熱軋鋁板質(zhì)量控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱軋鋁板質(zhì)量控制方法，特別涉及一種熱軋鋁板帶面黑絲、黑線的控制方法，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)，1）潤(rùn)滑液：采用非離子型潤(rùn)滑液；2）濃度：控制潤(rùn)滑液濃度為2.5%～4.0%；3）酸堿度：控制潤(rùn)滑液PH值為5.5～7.5；4）溫度：控制潤(rùn)滑液溫度為40℃～65℃；5）顆粒度：控制潤(rùn)滑液乳粒0.9～1.1μm；6）潤(rùn)滑脂含量：控制潤(rùn)滑液中的潤(rùn)滑脂含量為25%～30%。本發(fā)明將軋機(jī)的潤(rùn)滑液由陰離子型更換為非離子型潤(rùn)滑液，并通過控制潤(rùn)滑液的濃度、酸堿度、溫度、顆粒度、潤(rùn)滑脂含量在合適的范圍內(nèi)，可有效提高潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑性能，大大降低工作輥粘鋁層厚度，解決熱軋產(chǎn)品表面黑絲、黑線的質(zhì)量問題。
【專利說明】熱軋鋁板質(zhì)量控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱軋鋁板質(zhì)量控制方法，特別涉及一種熱軋鋁板帶面黑絲、黑線的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋁加工行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，用戶對(duì)產(chǎn)品的外觀表面要求不斷提高，目前國(guó)內(nèi)熱軋高端產(chǎn)品主要靠進(jìn)口，成本較高。影響鋁熱軋機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是板帶材表面黑絲、黑線，不僅影響鋁熱軋機(jī)的產(chǎn)量，而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品檔次和價(jià)格，不利于產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0003]目前，解決鋁板帶黑絲、黑線的主要方法是通過對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)的調(diào)整，在不同的軋制條件下提高乳液的潤(rùn)滑能力，同時(shí)配合軋機(jī)清輥器的使用，減少軋輥的粘鋁層厚度，但是由于熱軋潤(rùn)滑系統(tǒng)使用的潤(rùn)滑液穩(wěn)定性較差，形成的粘鋁層厚度不同，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中頻繁調(diào)整，造成產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于:提供一種熱軋鋁板質(zhì)量控制方法，有效提高潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑性能，解決熱軋產(chǎn)品表面黑絲、黑線的質(zhì)量問題。
[0005]本發(fā)明所述的熱軋鋁板質(zhì)量控制方法包括潤(rùn)滑系統(tǒng)，I)潤(rùn)滑液:采用非離子型潤(rùn)滑液；2)濃度:控制潤(rùn)滑液濃度為2.5%?4.0% ;3)酸堿度:控制潤(rùn)滑液PH值為5.5?7.5 ;4)溫度:控制潤(rùn)滑液溫度為40°C?65°C;5)顆粒度:控制潤(rùn)滑液乳粒0.9?1.1 μ m ;6)潤(rùn)滑脂含量:控制潤(rùn)滑液中的潤(rùn)滑脂含量為25%?30%。
[0006]還包括清輥器、工作輥，I)控制清輥器轉(zhuǎn)速為700?1200r/min，控制清輥器與工作輥線速度差為10?20m/s ；2)控制清輥器的壓力為10?20kg。
[0007]還包括控制清輥器沿其軸向振動(dòng)。
