一種斜楔模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種斜楔模具，包括上模本體和下模本體，上模本體設有壓料芯，下模本體設有反向斜楔機構(gòu)和與壓料芯配合的下模鑲塊，所述壓料芯中設有一滑槽，滑槽中設有在壓料芯和所述下模本體共同作用下朝向所述反向斜楔機構(gòu)移動的壓芯滑塊，壓芯滑塊上設有壓芯斜楔鑲塊，所述反向斜楔機構(gòu)設有與壓芯斜楔鑲塊配合的下模斜楔鑲塊。本發(fā)明的斜楔模具通過上模本體與壓料芯共同組成斜楔滑塊窩座，直接使用壓料芯作為驅(qū)動塊使用，由壓料芯對壓芯滑塊起導向和驅(qū)動的作用，這樣，就精簡了模具的結(jié)構(gòu)空間，模具制造成本可節(jié)省約5％，并且控制了壓料芯變形的風險，使模具的狀態(tài)更容易保持穩(wěn)定。
【專利說明】一種斜楔模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷沖壓【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種斜楔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]用于完成沖壓件側(cè)修邊、側(cè)翻邊和側(cè)整形的斜楔模具包括上模本體、下模本體和斜楔結(jié)構(gòu)。對于目前的斜楔結(jié)構(gòu)，在上模本體設計出滑塊座，斜楔滑塊位于上模本體的滑塊座內(nèi)，在下模本體設計出驅(qū)動塊或驅(qū)動面，這樣，滑塊在上模和下模的共同作用下運動，從而完成側(cè)修邊、側(cè)翻邊、側(cè)整型的工作。這種常規(guī)的斜楔結(jié)構(gòu)，對于有些沖壓件而言，會造成模具尺寸變大，從而導致制造成本的增加，還會造成壓料芯的結(jié)構(gòu)不能均衡，導致壓料芯容易出現(xiàn)變形，模具狀態(tài)不能保持穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種斜楔模具，目的是減小模具尺寸。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種斜楔模具，包括上模本體和下模本體，上模本體設有壓料芯，下模本體設有反向斜楔機構(gòu)和與壓料芯配合的下模鑲塊，所述壓料芯中設有一滑槽，滑槽中設有在壓料芯和所述下模本體共同作用下朝向所述反向斜楔機構(gòu)移動的壓芯滑塊，壓芯滑塊上設有壓芯斜楔鑲塊，所述反向斜楔機構(gòu)設有與壓芯斜楔鑲塊配合的下模斜楔鑲塊。
[0005]所述滑槽為沿斜向貫穿所述壓料芯且截面大致為矩形的通槽，所述壓芯滑塊的外側(cè)面設有與滑槽內(nèi)側(cè)面接觸的導板。
[0006]所述壓芯滑塊中設有用于容納所述壓芯斜楔鑲塊的滑槽，滑槽開口朝向所述下模斜楔鑲塊，，壓芯斜楔鑲塊與壓芯滑塊之間設有氮氣彈簧。
[0007]所述壓芯滑塊上的滑槽為矩形，所述壓芯斜楔鑲塊的外側(cè)面設有與滑槽內(nèi)側(cè)面接觸的導板。
[0008]所述反向斜楔機構(gòu)包括傾斜設置的下模斜楔滑塊、水平設置的下模斜楔驅(qū)動滑塊和豎直設置的下壓滑塊，所述下模斜楔鑲塊設在下模斜楔滑塊的上端，下壓滑塊由所述上模本體驅(qū)動向下移動，下模斜楔驅(qū)動滑塊位于下壓滑塊與下模斜楔滑塊之間，下模斜楔驅(qū)動滑塊由下壓滑塊驅(qū)動沿水平方向移動，并驅(qū)動下模斜楔滑塊沿斜向朝向所述壓芯斜楔鑲塊移動。
