壓孔工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓孔工裝，包括底板、壓頭和隔板，所述隔板中間部位上設(shè)有通孔，所述壓頭套設(shè)在所述通孔中；所述隔板兩側(cè)與所述底板固定連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可制備孔型標(biāo)準(zhǔn)，尺寸統(tǒng)一，從而便于后續(xù)工序操作，節(jié)約時(shí)間，縮短周期。
【專利說(shuō)明】壓孔工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種壓孔工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的壓孔方式是采用搖臂鉆粗、精鉸孔方式加工，加工完的產(chǎn)品表面粗糙度不
易掌握。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種壓孔工裝，孔型好，不打滑。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:一種壓孔工裝，包括底板、壓頭和隔板，所述隔板中間部位上設(shè)有通孔，所述壓頭套設(shè)在所述通孔中；所述隔板兩側(cè)與所述底板固定連接。
[0005]進(jìn)一步地，還包括退料膠、退料板和螺栓，所述退料板壓合在所述隔板周邊，所述退料膠設(shè)在所述退料板和所述底板之間，所述螺栓穿過(guò)退料板和退料膠與底板螺紋連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述隔板上設(shè)有若干個(gè)通孔，對(duì)應(yīng)套設(shè)若干個(gè)壓頭。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可制備孔型標(biāo)準(zhǔn)，尺寸統(tǒng)一，從而便于后續(xù)工序操作，節(jié)約時(shí)間，縮短周期。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0010]如圖1所示的一種壓孔工裝，包括底板1、壓頭2和隔板3，所述隔板3中間部位上設(shè)有通孔，所述壓頭2套設(shè)在所述通孔中；所述隔板3兩側(cè)與所述底板I固定連接。
[0011]在隔板3的周邊設(shè)有退料膠4、退料板5和螺栓6，所述退料板5壓合在所述隔板3周邊，所述退料膠4設(shè)在所述退料板4和所述底板I之間，所述螺栓6穿過(guò)退料板5和退料膠4與底板I螺紋連接。
[0012]其中，所述隔板3上設(shè)有若干個(gè)通孔，對(duì)應(yīng)套設(shè)若干個(gè)壓頭2。
[0013]制作高速鋼專用壓頭，在鉸孔后用本發(fā)明壓孔工裝在油壓機(jī)上壓孔，保證孔型盡量接近理論形狀，使得錨板與夾片配合良好，不打滑。
[0014]原來(lái)工藝單純鉸孔容易出現(xiàn)孔型形狀及尺寸誤差。通過(guò)壓孔工裝壓孔后，獲得更標(biāo)準(zhǔn)的孔型壓頭2套在隔板3內(nèi)，隔板3孔群與壓頭2留有少量間隙，保證在壓孔時(shí)不會(huì)因孔位置度誤差憋壞孔型或憋壞工裝。
【權(quán)利要求】
1.一種壓孔工裝，其特征在于:包括底板、壓頭和隔板，所述隔板中間部位上設(shè)有通孔，所述壓頭套設(shè)在所述通孔中；所述隔板兩側(cè)與所述底板固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述壓孔工裝，其特征在于:還包括退料膠、退料板和螺栓，所述退料板壓合在所述隔板周邊，所述退料膠設(shè)在所述退料板和所述底板之間，所述螺栓穿過(guò)退料板和退料膠與底板螺紋連接。
3.如權(quán)利要求2所述壓孔工裝，其特征在于:所述隔板上設(shè)有若干個(gè)通孔，對(duì)應(yīng)套設(shè)若干個(gè)壓頭。
【文檔編號(hào)】B23P9/02GK103737241SQ201310715886
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】周峰, 申玉林 申請(qǐng)人:柳州華威合力機(jī)械有限責(zé)任公司