[0008]所述的清輥器振動(dòng)行程為30?50mm，振動(dòng)頻率為30?60次/min。
[0009]非離子型潤(rùn)滑液是一種以水為主，含有環(huán)烷基系列的礦物油為基礎(chǔ)油、多功能添加劑、高級(jí)合成脂、以及高效組合乳化劑、抗氧化劑等構(gòu)成的混合液體。
[0010]非離子型潤(rùn)滑液與現(xiàn)有的離子乳液相比，含有的有機(jī)皂大大減少，厭氧菌所需要的營(yíng)養(yǎng)成分也有所減少。非離子乳化技術(shù)與離子型乳化技術(shù)不同，由于非離子型乳化劑在水溶液中不能離解成任何離子，而是通過形成特殊的親水基團(tuán)來發(fā)揮乳化的功效。因而，該乳化體系受環(huán)境影響小(如受酸堿鹽影響小等)，具有較好的乳化性，乳液穩(wěn)定性較好，同時(shí)具有較好的洗滌清洗能力等。非離子乳化體系的適應(yīng)性較強(qiáng)，可以在弱酸性，弱堿性和中性條件下使用。將軋機(jī)的潤(rùn)滑液由陰離子型更換為非離子型潤(rùn)滑液，并通過控制潤(rùn)滑液的濃度、酸堿度、溫度、顆粒度、潤(rùn)滑脂含量在合適的范圍內(nèi)，可有效提高潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑性能。
[0011]濃度通過檢測(cè)潤(rùn)滑液中的含油量確定。乳液的濃度太高，容易過潤(rùn)滑，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，不易咬入。乳液的濃度太低，潤(rùn)滑不足，易出現(xiàn)表面粘鋁，金屬皂和氧化鋁粉過多。[0012]酸堿度:酸堿度太高，易出現(xiàn)條狀粘鋁；酸堿度太低，乳液穩(wěn)定性差。
[0013]溫度:溫度過高，易氧化；溫度過低，油水不易分離。
[0014]顆粒度大小:乳粒尺寸偏大時(shí),軋制性能好但穩(wěn)定性差，乳粒尺寸偏小時(shí)，乳液的穩(wěn)定性好而軋制性能差。對(duì)于不同軋機(jī)和不同乳液，在生產(chǎn)實(shí)際中找出乳粒大小和軋制性能、乳液穩(wěn)定性的最佳結(jié)合點(diǎn)。添加新乳油或漏進(jìn)液壓油時(shí)，乳液的顆粒度將變大。乳液經(jīng)泵和噴嘴的機(jī)械剪切作用、不斷循環(huán)和軋制，顆粒度將變小。乳化劑具有獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，其分子一端為親油基，另一端為親水基，它把油和水結(jié)合起來形成穩(wěn)定的油水平衡體系，乳液中乳化劑含量的多少，決定著乳液顆粒度的大小。乳化劑含量越高，乳液的平均顆粒度越小，乳液變緊，乳液的穩(wěn)定性提高。乳化劑含量越低，乳液的平均顆粒度越大，乳液變松，提高動(dòng)力潤(rùn)滑，乳液的穩(wěn)定性下降。在生產(chǎn)實(shí)踐中可通過調(diào)整乳化劑含量來調(diào)整顆粒度大小，從而調(diào)整乳液的熱分離性。
[0015]潤(rùn)滑脂的含量:對(duì)潤(rùn)滑起著決定作用。有效成分的補(bǔ)充是靠定期補(bǔ)充新乳油或添加劑來保證的。
[0016]只有這幾項(xiàng)指標(biāo)控制在合理的范圍內(nèi)，才能保證乳液的潤(rùn)滑性能良好，在軋制過程中避免粘鋁的出現(xiàn)，杜絕熱軋產(chǎn)品表面黑絲、黑線現(xiàn)象。
[0017]輥和材料之間的摩擦在很大程度上取決于涂層的形成條件。一般來說，當(dāng)涂層較厚時(shí)，咬入特性增強(qiáng)。但是，由于軋制負(fù)載的增加或者粘輥的掉落，而導(dǎo)致輥表面材料的不均勻傳遞和嵌入，導(dǎo)致表面缺陷。反之，當(dāng)涂層太薄時(shí)，光滑度增加，而咬入困難，或容易滑動(dòng)，往往軋制不穩(wěn)定。因此，在鋁軋制時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)清輥器并推進(jìn)清輥器到工作輥，去除粘在工作輥表面的輥涂層。通過選擇清輥器的推進(jìn)力、推進(jìn)量或研磨表層而改變磨削力。