[0009]滑塊與所述下模斜楔滑塊之間設有強制回程塊，強制回程塊的下端與下模斜楔驅(qū)動滑塊固定連接，上端與下模斜楔滑塊滑動連接。
[0010]所述下模斜楔滑塊的側(cè)面設有與所述強制回程塊的上端滑動連接的滑槽，強制回程塊的上端為L形，強制回程塊在滑槽中的移動方向與下模斜楔滑塊的移動方向相垂直。[0011 ] 在所述下模斜楔滑塊和下模斜楔驅(qū)動滑塊的兩側(cè)。
[0012]本發(fā)明的斜楔模具通過上模本體與壓料芯共同組成斜楔滑塊窩座，并且取消了 一般斜楔結(jié)構(gòu)在下模本體上設計的驅(qū)動塊，而直接使用壓料芯作為驅(qū)動塊使用，因此，此結(jié)構(gòu)是將原先上模本體的斜楔滑塊窩座和下模本體的斜楔驅(qū)動塊轉(zhuǎn)移到了壓料芯上，由壓料芯對壓芯滑塊起導向和驅(qū)動的作用，這樣，就精簡了模具的結(jié)構(gòu)空間，模具制造成本可節(jié)省約5%，并且控制了壓料芯變形的風險，使模具的狀態(tài)更容易保持穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0014]圖1是本發(fā)明斜楔模具的縱截面示意圖；
[0015]圖2是壓料芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是壓芯滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是裝配有壓芯滑塊和壓芯斜楔鑲塊的壓料芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是反向斜楔機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是下模斜楔滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是反向斜楔機構(gòu)與下模鑲塊的裝配圖；
[0021]圖8為反向斜楔機構(gòu)與下模本體的裝配圖；
[0022]圖9為上模本體內(nèi)部設置側(cè)銷和工作卸料螺栓處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖10為采用本斜楔模具加工出的沖壓件；
[0024]圖中標記為:
[0025]1、上模本體；2、壓芯滑塊；3、壓料芯；4、壓芯斜楔鑲塊；5、下模鑲塊；6、下模斜楔鑲塊；7、下模斜楔滑塊；8、下模斜楔驅(qū)動滑塊；9、下壓滑塊；10、下模本體；11、下模斜楔支撐塊；12、強制回程塊；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、第三滑槽；16、第四滑槽；17、側(cè)銷；
18、工作卸料螺栓；19、側(cè)翻孔。
【具體實施方式】
[0026]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。
[0027]如圖1至圖9所示，本發(fā)明一種斜楔模具，包括上模本體I和下模本體10。上模本體I設有壓料芯3，上模本體I內(nèi)設有用于容納壓料芯3的凹槽，上模本體I與壓料芯3為活動連接，下模本體10設有反向斜楔機構(gòu)和與壓料芯3配合的下模鑲塊5，下模鑲塊5固定安裝在下模本體10的頂面，下模本體10的頂面設有用于容納反向斜楔機構(gòu)的凹槽。在加工時，沖壓件是放置在壓料芯3與下模鑲塊5之間，壓料芯3與下模鑲塊5相配合對沖壓件進行沖壓。