一種中頻逆變電阻焊機的焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中頻逆變電阻焊機的焊接方法，所述中頻逆變電阻焊機包含主控制器、人機界面、逆變器模塊、變壓及整流電路、電流采集裝置和電壓傳感器，該系統(tǒng)采用1800HZ工作頻率，采樣頻率和控制精度都得到了空前提高，同時焊接變壓器體積也減小了，根據(jù)待焊點接觸電阻的實際情況調(diào)整焊接參數(shù)，實行了電流和時間的智能化控制，有效地避免了虛焊等現(xiàn)象。
【專利說明】一種中頻逆變電阻焊機的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中頻逆變電阻焊機的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上的電阻焊機大部分都是采用交流-直流-交流-直流變換的方法進行焊接，主控制器控制逆變器模塊將直流電轉(zhuǎn)化成交流電并傳輸給變壓及整流電路，變壓及整流電路將逆變器模塊轉(zhuǎn)化的交流電進行變壓、整流處理成直流電供給焊機焊接使用，大部分的焊機工作頻率為1000HZ，這種頻率的焊機導(dǎo)致焊接變壓器的體積比較大、采樣頻率和控制精度較低，且大部分中頻逆變焊機直接根據(jù)設(shè)定參數(shù)進行焊接，沒有進行實際跟蹤導(dǎo)致焊點虛焊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種可根據(jù)待焊點的實際情況進行調(diào)整焊接參數(shù)的中頻逆變電阻焊機的焊接方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，采用以下技術(shù)方案:
一種中頻逆變電阻焊機的焊接方法，所述中頻逆變焊機包含主控制器、逆變器模塊、變壓及整流電路、電流采集裝置和電壓傳感器；所述逆變器模塊將直流電轉(zhuǎn)化成交流電并傳輸給變壓及整流電路，所述變壓及整流電路將逆變器模塊轉(zhuǎn)化的交流電進行變壓、整流處理成直流電供給焊機焊接使用，所述電流采集裝置和電壓感應(yīng)裝置采集變壓及整流電路輸出直流電的電流和電壓并傳給主控制器；所述焊接方法包括如下步驟:
步驟1、主控制器控制逆變器模塊輸出一個測試脈沖，同時通過電流采集裝置和電壓感應(yīng)裝置采集變壓及整流電路輸出的電壓、電流；
步驟2、主控制器根據(jù)采集的電壓、電流計算出待焊點的接觸電阻；
步驟3、主控制器根據(jù)待焊點的接觸電阻大小調(diào)整焊接參數(shù)；
步驟4、焊機根據(jù)調(diào)整好的焊接參數(shù)完成正常焊接。
[0005]優(yōu)選的，所述逆變器模塊的工作頻率為1800HZ。
[0006]優(yōu)選的，在步驟3中，所述焊接參數(shù)為焊接的電流和時間。
[0007]采用上述方案后，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明主要是可以根據(jù)待焊點接觸電阻的實際情況調(diào)整焊接參數(shù)，實行了電流、電壓和時間的智能化控制，其次采用1800HZ工作頻率，采樣頻率和控制精度都得到了空前提高，同時焊接變壓器體積也減小了，有效地避免了虛焊現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
【具體實施方式】[0009]以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細(xì)說明。
[0010]如圖1所示，所述中頻逆變焊機包含人機界面、主控制器、逆變器模塊、變壓及整流電路、電流采集裝置和電壓傳感器；所述電流采集裝置可選用羅氏線圈，所述變壓及整流電路中的變壓器可選用焊接變壓器，所述人機界面可以將預(yù)設(shè)參數(shù)傳給主控制器，所述逆變器模塊將直流電轉(zhuǎn)化成交流電并傳輸給變壓及整流電路，所述變壓及整流電路將逆變器模塊轉(zhuǎn)化的交流電進行變壓、整流處理成直流電供給焊機焊接使用，所述電流采集裝置和電壓感應(yīng)裝置采集變壓及整流電路輸出直流電的電流和電壓并傳給主控制器；
其焊接方法:開始時通過人機界面將焊接工藝參數(shù)設(shè)置好并將焊接工藝參數(shù)傳給主控制器，主控制器在收到啟動信號后，發(fā)出PWM信號去控制逆變器輸出一個測試脈沖；電流采集裝置和電壓感應(yīng)裝置采集變壓及整流電路輸出直流電的電流和電壓并傳給主控制器，主控制器經(jīng)電壓采樣和電流采樣后計算出接觸電阻大小；根據(jù)接觸電阻大小去調(diào)整此次焊接工作的電流和時間；關(guān)于接觸電阻和電壓、電流等焊接參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系可以通過預(yù)先實驗得出，可以通過實驗得出多大的電阻對應(yīng)多大的電壓和電流等焊接參數(shù)才能完成正常焊接，調(diào)整結(jié)束后，主控制器開始按調(diào)整后的參數(shù)進行焊接工作；跟蹤實際值，PI調(diào)節(jié)偏差，達(dá)到目標(biāo)值，完成正常焊接；逆變器模塊的工作頻率為1800HZ。
[0011]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種中頻逆變電阻焊機的焊接方法，所述中頻逆變焊機包含主控制器、逆變器模塊、變壓及整流電路、電流采集裝置和電壓傳感器；所述逆變器模塊將直流電轉(zhuǎn)化成交流電并傳輸給變壓及整流電路，所述變壓及整流電路將逆變器模塊轉(zhuǎn)化的交流電進行變壓、整流處理成直流電供給焊機焊接使用，所述電流采集裝置和電壓感應(yīng)裝置采集變壓及整流電路輸出直流電的電流和電壓并傳給主控制器；其特征在于，所述焊接方法包括如下步驟: 步驟1、主控制器控制逆變器模塊輸出一個測試脈沖，同時通過電流采集裝置和電壓感應(yīng)裝置采集變壓及整流電路輸出的電壓、電流； 步驟2、主控制器根據(jù)采集的電壓、電流計算出待焊點的接觸電阻； 步驟3、主控制器根據(jù)待焊點的接觸電阻大小調(diào)整焊接參數(shù)； 步驟4、焊機根據(jù)調(diào)整好的焊接參數(shù)完成正常焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述中頻逆變電阻焊機的焊接方法，其特征在于:所述逆變器模塊的工作頻率為1800HZ。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述中頻逆變電阻焊機的焊接方法，其特征在于:在步驟3中，所述焊接參數(shù)為焊接的電流和時間。
【文檔編號】B23K11/00GK103737166SQ201310710574
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】汪敏, 陳英明 申請人:江蘇先特能源裝備有限公司