定位頂針的鑄造方法
【專利摘要】定位頂針的鑄造方法，其中所述定位頂針的毛坯為圓柱結(jié)構(gòu)碳鋼，將毛坯放置在壓鑄模具上，由鍛壓機(jī)通過(guò)多次鍛壓鑄造成型底部的圓柱頭以及圓柱頭上部的方形柱，然后對(duì)所述圓柱頭和方形柱進(jìn)行表面加工，保證其表面的光滑度和尺寸精度，然后通過(guò)方形柱進(jìn)行定位，對(duì)毛坯的中部進(jìn)行車加工成型為圓柱表面，接下來(lái)對(duì)毛坯的頂部進(jìn)行車錐角，形成錐形頭，并在錐形頭的頂部加工成半圓形，最后在錐形頭的頂部中心與一個(gè)合金鋼片固定并焊接。上述設(shè)計(jì)的定位頂針的鑄造方法，通過(guò)鑄造的方式可以提供良好地穩(wěn)定性和支撐力，通過(guò)合金鋼片可以提供良好的接觸、支撐效果。
【專利說(shuō)明】定位頂針的鑄造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是一種定位頂針的鑄造方法，屬于機(jī)械配件加工定位領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的機(jī)械加工設(shè)備多種多樣，其中定位的過(guò)程中需要多種輔助設(shè)備，頂針就是其中的一種，頂針經(jīng)常起到支撐的作用。所以現(xiàn)在對(duì)定位頂針的要求較高，本發(fā)明提供一種定位頂針。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種定位頂針的鑄造方法，保證定位的精度和穩(wěn)定性。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)具體實(shí)現(xiàn):
定位頂針的鑄造方法，其中所述定位頂針的毛坯為圓柱結(jié)構(gòu)碳鋼，將毛坯放置在壓鑄模具上，由鍛壓機(jī)通過(guò)多次鍛壓鑄造成型底部的圓柱頭以及圓柱頭上部的方形柱，然后對(duì)所述圓柱頭和方形柱進(jìn)行表面加工，保證其表面的光滑度和尺寸精度，然后通過(guò)方形柱進(jìn)行定位，對(duì)毛坯的中部進(jìn)行車加工成型為圓柱表面，接下來(lái)對(duì)毛坯的頂部進(jìn)行車錐角，形成錐形頭，并在錐形頭的頂部加工成半圓形，最后在錐形頭的頂部中心與一個(gè)合金鋼片固定并焊接。
[0005]在進(jìn)行鑄造的過(guò)程中，要不斷的用冷卻液進(jìn)行冷卻。
[0006]每隔工序要進(jìn)行測(cè)量，保證加工精度。
[0007]上述設(shè)計(jì)的定位頂針的鑄造方法，通過(guò)鑄造的方式可以提供良好地穩(wěn)定性和支撐力，通過(guò)合金鋼片可以提供良好的接觸、支撐效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0009]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述定位頂針的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所述定位頂針的鑄造方法，其中所述定位頂針的毛坯為圓柱結(jié)構(gòu)碳鋼，將毛坯I放置在壓鑄模具上，由鍛壓機(jī)通過(guò)多次鍛壓鑄造成型底部的圓柱頭4以及圓柱頭4上部的方形柱3，然后對(duì)所述圓柱頭4和方形柱3進(jìn)行表面加工，保證其表面的光滑度和尺寸精度，然后通過(guò)方形柱進(jìn)行定位，對(duì)毛坯I的中部進(jìn)行車加工成型為圓柱表面，接下來(lái)對(duì)毛坯的頂部進(jìn)行車錐角，形成錐形頭2，并在錐形頭2的頂部加工成半圓形，最后在錐形頭2的頂部中心與一個(gè)合金鋼片5固定并焊接。
[0011]在進(jìn)行鑄造的過(guò)程中，要不斷的用冷卻液進(jìn)行冷卻。
[0012]每隔工序要進(jìn)行測(cè)量，保證加工精度。
[0013]上述設(shè)計(jì)的定位頂針的鑄造方法，通過(guò)鑄造的方式可以提供良好地穩(wěn)定性和支撐力，通過(guò)合金鋼片可以提供良好的接觸、支撐效果。
【權(quán)利要求】
1.定位頂針的鑄造方法，其中所述定位頂針的毛坯為圓柱結(jié)構(gòu)碳鋼，將毛坯放置在壓鑄模具上，由鍛壓機(jī)通過(guò)多次鍛壓鑄造成型底部的圓柱頭以及圓柱頭上部的方形柱，然后對(duì)所述圓柱頭和方形柱進(jìn)行表面加工，保證其表面的光滑度和尺寸精度，然后通過(guò)方形柱進(jìn)行定位，對(duì)毛坯的中部進(jìn)行車加工成型為圓柱表面，接下來(lái)對(duì)毛坯的頂部進(jìn)行車錐角，形成錐形頭，并在錐形頭的頂部加工成半圓形，最后在錐形頭的頂部中心與一個(gè)合金鋼片固定并焊接。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103737262SQ201310715815
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】陳格明 申請(qǐng)人:柳州市永信機(jī)械配件制造有限公司