合理使用清輥器，能起到有效控制軋輥表面粘鋁層厚度，使粘鋁層厚度趨于較為均勻的狀態(tài)，防止局部粘鋁過重的現(xiàn)象。另外，雖然清輥器金屬絲有一定密度，但仍有一定縫隙。如果清輥器在一個(gè)位置旋轉(zhuǎn)清理工作輥，縫隙處會(huì)隱藏鋁顆粒。為改善清輥效果，清輥器應(yīng)沿軸向振動(dòng)。在軋制過程中，工作輥的線速度是變化的，要使工作輥與清輥器之間達(dá)到一定的速度差，應(yīng)隨著工作輥轉(zhuǎn)速的變化，相應(yīng)地調(diào)節(jié)清輥器的轉(zhuǎn)速?；蛟谇遢佇Ч患褧r(shí)，適當(dāng)提高清輥器的轉(zhuǎn)速。因此，需對(duì)清輥器的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有的有益效果是:
[0019]1、本熱軋鋁板質(zhì)量控制方法將軋機(jī)的潤(rùn)滑液由陰離子型更換為非離子型潤(rùn)滑液，并通過控制潤(rùn)滑液的濃度、酸堿度、溫度、顆粒度、潤(rùn)滑脂含量在合適的范圍內(nèi)，可有效提高潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑性能，大大降低工作輥粘鋁層厚度，解決熱軋產(chǎn)品表面黑絲、黑線的質(zhì)量問題。
[0020]2、該非離子型潤(rùn)滑液乳化體系受環(huán)境影響小，具有較好的乳化性，乳液穩(wěn)定性較好，同時(shí)具有較好的洗滌清洗能力等。
[0021]3、有效降低潤(rùn)滑液的維護(hù)成本，潤(rùn)滑液的消耗量比較低。
[0022]4、合理使用清輥器，有效控制軋輥表面粘鋁層厚度，使粘鋁層厚度趨于較為均勻的狀態(tài)。從而避免了質(zhì)量的波動(dòng)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是清輥器工作狀態(tài)示意圖。[0024]圖中:1、工作輥；2、清輥器；3、鋁板；4、鋁液。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步描述。
[0026]以生產(chǎn)5052合金規(guī)格560*1560*5000mm為例:軋機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)容量200000L，添加200000L去離子水，用蒸汽加熱，緩慢添加基礎(chǔ)油7000L。
[0027]實(shí)施例1:
[0028]控制潤(rùn)滑液濃度為3.5% ;緩慢添加基礎(chǔ)油7000L，再加入一定量的添加劑，調(diào)整潤(rùn)滑液中的潤(rùn)滑脂含量為28.6% ;調(diào)節(jié)潤(rùn)滑液PH值為5.5 ;加熱蒸汽流量，控制潤(rùn)滑液溫度為500C ;打開潤(rùn)滑系統(tǒng)循環(huán)8h以上，潤(rùn)滑液經(jīng)泵和噴嘴的機(jī)械剪切作用、不斷循環(huán)，顆粒度逐漸減小并穩(wěn)定在0.9?1.1 μ m之間。如圖1所示，工作輥I清輥器2的數(shù)量各為兩個(gè)，位于出口側(cè)，在最后幾個(gè)軋制道次使用。調(diào)節(jié)清輥器2的方向使其旋轉(zhuǎn)切線方向和工作輥I旋轉(zhuǎn)切線方向相反，鑄錠加熱至500°C并保溫8h后出爐軋制，鑄錠4經(jīng)工作輥I多次軋制成招板3。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]控制潤(rùn)滑液濃度為2.5% ;緩慢添加緩慢添加基礎(chǔ)油5000L，再加入一定量的添加齊U，調(diào)整潤(rùn)滑液中的潤(rùn)滑脂含量為30.0% ;調(diào)節(jié)潤(rùn)滑液PH值為7 ;加熱蒸汽流量，控制潤(rùn)滑液溫度為65°C。其余同實(shí)施例1。
[0031]實(shí)施例3:
[0032]控制潤(rùn)滑液濃度為4% ;緩慢添加緩慢添加基礎(chǔ)油8000L，再加入一定量的添加劑，調(diào)整潤(rùn)滑液中的潤(rùn)滑脂含量為25% ;調(diào)節(jié)潤(rùn)滑液PH值為7.5 ;加熱蒸汽流量，控制潤(rùn)滑液溫度為60V。其余同實(shí)施例1。
