一種模具用限位模塊以及應(yīng)用該模塊進行限位的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具用限位模塊以及應(yīng)用該模塊進行限位的方法，所述限位模塊呈圓柱形，其底面中心處貫通地設(shè)有一螺孔，該螺孔配合螺釘用于將所述限位模塊固定于模具本體，并且于固定位置時所述螺釘?shù)捻敹嗣娌桓哂谒鱿尬荒K的底面。限位模塊結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉且硬度、尺寸等規(guī)格合格，不易損壞。本發(fā)明通過在模具結(jié)合處內(nèi)鑲嵌一組限位模塊，通過限位塊的相互配合達到模具限位的功能，減小接觸面積，增強了模具定位的穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性。
【專利說明】一種模具用限位模塊以及應(yīng)用該模塊進行限位的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具限位領(lǐng)域，尤其涉及一種模具用限位模塊及應(yīng)用該模塊對模具進行限位的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，模具在開合過程中，往往容易出現(xiàn)撞?；蛘哂捎陂_合模的行程過猛而出現(xiàn)損壞模具的情況，因此要對模具進行限位。傳統(tǒng)的模具限位通過側(cè)模與底模直接接觸，這種設(shè)計會隨著模具的逐步磨損導(dǎo)致限位產(chǎn)生誤差，影響產(chǎn)品的尺寸精度。也有通過限位塊對模具進行限位的，但當(dāng)前技術(shù)中的限位塊，要么相對復(fù)雜，使得成本過高，要么硬度、尺寸等規(guī)格達不到要求，極易損壞，進行容易導(dǎo)致模具損壞的情況。因此，如何有效、合理并低成本地實現(xiàn)模具限位，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種模具用限位模塊以及應(yīng)用該模塊進行限位的方法，限位模塊結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉且硬度、尺寸等規(guī)格合格，不易損壞；并且，通過在模具結(jié)合處內(nèi)鑲嵌一組限位模塊，減小接觸面積，增強了模具定位的穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性。
[0004]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:
[0005]本發(fā)明之一的一種模具用限位模塊，所述限位模塊呈圓柱形，其底面中心處貫通地設(shè)有一螺孔，該螺孔配合螺釘用于將所述限位模塊固定于模具本體，并且于固定位置時所述螺釘?shù)捻敹嗣娌桓哂谒鱿尬荒K的底面。
[0006]上述的模具用限位模塊，其中，所述限位模塊的厚度為16mm ;底面直徑為32mm。
[0007]上述的模具用限位模塊，其中，所述螺孔分上孔和下孔，上孔的孔徑為16mm，上孔的厚度為8mm ;下孔的孔徑為9mm,下孔的厚度為8mm。
[0008]上述的模具用限位模塊，其中，所述限位模塊的材料為GCrl5合金鋼。
[0009]上述的模具用限位模塊，其中，所述限位模塊的熱處理硬度為HRC40-55。
[0010]本發(fā)明之二的一種應(yīng)用上述限位模塊對模具進行限位的方法，包括步驟:
[0011]A、選用兩個限位模塊，分別命名為底模限位塊和側(cè)模限位塊；
[0012]B、在底模的限位處沉孔，利用螺釘配合螺孔將所述底模限位塊固定在底模的限位處，使得所述底模限位塊的底面略高于底模的平面；
[0013]C、在側(cè)模的限位處沉孔，利用螺釘配合螺孔將所述側(cè)模限位塊固定在側(cè)模的限位處，使得所述側(cè)模限位塊的底面略高于側(cè)模的平面。
