空氣壓縮機的氣閥板加工設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空氣壓縮機的氣閥板加工設備，包括機箱、動力傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤裝置、加工裝置、控制系統(tǒng)，所述的動力傳動系統(tǒng)為轉(zhuǎn)盤裝置提供動力，所述的轉(zhuǎn)盤裝置上固定有至少五個夾具，所述的夾具周向分布在轉(zhuǎn)盤裝置上，所述的加工裝置由裝配孔鉆孔機、通氣孔鉆孔機、螺孔鉆孔機、螺孔攻絲機組成，所述的裝配孔鉆孔機、通氣孔鉆孔機、螺孔鉆孔機、螺孔攻絲機分別依次與相連的四個夾具對應。該空氣壓縮機的氣閥板加工設備，占用空間小，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤裝置，使得夾持在夾具上的氣閥板依次通過這些加工裝置自動加工，只需一個人就能快速的完成氣閥板的零件加工，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】空氣壓縮機的氣閥板加工設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣壓縮機生產(chǎn)領域，更具體地說，它涉及一種空氣壓縮機的氣閥板加工設備。
【背景技術】
[0002]空氣壓縮機是將原動(通常是電動機)的機械能轉(zhuǎn)換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置?？諝鈮嚎s機作為一種重要的能源產(chǎn)生形式，被廣泛應用于生活的各個環(huán)節(jié)，尤其是廣泛應用于機械、冶金、電了電力、醫(yī)藥、包裝、化下、食品、采礦、紡織、交通等眾多下業(yè)領域，成為壓縮空氣的主流產(chǎn)品
其中，空氣壓縮機的氣閥板組件是空壓機壓縮空氣時，控制氣流進出的重要部件，其中氣閥板是氣閥板組件的主要零件。
[0003]氣閥板首先是通過鑄造獲得毛培，現(xiàn)有技術對于氣閥板的后續(xù)生產(chǎn)加工比較落后，其后續(xù)加工需要在該毛培上依次鉆若干個安裝孔、進出氣體的通氣孔、螺孔及螺孔的攻絲，其至少要四個加工步驟，如果是一個人用臺鉆操作生產(chǎn)，則需要更換四種鉆頭，生產(chǎn)效率極其低下，還加大了該零件的人工成本，而且制作的零件品質(zhì)容易受到工人操作水平的影響，生產(chǎn)出來的零件好壞參差不齊；如果是流水線式生產(chǎn)，則需要四臺機器、四個人來操作，嚴重拉長了流水線，占用場地，占用過多的人工，生產(chǎn)效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種空氣壓縮機的氣閥板加工設備，其能夠一次完成空氣壓縮機的氣閥板加工。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:一種空氣壓縮機的氣閥板加工設備，包括機箱、動力傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤裝置、加工裝置、控制系統(tǒng)，所述的動力傳動系統(tǒng)為轉(zhuǎn)盤裝置提供動力，所述的轉(zhuǎn)盤裝置上固定有至少五個夾具，所述的夾具周向分布在轉(zhuǎn)盤裝置上，所述的加工裝置由裝配孔鉆孔機、通氣孔鉆孔機、螺孔鉆孔機、螺孔攻絲機組成，所述的裝配孔鉆孔機、通氣孔鉆孔機、螺孔鉆孔機、螺孔攻絲機分別依次與相連的四個夾具對應。
[0006]本發(fā)明進一步設置為:所述的裝配孔鉆孔機、通氣孔鉆孔機、螺孔鉆孔機、螺孔攻絲機均設有工作頭和控制工作頭升降的可升降裝置，所述的工作頭位于夾具的上方，所述裝配孔鉆孔機的工作頭可拆卸的連接有裝配孔鉆頭組，通氣孔鉆孔機的工作頭可拆卸的連接有通氣孔鉆頭組，螺孔鉆孔機的工作頭可拆卸的連接有螺孔鉆頭組，螺孔攻絲機的工作頭可拆卸的連接有螺孔攻絲頭組。
[0007]本發(fā)明進一步設置為:所述的可升降裝置為伸縮式氣壓缸，所述的伸縮式氣壓缸的伸縮桿與工作頭固定連接。
[0008]本發(fā)明進一步設置為:所述的轉(zhuǎn)盤裝置一側設有控制轉(zhuǎn)盤裝置旋轉(zhuǎn)角度的定位裝置。