[0033]實(shí)施例4:
[0034]根據(jù)軋制表面質(zhì)量，對(duì)清輥器的壓力和振動(dòng)頻率進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。控制清輥器2轉(zhuǎn)速為800r/min，控制清輥器2與工作輥I線速度差為15m/s。控制清輥器2沿其軸向振動(dòng)，清輥器2振動(dòng)行程為30_，振動(dòng)頻率為60次/min。清輥器2的壓力靠液壓閥來控制，以清刷表面均勻良好為準(zhǔn)，調(diào)整壓力1.5MPa。其余同實(shí)施例1、2或3。
[0035]實(shí)施例5:
[0036]根據(jù)軋制表面質(zhì)量，對(duì)清輥器的壓力和振動(dòng)頻率進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整?？刂魄遢伷?轉(zhuǎn)速為700r/min，控制清輥器2與工作輥I線速度差為10m/S。控制清輥器2沿其軸向振動(dòng)，清輥器2振動(dòng)行程為45mm，振動(dòng)頻率為30次/min。清輥器2的壓力靠液壓閥來控制，以清刷表面均勻良好為準(zhǔn)，調(diào)整壓力IMPa。其余同實(shí)施例1、2或3。
[0037]實(shí)施例6:
[0038]根據(jù)軋制表面質(zhì)量，對(duì)清輥器的壓力和振動(dòng)頻率進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整?？刂魄遢伷?轉(zhuǎn)速為1200r/min，控制清輥器2與工作輥I線速度差為20m/s。控制清輥器2沿其軸向振動(dòng)，清輥器2振動(dòng)行程為50mm，振動(dòng)頻率為50次/min。清輥器2的壓力靠液壓閥來控制，以清刷表面均勻良好為準(zhǔn)，調(diào)整壓力2MPa。其余同實(shí)施例1、2或3。
[0039]通過以上各實(shí)施例生產(chǎn)的鋁板，均杜絕了表面產(chǎn)生黑絲、黑線的問題，提高了鋁板
生產(chǎn)質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋鋁板質(zhì)量控制方法，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于: 1)潤(rùn)滑液:采用非離子型潤(rùn)滑液； 2)濃度:控制潤(rùn)滑液濃度為2.5%?4.0% ； 3)酸堿度:控制潤(rùn)滑液PH值為5.5?7.5 ; 4)溫度:控制潤(rùn)滑液溫度為40°C?65°C； 5)顆粒度:控制潤(rùn)滑液乳粒顆粒度大小為0.9?1.1 μ m ; 6)潤(rùn)滑脂含量:控制潤(rùn)滑液中的潤(rùn)滑脂含量為25%?30%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋鋁板質(zhì)量控制方法，其特征在于:還包括清輥器(2)、工作輥(1)， 1)控制清輥器(2)轉(zhuǎn)速為700?1200r/min，控制清輥器(2)與工作輥(I)線速度差為10 ?20m/s ； 2)控制清輥器(2)的壓力為I?2MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱軋鋁板質(zhì)量控制方法，其特征在于:還包括控制清輥器(2)沿其軸向振動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱軋鋁板質(zhì)量控制方法，其特征在于:所述的清輥器(2)振動(dòng)行程為30?50mm，振動(dòng)頻率為30?60次/min。
【文檔編號(hào)】B21B37/28GK103639208SQ201310704630
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】張文岳, 姜遠(yuǎn)軍, 陳守勇, 韓波, 王大江 申請(qǐng)人:鄒平齊星工業(yè)鋁材有限公司