一種極薄彩涂基料冷軋板形控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，包括如下步驟：極薄彩涂基料熱卷原料的選擇：凸度要求為40±20μm，或，45±20μm，或，50±20μm，和，楔度要求≤20μm；評價帶鋼橫截面局部高/凹點；采用微中浪模式控制增加帶鋼中部延伸；評價冷軋彩涂基料板形：沿寬度方向?qū)т摲譃锳、B兩個測量區(qū)域，分別對A區(qū)及B區(qū)內(nèi)任意相鄰三點的浪高差值進行評價。本發(fā)明能大幅提高冷軋工序帶鋼板形控制能力，有效控制帶鋼中部起筋、中部窄條浪缺陷。
【專利說明】一種極薄彩涂基料冷軋板形控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，具體涉及屬于使用CSP熱軋原料，在酸洗冷連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)極薄彩涂基料板形控制技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]彩涂板的生產(chǎn)需要經(jīng)過熱軋、酸洗冷連軋，鍍鋅，彩涂四個生產(chǎn)工序，極薄彩涂板對板形質(zhì)量要求非常高，原料輕微板形缺陷就會造成彩涂板漏涂、涂層不均等缺陷。冷軋工序?qū)Σ释堪遄罱K的板形質(zhì)量影響很大。馬鋼酸洗冷連軋生產(chǎn)線機組為四機架連軋，軋機均為六輥UCM軋機。由于馬鋼冷軋生產(chǎn)線極薄薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)浪形控制能力穩(wěn)定性，帶鋼板形改善能力不強，導致極薄彩涂基料中部起筋、窄條浪缺陷嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，提高冷軋工序帶鋼板形控制能力，有效控制帶鋼中部起筋、中部窄條浪缺陷。
[0004]具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，包括如下步驟:
[0006](1)極薄彩涂基料熱卷原料的選擇:凸度要求為40±20um,或，45±20um,或，50±20um,和，楔度要求< 20um ；
[0007](2)評價帶鋼橫截面局部高/凹點；
[0008](3)采用微中浪模式控制增加帶鋼中部延伸；
[0009](4)評價冷軋彩涂基料板形:沿寬度方向?qū)т摲譃锳、B兩個測量區(qū)域，分別對A區(qū)及B區(qū)內(nèi)任意相鄰三點的浪高差值進行評價。
[0010]進一步地，進一步包括步驟:(5)當步驟(2)和/或(4)的評價結(jié)果滿足要求，則繼續(xù)生產(chǎn)，當步驟(2)和/或(4)的評價結(jié)果滿足未要求，則根據(jù)評價結(jié)果進行調(diào)整。
[0011]進一步地，步驟(2)具體為:與軋制方向垂直的橫截面上，中點兩側(cè)±200mm區(qū)間內(nèi)，帶鋼厚度差值≤20um;中點±200mm區(qū)間外，高/低于帶鋼板廓基準線的局部高/凹點要求≤12um。
[0012]進一步地，步驟(1)中采用微中浪模式控制，增加帶鋼中部延伸，增益值設(shè)置為6。
[0013]進一步地，步驟(1)中進一步選擇要求平直度≤±501，帶鋼長度方向上合格率
≥80%ο
[0014]進一步地,步驟(1)中，H為基料厚度，當H ≤1.8mm,凸度要求40±20um, 1.8mm
<H≤ 2.0mm,凸度要求 45 土 20um, 2.0mm < H≤2.2mm,凸度要求 50 土 20um。
[0015]進一步地，步驟(4)中兩區(qū)域劃分方式為，采用橫向的X軸和縱向的Y軸，位于Y軸正值區(qū)域部分為A區(qū)，位于Y軸負值區(qū)域部分B區(qū)。