本斜楔模具的壓料芯3中設有一個沿斜向向下延伸的滑槽，為圖示的第一滑槽13，該第一滑槽13中設有壓芯滑塊，壓芯滑塊2能夠在壓料芯3和下模本體10共同作用下朝向反向斜楔機構(gòu)移動，上模本體I與壓料芯3共同組成壓芯滑塊2的驅(qū)動導向窩座，上模本體I起驅(qū)動壓芯滑塊2的作用，壓芯滑塊2的上端面為與上模本體I凹槽內(nèi)頂面上傾斜設置的導滑面接觸的斜面，壓料芯3對壓芯滑塊2不僅具有驅(qū)動的作用，還通過第一滑槽13對壓芯滑塊2起到導向的作用。壓芯滑塊2上設有壓芯斜楔鑲塊4，反向斜楔機構(gòu)設有與壓芯斜楔鑲塊4配合的下模斜楔鑲塊6，壓芯斜楔鑲塊4與下模斜楔鑲塊6相配合，在沖壓件上沖壓出側(cè)翻孔19。[0028]具體地說，上模本體I通過工作卸料螺栓18與壓料芯3活動連接，上模本體I的凹槽的內(nèi)頂面沿豎直方向朝向伸出有四個工作卸料螺栓18，工作卸料螺栓18的下端穿過壓料芯3上設置的過孔插入壓料芯3的內(nèi)部。在上模本體I凹槽的內(nèi)頂面設有與工作卸料螺栓18平行的氮氣彈簧，氮氣彈簧的上端固定在上模本體I中，下端頂在壓料芯3上，氮氣彈簧可以推動壓料芯3沿著工作卸料螺栓移動，是用于在沖壓時將壓料芯3從上模本體I中頂出以預壓沖壓件協(xié)助上模本體完成沖壓工作，以及上模本體I完成沖壓后壓住沖壓件以防止上模本體I回退時沖壓件卡在上模本體I內(nèi)。工作卸料螺栓18并在下端部設有限位塊，用于在上模本體I回位時拉動壓料芯3回位。上模本體I與壓料芯3之間有一定的相對運動的空間，當上模本體I開始向上運動回位時，壓料芯3在氮氣彈簧和自身重力下保持靜止，當上模本體I向上運動一定距離后，工作卸料螺栓18拉動壓料芯3 —起向上運動回位,此時,壓料芯3與上模本體I相對靜止。
[0029]另外，上模本體I凹槽的內(nèi)側(cè)面安裝有沿水平方向伸出的四個側(cè)銷17，四個側(cè)銷17兩兩分布在凹槽相對的兩個內(nèi)側(cè)面上,相應的在壓料芯3相對的兩個外側(cè)面上分別設有沿豎直方向延伸的兩個長槽，側(cè)銷17的端部插入長槽中，但不與壓料芯3接觸，此四個側(cè)銷17為安全側(cè)銷，當工作卸料螺栓18帶動壓料芯3向上運動時，此側(cè)銷17可以起安全保護作用。
[0030]第一滑槽13為沿斜向貫穿壓料芯3且截面大致為矩形的通槽，壓芯滑塊2的形狀與第一滑槽13的形狀相適配，截面也大致為矩形，壓芯滑塊2的四個外側(cè)面上設有與第一滑槽13的內(nèi)側(cè)面接觸的導板。壓芯滑塊2通過導板與第一滑槽13接觸，在下模本體10和壓料芯3的共同作用下沿著第一滑槽13移動。在第一滑槽13中，壓芯滑塊2在外側(cè)與第一滑槽13之間設有氮氣彈簧，此氮氣彈簧用于壓芯滑塊2的回位，氮氣彈簧沿第一滑槽13的長度方向設置，其上端安裝在壓芯滑塊2的外側(cè)面上，下端頂在第一滑槽13的內(nèi)側(cè)面上設置的回程臺上。
[0031]壓芯滑塊2中設有用于容納壓芯斜楔鑲塊4的第二滑槽14，第二滑道為沿與第一滑槽13相同的斜向延伸設置，第二滑槽14是從壓芯滑塊2的下端面開始朝向壓芯滑塊2內(nèi)部延伸設置，不是通槽，第二滑槽14的下端開口朝向下模斜楔鑲塊6。第二滑槽14的截面為矩形，壓芯斜楔鑲塊4的形狀與第二滑槽14的形狀相適配，截面也為矩形，壓芯斜楔鑲塊4的四個外側(cè)面上設有與第二滑槽14的內(nèi)側(cè)面接觸的導板。