[0009]本發(fā)明進一步設置為:所述的定位裝置包括紅外線傳感器，所述的轉(zhuǎn)盤裝置上間隔設有與夾具數(shù)量一致的校準塊，相鄰兩個校準塊的間距與相鄰兩個夾具的間距相同，所述的紅外線傳感器通過校準塊?？刂妻D(zhuǎn)盤裝置的旋轉(zhuǎn)角度。
[0010]本發(fā)明進一步設置為:所述的機箱內(nèi)設有四根立柱，所述的可升降裝置固定在立柱上。
[0011]本發(fā)明進一步設置為:所述的每個立柱上均設有冷卻裝置，所述的冷卻裝置包括固定在立柱上的冷卻液箱和連通冷卻箱內(nèi)部的冷卻管，冷卻液箱內(nèi)設有冷卻液。
[0012]本發(fā)明進一步設置為:所述的夾具用于夾持氣閥板并使氣閥板的加工面朝上設置。
[0013]本發(fā)明進一步設置為:所述的夾具為6個。
[0014]本發(fā)明進一步設置為:所述的裝配孔鉆頭組設有6個裝配孔鉆頭，通氣孔鉆頭組設有2個通氣孔鉆頭，螺孔鉆頭組設有2個螺孔鉆頭，螺孔攻絲頭組設有2個螺孔攻絲頭。
[0015]通過采用上述技術方案，該空氣壓縮機的氣閥板加工設備將裝配孔鉆孔機、通氣孔鉆孔機、螺孔鉆孔機、螺孔攻絲機結合起來，減少了占用空間，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤裝置，使得夾持在夾具上的氣閥板依次通過這些加工裝置自動加工，只需一個人就能快速的完成氣閥板的零件加工，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且通過自動加工提高了加工的精確度，使生產(chǎn)的氣閥板都具有相同的優(yōu)良品質(zhì)，有利于提高產(chǎn)品的市場競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明空氣壓縮機的氣閥板加工設備實施例的結構不意圖；
圖2為氣閥板的結構示意圖。
[0017]附圖標記:1、機箱；2、動力傳動系統(tǒng)；3、轉(zhuǎn)盤裝置；31、夾具；4、加工裝置；41、裝配孔鉆孔機；411、裝配孔鉆頭組；42、通氣孔鉆孔機；421、通氣孔鉆頭組；43、螺孔鉆孔機；431、螺孔鉆頭組；44、螺孔攻絲機；441、螺孔攻絲頭組；401、可升降裝置；4011、伸縮式氣壓缸；5、紅外線傳感器；6、校準塊；7、立柱；8、冷卻裝置；81、冷卻液箱；82、冷卻管。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖2對本發(fā)明空氣壓縮機的氣閥板加工設備實施例做進一步說明。
[0019]—種空氣壓縮機的氣閥板加工設備，包括機箱1、動力傳動系統(tǒng)2、轉(zhuǎn)盤裝置3、加工裝置4、控制系統(tǒng)，所述的動力傳動系統(tǒng)2為轉(zhuǎn)盤裝置3提供動力，所述的轉(zhuǎn)盤裝置3上固定有至少五個夾具31，所述的夾具31周向分布在轉(zhuǎn)盤裝置3上，所述的加工裝置4由裝配孔鉆孔機41、通氣孔鉆孔機42、螺孔鉆孔機43、螺孔攻絲機44組成，所述的裝配孔鉆孔機41、通氣孔鉆孔機42、螺孔鉆孔機43、螺孔攻絲機44分別依次與相連的四個夾具31對應。該空氣壓縮機的氣閥板加工設備將裝配孔鉆孔機41、通氣孔鉆孔機42、螺孔鉆孔機43、螺孔攻絲機44結合起來，減少了占用空間；加工時，將待加工的氣閥板固定在夾具31上，通過控制系統(tǒng)使轉(zhuǎn)盤裝置3旋轉(zhuǎn)，使得夾持在夾具31上的氣閥板依次通過這些加工裝置4自動加工；至少設置五個夾具31，是因為其中四個夾具31會處于加工狀態(tài)，所以至少還需要一個夾具31空出來，操作人員可以用來拆下完成加工的氣閥板和安裝待加工的氣閥板，這樣就能形成一個循環(huán)，使該設備處于連續(xù)的加工狀態(tài)，只需一個人就能快速的完成氣閥板的零件加工，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，而且通過自動加工提高了加工的精確度，使生產(chǎn)的氣閥板都具有相同的優(yōu)良品質(zhì)，有利于提高產(chǎn)品的市場競爭力。
