3)精軋后進(jìn)入4機(jī)架的減定徑機(jī)，減徑和定徑部分的壓下量分別為12~18%和3~8%，延伸系數(shù)分別為1.1~1.3和1.0~1.1，并控制減定徑機(jī)前水箱，使得軋件從精軋機(jī)出口至減定徑機(jī)溫降為30~50°C ; 4)精軋出口至吐絲段設(shè)置3段水冷箱，每段長度為3米，每段溫降20~50°C左右，使得吐絲溫度控制860~900°C ； 5)調(diào)節(jié)風(fēng)冷線風(fēng)機(jī)和佳靈裝置的開度，吐絲之后，將斯太爾摩線上的佳靈裝置開度調(diào)整至60~90%，開啟第I~8臺風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量為100%，風(fēng)擋全部開啟，風(fēng)機(jī)功率為260KW，入口段輥道速度控制在0.9~1.lm/s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低簾線用盤條網(wǎng)狀滲碳體的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的精軋入口溫度在室溫≤10°C時(shí)，采用精軋入口溫度為940~960°C，室溫> 10°C，精軋入口溫度為930~940°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低簾線用盤條網(wǎng)狀滲碳體的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的吐絲溫度在室溫≤10°c時(shí)，采用吐絲溫度為880~900°C，室溫> 10°C，采用吐絲溫度為860~8800C ο
【文檔編號】B21B1/18GK103817148SQ201310703964
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】沈奎, 麻晗, 廖舒綸 申請人:江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司