10機(jī)架精軋機(jī)組生產(chǎn)抗震鋼筋的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種10機(jī)架精軋機(jī)組生產(chǎn)HRB400E抗震鋼筋的工藝，其特征在于，所述鋼筋化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C0.22%～0.25%、Si0.40%～0.60%、Mn0.90%～1.1%、P≤0.035%、S≤0.035%，余量鐵；上述鋼筋經(jīng)連鑄機(jī)后進(jìn)軋制工藝的加熱爐加熱；再經(jīng)高速線材生產(chǎn)線的6架粗軋機(jī)組、8架中軋機(jī)組、4架預(yù)精軋機(jī)和10架精軋機(jī)組進(jìn)行軋制，軋制期間在精軋機(jī)前和精軋后分別進(jìn)行兩次水冷；最后進(jìn)行風(fēng)冷完成。本工藝采用較常規(guī)工藝低的Mn、Si含量原料進(jìn)行生產(chǎn)，在保證各項(xiàng)性能的同時，也大大降低生產(chǎn)成本，還具有良好的變形能力和吸收地震能量的能力。本工藝制備的鋼筋具有穩(wěn)定的強(qiáng)度和塑性，具有高的強(qiáng)屈比和均勻的屈服強(qiáng)度，具有更多的塑性儲備，能吸收更多的地震能量，從而提高抗震性能。
【專利說明】10機(jī)架精軋機(jī)組生產(chǎn)抗震鋼筋的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抗震熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)工藝，尤其是一種10機(jī)架精軋機(jī)組生產(chǎn)HRB400E抗震鋼筋的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變必將使鋼鐵市場環(huán)境出現(xiàn)較大變化，鋼鐵行業(yè)發(fā)展必須適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大趨勢。隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，國內(nèi)高層建筑等行業(yè)對鋼筋承載能力的要求越來越高，對抗震的需求也將越來越日益增加。
[0003]抗震鋼筋除要求鋼筋具有普通鋼筋的強(qiáng)度外，對其塑性，及其強(qiáng)度和塑性的配合，也有相應(yīng)的要求，以便在強(qiáng)震時吸收更多的地震能，而且，要求有高的強(qiáng)屈比和均勻的屈服強(qiáng)度，強(qiáng)屈比越高，鋼材就有更多的塑性儲備，另外，屈服后有較長的均勻變形階段，能吸收更多的地震能量，從而提高抗震性能。國家標(biāo)準(zhǔn)GB 1499.2 — 2007鋼筋混凝土用鋼第二部分，熱軋帶肋鋼筋第七章對抗震鋼筋規(guī)定，有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號為:在已有牌號后加E(例如:HRB400E)的鋼筋。該類鋼筋除應(yīng)滿足鋼筋實(shí)測抗拉強(qiáng)度與實(shí)測屈服強(qiáng)度之比R°m/R\不小于1.25、鋼筋實(shí)測屈服強(qiáng)度與規(guī)定的屈服強(qiáng)度特性值之比R/I^不大于1.30、鋼筋的最大力總伸長率Agt不小于9%外，其他與相對應(yīng)的已知牌號鋼筋相同(注:R°m為鋼筋實(shí)測抗拉強(qiáng)度；R\為鋼筋實(shí)測屈服強(qiáng)度)。
[0004] 抗震鋼筋一般采用高速線材軋機(jī)組生產(chǎn)，目前，高速線材軋機(jī)布置模式大致可分為10機(jī)架模式和“8+4”模式?！?+4”模式由于工藝布置特點(diǎn)，較易實(shí)現(xiàn)低溫軋制工藝，從而可以利用控軋控冷工藝生產(chǎn)高強(qiáng)度抗震鋼筋。而10機(jī)架模式則不好實(shí)現(xiàn)低溫軋制工藝，國內(nèi)外普便采用微合金化方式進(jìn)行生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種10機(jī)架精軋機(jī)組生產(chǎn)HRB400E抗震鋼筋的工藝，生產(chǎn)過程中不需添加微合金化元素。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:所述鋼筋化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C 0.22% ~0.25%,Si 0.40% ~0.60%、Mn 0.90% ~1.1%、P ( 0.035%,S ( 0.035%,
余量鐵；
上述鋼筋經(jīng)連鑄機(jī)后進(jìn)軋制工藝的加熱爐加熱；再經(jīng)高速線材生產(chǎn)線的6架粗軋機(jī)組、8架中軋機(jī)組、4架預(yù)精軋機(jī)和10架精軋機(jī)組進(jìn)行軋制，軋制期間在精軋機(jī)前和精軋后分別進(jìn)行水冷；最后進(jìn)行風(fēng)冷完成。
[0007]本發(fā)明所述連鑄機(jī)中鑄還的拉速控制在2.5~3.2m/min。
[0008]本發(fā)明所述開軋溫度控制在1000~1050°C之間。
[0009]本發(fā)明所述精軋機(jī)進(jìn)口溫度900~950°C之間。
[0010]本發(fā)明所述精軋的吐絲溫度720~750°C之間。