[0020]所述的裝配孔鉆孔機41、通氣孔鉆孔機42、螺孔鉆孔機43、螺孔攻絲機44均設有工作頭和控制工作頭升降的可升降裝置401，所述的工作頭位于夾具31的上方，所述裝配孔鉆孔機41的工作頭可拆卸的連接有裝配孔鉆頭組411，通氣孔鉆孔機42的工作頭可拆卸的連接有通氣孔鉆頭組421，螺孔鉆孔機43的工作頭可拆卸的連接有螺孔鉆頭組431，螺孔攻絲機44的工作頭可拆卸的連接有螺孔攻絲頭組441。裝配孔鉆孔機41、通氣孔鉆孔機42、螺孔鉆孔機43、螺孔攻絲機44均通過可升降裝置401使相應的工作頭移動到適當位置，對夾具31上的氣閥板進行加工，各個加工裝置4上的工作頭與相應的鉆頭組可拆卸連接，便于鉆頭的維修和更換，也方便隨時調(diào)整鉆頭組上的鉆頭數(shù)量，以滿足不同氣閥板的孔結構。
[0021]所述的可升降裝置401為伸縮式氣壓缸4011，所述的伸縮式氣壓缸4011的伸縮桿與工作頭固定連接。由于氣壓缸結構簡單、工作可靠，用它來實現(xiàn)工作頭的上下往復運動，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩(wěn)，有效保證各個工作頭上的鉆頭組在工作時的平穩(wěn)性。
[0022]所述的轉(zhuǎn)盤裝置3 —側設有控制轉(zhuǎn)盤裝置3旋轉(zhuǎn)角度的定位裝置。轉(zhuǎn)盤裝置3在旋轉(zhuǎn)時，定位裝置能夠使夾具31旋轉(zhuǎn)到精確位置，保證相應的加工裝置4的加工作業(yè)。
[0023]所述的定位裝置包括紅外線傳感器5，所述的轉(zhuǎn)盤裝置3上間隔設有與夾具31數(shù)量一致的校準塊6，相鄰兩個校準塊6的間距與相鄰兩個夾具31的間距相同，所述的紅外線傳感器5通過校準塊6?？刂妻D(zhuǎn)盤裝置3的旋轉(zhuǎn)角度。紅外線傳感器5固定連接在機箱I上，將轉(zhuǎn)盤裝置3上的夾具31旋轉(zhuǎn)到與各個加工裝置4對應的位置，然后在轉(zhuǎn)盤裝置3上設置一個校準塊6與紅外線傳感器5對應，最后在轉(zhuǎn)盤裝置3上設置于夾具31數(shù)量相同的校準塊6，使相鄰兩個校準塊6的間距與相鄰兩個夾具31的間距相同，這樣轉(zhuǎn)盤裝置3轉(zhuǎn)到下一個校準塊6與紅外線傳感器5對應時,夾具31就正好轉(zhuǎn)過了一個工位,被下一個加工裝置4加工。其實現(xiàn)了自動旋轉(zhuǎn)，定位精確度高，大大提高了氣閥板零件的加工精度，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0024]所述的機箱I內(nèi)設有四根立柱7，所述的可升降裝置401固定在立柱7上。每個可升降裝置401都有對應的立柱7固定，由于每個工作頭的單位加工時間、鉆頭的轉(zhuǎn)速、鉆頭的距離都有區(qū)別，需要根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)可升降裝置401的高度，所以要結構獨立，這樣不容易產(chǎn)生共振，不會相互干擾，而且方便拆裝維修。
[0025]所述的每個立柱7上均設有冷卻裝置8，所述的冷卻裝置8包括固定在立柱7上的冷卻液箱81和連通冷卻箱內(nèi)部的冷卻管82，冷卻液箱81內(nèi)設有冷卻液。加工時，通過冷卻管82將冷卻液箱81內(nèi)的冷卻液噴灑到相應的鉆頭上，可以降低各個鉆頭組上的溫度，防止各個鉆頭溫度過高而損壞。將機箱I底部做好密封，這樣沖刷出來的冷卻液會在底部積聚，然后在機箱I底部放入抽水泵，將冷卻液抽回冷卻液箱81內(nèi)，這樣就使冷卻液能夠循環(huán)使用。
[0026]所述的夾具31用于夾持氣閥板并使氣閥板的加工面朝上設置。由于氣閥板只需要對其一面進行加工，工作頭又設置在夾具31的上方，所以夾具31要使氣閥板的加工面朝上設置，這樣工作頭就可以通過簡單的升降運動對氣閥板進行加工；而氣閥板的加工面朝上放置，可以清楚的看到加工情況，有利于保證加工質(zhì)量。
[0027]所述的夾具31為6個。該設備運行時，其中連續(xù)的4個夾具31會處于加工狀態(tài)，另外2個夾具31中，一個用于安裝待加工的氣閥板，另一個是拆卸下完成加工的氣閥板；所以6個夾具31正好滿足一個操作人員來完成該操作流程，故夾具31設置成6個為優(yōu)選方案。