[0032]在第二滑槽14中，壓芯斜楔鑲塊4與壓芯滑塊2之間設有四個氮氣彈簧，氮氣彈簧沿第二滑槽14的長度方向設置，其上端安裝在壓芯滑塊2的內(nèi)頂壁上，下端抵住壓芯斜楔鑲塊4的頂面，氮氣彈簧是用于在壓芯滑塊回位時斜向下推動壓芯斜楔鑲塊4回位。在壓芯滑塊2的內(nèi)頂壁上還安裝有兩個與氮氣彈簧平行的滑柱，滑柱穿過壓芯斜楔鑲塊4上設置的過孔并伸出于壓芯斜楔鑲塊4的下端，壓芯斜楔鑲塊4可以沿著滑柱滑動，滑柱在伸出端還設有限位塊，用于限定壓芯斜楔鑲塊4的下止點。
[0033]本斜楔模具通過上模本體I與壓料芯3共同組成壓芯滑塊2的驅(qū)動導向窩座，并且取消了一般斜楔結(jié)構(gòu)在下模本體10上設計的驅(qū)動塊，而直接使用壓料芯3作為驅(qū)動塊使用，因此，此結(jié)構(gòu)是將原先上模本體I的斜楔滑塊窩座和下模本體10的斜楔驅(qū)動塊轉(zhuǎn)移到了壓料芯3上，由壓料芯3對壓芯滑塊2起導向和驅(qū)動的作用，這樣，就精簡了模具的結(jié)構(gòu)空間，模具尺寸得以減小，模具制造成本可節(jié)省約5%，并且控制了壓料芯3變形的風險，壓料芯3不容易變形，從而使模具的狀態(tài)更容易保持穩(wěn)定。
[0034]下模本體10上的反向斜楔機構(gòu)是位于下模鑲塊5的下方，下模鑲塊5的頂面設有讓下模斜楔鑲塊6伸出的通孔。反向斜楔機構(gòu)包括傾斜設置的下模斜楔滑塊7、水平設置的下模斜楔驅(qū)動滑塊和豎直設置的下壓滑塊9，下模斜楔鑲塊6固定安裝在下模斜楔滑塊7的上端面，下模斜楔驅(qū)動滑塊8位于下壓滑塊9與下模斜楔滑塊7之間，下模斜楔驅(qū)動滑塊8的兩端各設有一個斜面，分別與下壓滑塊9下端側(cè)部的斜面接觸和下模斜楔滑塊7下端面接觸，下模斜楔滑塊7與第一滑槽13和第二滑槽14的傾斜角度相等。在反向斜楔機構(gòu)動作時，下壓滑塊9的上端面與上模本體I接觸，下壓滑塊9由上模本體I驅(qū)動沿豎直方向向下移動，下模斜楔驅(qū)動滑塊8由下壓滑塊9驅(qū)動沿水平方向直線移動，并驅(qū)動下模斜楔滑塊7沿斜上方朝向壓芯斜楔鑲塊4移動，使下模斜楔鑲塊6與壓芯斜楔鑲塊4配合完成沖壓件的沖壓。
[0035]下模本體10中設有對下壓滑塊9和下模斜楔驅(qū)動滑塊8進行導向的滑槽，還設有一個下模斜楔支撐塊11，該下模斜楔支撐塊11上設有對下模斜楔滑塊7進行導向且為傾斜設置的第三滑槽15，第三凹槽與第一滑槽13的傾斜角度相等。
[0036]下模本體10中還設有用于下壓滑塊9和下模斜楔驅(qū)動滑塊8各自回位的氮氣彈簧，下壓滑塊9是由豎直設置的氮氣彈簧驅(qū)動進行回位，下模斜楔驅(qū)動滑塊8是由水平設置的氮氣彈簧驅(qū)動進行回位。下模斜楔滑塊7可以由自身重力實現(xiàn)回位，也可以通過強制回程塊12的拉動進行回位。
[0037]強制回程塊12設在下模斜楔驅(qū)動滑塊8與下模斜楔滑塊7之間，強制回程塊12共設有兩個，分布在下模斜楔驅(qū)動滑塊8和下模斜楔滑塊7的兩側(cè)。強制回程塊12與下模斜楔滑塊7相平行，也為傾斜狀態(tài)，強制回程塊12的下端與下模斜楔驅(qū)動滑塊8固定連接，上端與下模斜楔滑塊7為滑動連接。
[0038]下模斜楔滑塊7的兩側(cè)面設有與強制回程塊12的上端滑動連接的第四滑槽16，第四滑槽16的長度方向與下模斜楔滑塊7的長度方向垂直，強制回程塊12的上端為L形，強制回程塊12的L形上端可以插入第四滑槽16中，可以沿著第四滑槽16移動。在下模斜楔驅(qū)動滑塊8回位時，強制回程塊12隨之移動，從而可以拉動下模斜楔滑塊7斜向下移動直至完全回位。