[0016]進一步地，步驟(4)中:對于厚度h ≤0.6mm帶鋼，要求A區(qū)域內(nèi)橫向任意相鄰三個點浪高差值≤81 ；B區(qū)域內(nèi)橫向任意相鄰三個點浪高差值絕對值≤81 ;對于厚度0.6<h≤1.0mm帶鋼,要求A區(qū)域內(nèi)橫向任意相鄰三個點浪高差值≤101 ；B區(qū)域內(nèi)橫向任意相鄰三個點浪高差值絕對值< 101 ;對于厚度11 > 1.0mm帶鋼，要求A區(qū)域內(nèi)橫向任意相鄰三個點浪高差值< 121 ；B區(qū)域內(nèi)橫向任意相鄰三個點浪高差值絕對值< 121。
[0017]與目前現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能大幅提高冷軋工序帶鋼板形控制能力，有效控制帶鋼中部起筋、中部窄條浪缺陷。從而減少彩涂基料中部起筋、中部窄條浪缺陷，提高了彩涂產(chǎn)品質(zhì)量，減少了產(chǎn)品板形質(zhì)量損失。采用本發(fā)明生產(chǎn)的冷軋彩涂基料，由于明確了生產(chǎn)工藝制度，明確了熱軋原料板形技術(shù)要求，規(guī)范評價冷軋帶鋼板形質(zhì)量情況，減少彩涂產(chǎn)品板形質(zhì)量缺陷。因中部起筋降、中部窄條浪缺陷降級鍍鋅極薄帶鋼外發(fā)比例從最高月25%，平均7.76%減少到月平均0.2%，取得巨大經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明帶鋼A、B兩個測量區(qū)域示意圖【具體實施方式】
[0019]下面根據(jù)附圖對本發(fā)明進行詳細描述，其為本發(fā)明多種實施方式中的一種優(yōu)選實施例。
[0020]為了規(guī)范極薄彩涂基料冷連軋工序生產(chǎn)工藝制度，明確冷軋工序生產(chǎn)極薄彩涂基料板形技術(shù)要求，本實施例公開了馬鋼冷軋極薄彩涂基料生產(chǎn)工藝制度及冷軋機組彩涂基料板形技術(shù)要求。
[0021]以下生產(chǎn)工藝制度及控制要求均通過大量生產(chǎn)實踐及試驗確定，冷軋極薄彩涂基料的生產(chǎn)控制技術(shù)及板形技術(shù)要求敘述如下:
[0022]a)極薄彩涂基料生產(chǎn)采用微中浪模式控制，增加帶鋼中部延伸，增益值設(shè)置為6 ；
[0023]b)極薄彩涂基料熱卷原料技術(shù)要求:
[0024]主要對原料的凸度、楔度、平直度及橫截面局部高(凹)點四大技術(shù)指標提出要求:
[0025]凸度要求:H< 1.8mm:40±20um ;1.8mm < H < 2.0mm:45±20um ;2.0mm
<H ^ 2.2mm:50±20um;
[0026]楔度要求:<20um;
[0027]平直度要求≤±501，帶鋼長度方向上合格率≥80% ；
[0028]局部高點:與軋制方向垂直的橫截面上，中點兩側(cè)±200mm區(qū)間內(nèi)，帶鋼厚度差值(20um ;中點±200mm區(qū)間外，高(低)于帶鋼板廓基準線的局部高(凹)點要求≤12um ；
[0029]c)冷軋彩涂基料板形技術(shù)要求:沿寬度方向?qū)т摲譃锳、B兩個測量區(qū)域(如圖1所示)，分別對A區(qū)及B區(qū)內(nèi)任意相鄰三點的浪高差值進行評價。
[0030]對于厚度h≤0.6mm帶鋼，要求A區(qū)域內(nèi)橫向任意相鄰三個點浪高差值≤81 ；B區(qū)域內(nèi)橫向任意相鄰三個點浪高差值絕對值< 81 ；
[0031]對于厚度0.6 < h ( 1.0mm帶鋼，要求A區(qū)域內(nèi)橫向任意相鄰三個點浪高差值(101 ；B區(qū)域內(nèi)橫向任意相鄰三個點浪高差值絕對值< 101 ；
[0032]對于厚度11 > 1.0mm帶鋼，要求A區(qū)域內(nèi)橫向任意相鄰三個點浪高差值≤121 ；B區(qū)域內(nèi)橫向任意相鄰三個點浪高差值絕對值< 121 ；
[0033]采用本發(fā)明生產(chǎn)的冷軋彩涂基料，由于明確了生產(chǎn)工藝制度，明確了熱軋原料板形技術(shù)要求，規(guī)范評價冷軋帶鋼板形質(zhì)量情況，減少彩涂產(chǎn)品板形質(zhì)量缺陷。因中部起筋降、中部窄條浪缺陷降級鍍鋅極薄帶鋼外發(fā)比例從最高月25%，平均7.76%減少到月平均