[0028]所述的裝配孔鉆頭組411設有6個裝配孔鉆頭，通氣孔鉆頭組421設有2個通氣孔鉆頭，螺孔鉆頭組431設有2個螺孔鉆頭，螺孔攻絲頭組441設有2個螺孔攻絲頭。該待加工的氣閥板的四周設有6個用于裝配的裝配孔，中間兩個較大的孔為分別為進氣孔和出氣孔，進氣孔和出氣孔旁均設有一個螺孔，所以為了滿足該氣閥板的加工，該空氣壓縮機的氣閥板加工設備上設置與其對應的鉆頭組，使其能夠一次完成加工，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0029]該空氣壓縮機的氣閥板加工設備的加工過程:將待加工的氣閥板放在夾具上夾緊，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤裝置3，使該氣閥板依次經(jīng)過裝配孔鉆孔機41鉆裝配孔、通氣孔鉆孔機42鉆通氣孔、螺孔鉆孔43機鉆螺孔、螺孔攻絲機44在螺孔處攻絲，加工完成后將氣閥板從夾具上拆卸下來；其中，每次轉(zhuǎn)盤裝置3轉(zhuǎn)動都由紅外線傳感器5控制其旋轉(zhuǎn)角度，保證待加工的氣閥板精確定位；其中，夾具31設置成6個為優(yōu)選方案，所以每當轉(zhuǎn)盤裝置3旋轉(zhuǎn)一次，就可以往夾具31上放置一個待加工的氣閥板，并拿下一個完成加工的氣閥板，這樣就能實現(xiàn)連續(xù)不斷的加工生產(chǎn)。
[0030]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種空氣壓縮機的氣閥板加工設備，其特征是:包括機箱、動力傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤裝置、加工裝置、控制系統(tǒng)，所述的動力傳動系統(tǒng)為轉(zhuǎn)盤裝置提供動力，所述的轉(zhuǎn)盤裝置上固定有至少五個夾具，所述的夾具周向分布在轉(zhuǎn)盤裝置上，所述的加工裝置由裝配孔鉆孔機、通氣孔鉆孔機、螺孔鉆孔機、螺孔攻絲機組成，所述的裝配孔鉆孔機、通氣孔鉆孔機、螺孔鉆孔機、螺孔攻絲機分別依次與相連的四個夾具對應。
2.根據(jù)權利要求1所述的空氣壓縮機的氣閥板加工設備，其特征是:所述的裝配孔鉆孔機、通氣孔鉆孔機、螺孔鉆孔機、螺孔攻絲機均設有工作頭和控制工作頭升降的可升降裝置，所述的工作頭位于夾具的上方，所述裝配孔鉆孔機的工作頭可拆卸的連接有裝配孔鉆頭組，通氣孔鉆孔機的工作頭可拆卸的連接有通氣孔鉆頭組，螺孔鉆孔機的工作頭可拆卸的連接有螺孔鉆頭組，螺孔攻絲機的工作頭可拆卸的連接有螺孔攻絲頭組。
3.根據(jù)權利要求2所述的空氣壓縮機的氣閥板加工設備，其特征是:所述的可升降裝置為伸縮式氣壓缸，所述的伸縮式氣壓缸的伸縮桿與工作頭固定連接。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的空氣壓縮機的氣閥板加工設備，其特征是:所述的轉(zhuǎn)盤裝置一側設有控制轉(zhuǎn)盤裝置旋轉(zhuǎn)角度的定位裝置。
5.根據(jù)權利要求4所述的空氣壓縮機的氣閥板加工設備，其特征是:所述的定位裝置包括紅外線傳感器，所述的轉(zhuǎn)盤裝置上間隔設有與夾具數(shù)量一致的校準塊，相鄰兩個校準塊的間距與相鄰兩個夾具的間距相同，所述的紅外線傳感器通過校準塊?？刂妻D(zhuǎn)盤裝置的旋轉(zhuǎn)角度。
6.根據(jù)權利要求5所述的空氣壓縮機的氣閥板加工設備，其特征是:所述的機箱內(nèi)設有四根立柱，所述的可升降裝置固定在立柱上。
7.根據(jù)權利要求6所述的空氣壓縮機的氣閥板加工設備，其特征是:所述的每個立柱上均設有冷卻裝置，所述的冷卻裝置包括固定在立柱上的冷卻液箱和連通冷卻箱內(nèi)部的冷卻管，冷卻液箱內(nèi)設有冷卻液。
8.根據(jù)權利要求7所述的空氣壓縮機的氣閥板加工設備，其特征是:所述的夾具用于夾持氣閥板并使氣閥板的加工面朝上設置。
9.根據(jù)權利要求2或8所述的空氣壓縮機的氣閥板加工設備，其特征是:所述的夾具為6個。
10.根據(jù)權利要求9所述的空氣壓縮機的氣閥板加工設備，其特征是:所述的裝配孔鉆頭組設有6個裝配孔鉆頭，通氣孔鉆頭組設有2個通氣孔鉆頭，螺孔鉆頭組設有2個螺孔鉆頭，螺孔攻絲頭組設有2個螺孔攻絲頭。
【文檔編號】B23B39/16GK104014839SQ201310714414
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年12月21日 優(yōu)先權日:2013年12月21日
【發(fā)明者】吳成華 申請人:溫嶺市精仁機械有限公司