[0011]本發(fā)明所述預(yù)精軋機(jī)和精軋機(jī)之間設(shè)2個水冷箱進(jìn)行水冷，精軋后到吐絲機(jī)前設(shè)4個水冷箱進(jìn)行水冷。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本發(fā)明采用較常規(guī)工藝低的Mn、Si含量原料進(jìn)行生產(chǎn)，在保證各項(xiàng)性能的同時，也大大降低生產(chǎn)成本，還具有良好的變形能力和吸收地震能量的能力。本發(fā)明在不添加合金的成份下，通過其成分，綜合應(yīng)用控軋控冷工藝，實(shí)現(xiàn)了抗震鋼筋生產(chǎn)；制備的鋼筋具有穩(wěn)定的強(qiáng)度和塑性，強(qiáng)度和塑性達(dá)到最佳配合；因具有高的強(qiáng)屈比和均勻的屈服強(qiáng)度，鋼材就有更多的塑性儲備，能吸收更多的地震能量，從而提高抗震性能。本發(fā)明工藝成本低，工藝簡單合理，可為企業(yè)創(chuàng)造可觀經(jīng)濟(jì)效益。
[0013]本發(fā)明基本原理為形變誘導(dǎo)鐵素體相變機(jī)理；能采用10機(jī)架模式+無微合金化制備抗震鋼筋，主要依靠嚴(yán)格控制軋制溫度，即采用低溫度軋制工藝。由于10機(jī)架模式控制精軋溫升有一定難度；本發(fā)明一方面依靠兩次水冷有效控制溫度、穿水穩(wěn)定性，另一方面通過速度調(diào)整來保證軋制溫度。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]本10機(jī)架精軋機(jī)組生產(chǎn)HRB400E抗震鋼筋的工藝采用下述的鋼筋成分和生產(chǎn)步驟。
[0016](I)本抗震熱軋帶肋鋼筋的成分為Fe、C、S1、Mn、P、S，其中化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C 0.22% ~0.25%、Si 為 0.40% ~0.60%、Mn 為 0.90 ~1.1，P、S ≤ 0.035%,余量鐵。
[0017](2)生產(chǎn)步驟:
A、冶煉工藝為:轉(zhuǎn)爐治煉調(diào)整控制化學(xué)成分，然后經(jīng)連鑄機(jī)入加熱爐加熱。
[0018]B、軋制工藝為:軋機(jī)共28架，分6架粗軋機(jī)、8架中軋機(jī)、4架預(yù)精軋機(jī)、10架精軋機(jī)進(jìn)行軋制。預(yù)精軋機(jī)和精軋機(jī)之間設(shè)2個水冷箱，精軋后到吐絲機(jī)前設(shè)4個水冷箱，預(yù)精軋到精軋機(jī)為I次水冷，經(jīng)過2個水冷箱；精軋機(jī)到吐絲機(jī)為I次水冷，經(jīng)過4個水冷箱；前后共進(jìn)行兩次水冷，共經(jīng)過6個水冷箱。最后進(jìn)入斯太爾摩風(fēng)冷線進(jìn)行風(fēng)冷完成。軋制規(guī)格Φ8.0和Φ 10.0，軋制道次Φ8.0共26道，Φ 10.0共24道。
[0019]軋制過程中:鑄還在連鑄機(jī)中的拉速控制在2.5~3.2m/min,開軋溫度控制在1000~1050°C之間，精軋機(jī)進(jìn)口溫度900~950°C之間，吐絲溫度720~750°C之間。所得HRB400E抗震鋼筋力學(xué)性能進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果見表1。
[0020]表1:鋼筋力學(xué)性能范圍
【權(quán)利要求】
1.一種10機(jī)架精軋機(jī)組生產(chǎn)HRB400E抗震鋼筋的工藝，其特征在于，所述鋼筋化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為:C 0.22% ~0.25%,Si 0.40% ~0.60%,Mn 0.90% ~1.1%、P ≤ 0.035%、S≤0.035%,余量鐵； 上述鋼筋經(jīng)連鑄機(jī)后進(jìn)軋制工藝的加熱爐加熱；再經(jīng)高速線材生產(chǎn)線的6架粗軋機(jī)組、8架中軋機(jī)組、4架預(yù)精軋機(jī)和10架精軋機(jī)組進(jìn)行軋制，軋制期間在精軋機(jī)前和精軋后分別進(jìn)行水冷；最后進(jìn)行風(fēng)冷完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的10機(jī)架精軋機(jī)組生產(chǎn)HRB400E抗震鋼筋的工藝，其特征在于:所述連鑄機(jī)中鑄坯的拉速控制在2.5~3.2m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的10機(jī)架精軋機(jī)組生產(chǎn)HRB400E抗震鋼筋的工藝，其特征在于:所述開軋溫度控制在1000~1050°C之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的10機(jī)架精軋機(jī)組生產(chǎn)HRB400E抗震鋼筋的工藝，其特征在于:所述精軋機(jī)進(jìn)口溫度900~950°C之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的10機(jī)架精軋機(jī)組生產(chǎn)HRB400E抗震鋼筋的工藝，其特征在于:所述精軋的吐絲溫度720~750°C之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1一 5任意一項(xiàng)所述的10機(jī)架精軋機(jī)組生產(chǎn)HRB400E抗震鋼筋的工藝，其特征在于:所述預(yù)精軋機(jī)和精軋機(jī)之間設(shè)2個水冷箱進(jìn)行水冷，精軋后到吐絲機(jī)前設(shè)4個水冷箱進(jìn)行水冷。
【文檔編號】B21B1/18GK103691738SQ201310708286
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】張?zhí)炝? 米科峰, 邢浴鴻, 吳建軍, 周全寶, 王國棟, 王永強(qiáng), 張艷青, 肖金華 申請人:宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司