[0039]本斜楔模具在進行沖壓加工時，上模本體I帶動壓料芯3 —起下落，當壓料芯3與下模鑲塊5接觸后，壓料芯3停止運動，此時，上模本體I繼續(xù)下落，壓芯滑塊2在上模本體I和壓料芯3的共同作用下開始斜向下運動，同時，上模本體I驅(qū)動下壓滑塊9下落，下壓滑塊9驅(qū)動下模斜楔驅(qū)動滑塊8運動，下模斜楔驅(qū)動滑塊8驅(qū)動下模斜楔滑塊7斜向上運動，當上模本體I下落至死點時，各運動部件也達到死點，此時即處于工作狀態(tài)，板件沖壓成型，然后上模本體I升起，各運動部件隨之回退至原位，一次沖壓至此結(jié)束。
[0040]以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進；或未經(jīng)改進，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種斜楔模具，包括上模本體和下模本體，上模本體設有壓料芯，下模本體設有反向斜楔機構(gòu)和與壓料芯配合的下模鑲塊，其特征在于:所述壓料芯中設有一滑槽，滑槽中設有在壓料芯和所述下模本體共同作用下朝向所述反向斜楔機構(gòu)移動的壓芯滑塊，壓芯滑塊上設有壓芯斜楔鑲塊，所述反向斜楔機構(gòu)設有與壓芯斜楔鑲塊配合的下模斜楔鑲塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜楔模具，其特征在于:所述滑槽為沿斜向貫穿所述壓料芯且截面大致為矩形的通槽，所述壓芯滑塊的外側(cè)面設有與滑槽內(nèi)側(cè)面接觸的導板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜楔模具，其特征在于:所述壓芯滑塊中設有用于容納所述壓芯斜楔鑲塊的滑槽，滑槽開口朝向所述下模斜楔鑲塊，壓芯斜楔鑲塊與壓芯滑塊之間設有氮氣彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜楔模具，其特征在于:所述壓芯滑塊上的滑槽為矩形，所述壓芯斜楔鑲塊的外側(cè)面設有與滑槽內(nèi)側(cè)面接觸的導板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的斜楔模具，其特征在于:所述反向斜楔機構(gòu)包括傾斜設置的下模斜楔滑塊、水平設置的下模斜楔驅(qū)動滑塊和豎直設置的下壓滑塊，所述下模斜楔鑲塊設在下模斜楔滑塊的上端，下壓滑塊由所述上模本體驅(qū)動向下移動，下模斜楔驅(qū)動滑塊位于下壓滑塊與下模斜楔滑塊之間，下模斜楔驅(qū)動滑塊由下壓滑塊驅(qū)動沿水平方向移動，并驅(qū)動下模斜楔滑塊沿斜向朝向所述壓芯斜楔鑲塊移動。
6.根據(jù)權(quán)利壓球5所述的斜楔模具，其特征在于:所述下模斜楔驅(qū)動滑塊與所述下模斜楔滑塊之間設有強制回程塊，強制回程塊的下端與下模斜楔驅(qū)動滑塊固定連接，上端與下模斜楔滑塊滑動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜楔模具，其特征在于:所述下模斜楔滑塊的側(cè)面設有與所述強制回程塊的上端滑動連接的滑槽，強制回程塊的上端為L形，強制回程塊在滑槽中的移動方向與下模斜楔滑塊的移動方向相垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的斜楔模具，其特征在于:所述強制回程塊設在所述下模斜楔滑塊和下模斜楔驅(qū)動滑塊的兩側(cè)。
【文檔編號】B21D37/12GK103639303SQ201310705724
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】李海清 申請人:安徽成飛集成瑞鵠汽車模具有限公司