0.2%，取得巨大經(jīng)濟效益。
[0034]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)極薄彩涂基料熱卷原料的選擇:凸度要求為40土 20um,或,45 土 20um,或，50±20um,和，楔度要求< 20um ； (2)評價帶鋼橫截面局部高/凹點； (3)采用微中浪模式控制增加帶鋼中部延伸； (4)評價冷軋彩涂基料板形:沿寬度方向?qū)т摲譃锳、B兩個測量區(qū)域，分別對A區(qū)及B區(qū)內(nèi)任意相鄰三點的浪高差值進行評價。
2.如權(quán)利要求1所述的極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，其特征在于，進一步包括步驟:(5)當步驟(2)和/或(4)的評價結(jié)果滿足要求，則繼續(xù)生產(chǎn)，當步驟(2)和/或(4)的評價結(jié)果滿足未要求，則根據(jù)評價結(jié)果進行調(diào)整。
3.如權(quán)利要求1或2所述的極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，其特征在于，步驟(2)具體為:與軋制方向垂直的橫截面上，中點兩側(cè)±200mm區(qū)間內(nèi)，帶鋼厚度差值< 20um;中點±200mm區(qū)間外，高/低于帶鋼板廓基準線的局部高/凹點要求≤12um。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，其特征在于，步驟(I)中采用微中浪模式控制，增加帶鋼中部延伸，增益值設(shè)置為6。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，其特征在于，步驟(I)中進一步選擇要求平直度< ±501，帶鋼長度方向上合格率> 80%。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項所述的極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，其特征在于，步驟(I)中，H為基料厚度，當H≤1.8mm,凸度要求40±20um，1.8mm < H ^ 2.0mm,凸度要求45 土 20um, 2.0mm < H < 2.2mm,凸度要求 50 土 20um。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，其特征在于，步驟(4)中兩區(qū)域劃分方式為，采用橫向的X軸和縱向的Y軸，位于Y軸正值區(qū)域部分為A區(qū)，位于Y軸負值區(qū)域部分B區(qū)。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的極薄彩涂基料冷軋板形控制方法，其特征在于，步驟(4)中:對于厚度h<0.6mm帶鋼，要求A區(qū)域內(nèi)橫向任意相鄰三個點浪高差值≤81 ；B區(qū)域內(nèi)橫向任意相鄰三個點浪高差值絕對值≤81 ;對于厚度0.6 < h < 1.0mm帶鋼，要求A區(qū)域內(nèi)橫向任意相鄰三個點浪高差值< 101 ;B區(qū)域內(nèi)橫向任意相鄰三個點浪高差值絕對值≤101 ;對于厚度11> 1.0mm帶鋼，要求A區(qū)域內(nèi)橫向任意相鄰三個點浪高差值≤121 ；B區(qū)域內(nèi)橫向任意相鄰三個點浪高差值絕對值< 121。
【文檔編號】B21B37/28GK103639209SQ201310710191
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】劉茂林, 管長林, 嚴開龍, 韋鈺, 李明喜, 李宏洲, 袁群 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司