[0014]上述的對模具進行限位的方法，其中，所述底模和側(cè)模各自的限位處在模具結(jié)合時觸碰契合。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的限位模塊結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，并且采用材料GCrl5合金鋼、熱處理硬度HRC40-55以及標(biāo)準(zhǔn)化尺寸，使得其硬度、尺寸等規(guī)格合格，不易損壞。同時，本發(fā)明通過在模具結(jié)合處內(nèi)鑲嵌一組限位模塊，通過限位塊的相互配合達到模具限位的功能，減小了接觸面積，增強了模具定位的穩(wěn)定性，隨著限位塊的磨損，可隨時將其更換，保證了產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明之一的限位模塊的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2是本發(fā)明之二中限位模塊的安裝結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3是本發(fā)明之二中模具限位的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0020]請參閱圖1，本發(fā)明之一的模具用限位模塊，呈圓柱形，其底面中心處貫通地設(shè)有一螺孔，該螺孔配合螺釘用于將限位模塊固定于模具本體，在固定位置處，螺釘?shù)捻敹嗣娌桓哂谙尬荒K的底面，最好使得螺釘?shù)捻敹嗣媾c限位模塊的底面齊平，以免限位時最先觸碰到螺釘。
[0021]將限位模塊的尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，厚度為16mm，底面直徑為32mm ;螺孔分上孔和下孔，上孔的孔徑為16臟，上孔的厚度為8mm ;下孔的孔徑為9臟，下孔的厚度為8mm。限位模塊的材料為GCr 15合金鋼，熱處理硬度為HRC40-55。因此，結(jié)構(gòu)簡單且不易損壞。
[0022]請參閱圖2和圖3，本發(fā)明之二的應(yīng)用上述限位模塊對模具進行限位的方法，包括步驟:
[0023]A、選用兩個限位模塊，分別命名為底模限位塊2和側(cè)模限位塊5 ；
[0024]B、在底模I的限位處沉孔，利用螺釘3配合螺孔將底模限位塊2固定在底模I的限位處，使得底模限位塊2的底面略高于底模I的平面，用于限位，避免模具的磨損；
[0025]C、在側(cè)模4的限位處沉孔，利用螺釘6配合螺孔將側(cè)模限位塊5固定在側(cè)模4的限位處，使得側(cè)模限位塊5的底面略高于側(cè)模4的平面；并且，底模I和側(cè)模4各自的限位處在模具結(jié)合時觸碰契合，即:在模具結(jié)合時，底模限位塊2和側(cè)模限位塊5各自的底面相互觸碰，減少底模I和側(cè)模4的接觸面積，增加了限位的穩(wěn)定性，從而保證了產(chǎn)品的尺寸精度。
[0026]以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種模具用限位模塊，其特征在于，所述限位模塊呈圓柱形，其底面中心處貫通地設(shè)有一螺孔，該螺孔配合螺釘用于將所述限位模塊固定于模具本體，并且于固定位置時所述螺釘?shù)捻敹嗣娌桓哂谒鱿尬荒K的底面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具用限位模塊，其特征在于，所述限位模塊的厚度為16mm；底面直徑為32mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具用限位模塊，其特征在于，所述螺孔分上孔和下孔，上孔的孔徑為16mm,上孔的厚度為8mm ;下孔的孔徑為9mm,下孔的厚度為8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具用限位模塊，其特征在于，所述限位模塊的材料為GCrl5合金鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具用限位模塊，其特征在于，所述限位模塊的熱處理硬度為 HRC40-55。
6.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述限位模塊對模具進行限位的方法，其特征在于，包括步驟: A、選用兩個限位模塊，分別命名為底模限位塊和側(cè)模限位塊； B、在底模的限位處沉孔，利用螺釘配合螺孔將所述底模限位塊固定在底模的限位處，使得所述底模限位塊的底面略高于底模的平面； C、在側(cè)模的限位處沉孔，利用螺釘配合螺孔將所述側(cè)模限位塊固定在側(cè)模的限位處，使得所述側(cè)模限位塊的底面略高于側(cè)模的平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對模具進行限位的方法，其特征在于，所述底模和側(cè)模各自的限位處在模具結(jié)合時觸碰契合。
【文檔編號】B21D37/12GK103706712SQ201310719682
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】陳靈巧 申請人:上海愛仕達汽車零部件有限公司