高質(zhì)量冷軋鋼卷生產(chǎn)用軋延機供油系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高質(zhì)量冷軋鋼卷生產(chǎn)用軋延機供油系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括加熱槽、純水槽、攪拌槽、第一軋延油槽、過濾泵、過濾器、第二軋延油槽、油泵、熱交換器、控制閥和噴嘴，所述第一軋延油槽、過濾泵、過濾器、第二軋延油槽、油泵、熱交換器、控制閥和噴嘴依次通過管路相連，軋延油經(jīng)噴嘴噴到軋機及鋼板表面后，通過集油槽收集并輸入到第一軋延油槽；所述加熱槽、純水槽分別通過管路與攪拌槽連接，攪拌槽通過管路與第一軋延油槽連接，第一軋延油槽內(nèi)還設(shè)置有磁性分離器；本發(fā)明能夠有效清除軋延油內(nèi)細微顆粒，保證從軋延油噴嘴噴出之乳化液是清潔的。大幅度減少粒狀輥痕的出現(xiàn)，大幅度提高板面質(zhì)量。
【專利說明】高質(zhì)量冷軋鋼卷生產(chǎn)用軋延機供油系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種供油系統(tǒng)，具體是一種高質(zhì)量冷軋鋼卷生產(chǎn)用軋延機供油系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]軋延線從投入生產(chǎn)至今一直被粒狀輥痕困擾，現(xiàn)軋延線生產(chǎn)之用每組輥輪均存在粒狀輥痕現(xiàn)象，在剛換輥的情況下狀況會好一點，軋延公里數(shù)越多，粒狀輥痕越嚴重。
[0003]產(chǎn)生粒狀輥痕的原因是:從軋延油噴嘴噴出之乳化液里面含有鐵屑一類的雜質(zhì)，而供油系統(tǒng)無法有將此類的雜質(zhì)完全過濾，在這些雜質(zhì)噴在鋼卷表面，生產(chǎn)出來的鋼卷表面將存在粒狀輥痕。
[0004]所以若要克服此問題，需再增加過濾設(shè)備，故以增設(shè)反沖洗過濾器來解決粒狀輥痕之質(zhì)量問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高質(zhì)量冷軋鋼卷生產(chǎn)用軋延機供油系統(tǒng)，該系統(tǒng)能有效過濾軋延油中的雜質(zhì)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]一種高質(zhì)量冷軋鋼卷生產(chǎn)用軋延機供油系統(tǒng)，包括加熱槽、純水槽、攪拌槽、第一軋延油槽、過濾泵、過濾器、第二軋延油槽、油泵、熱交換器、控制閥和噴嘴，所述第一軋延油槽、過濾泵、過濾器、第二軋延油槽、油泵、熱交換器、控制閥和噴嘴依次通過管路相連，軋延油經(jīng)噴嘴噴到軋機及鋼板表面后，通過集油槽收集并輸入到第一軋延油槽；所述加熱槽、純水槽分別通過管路與攪拌槽連接，攪拌槽通過管路與第一軋延油槽連接，第一軋延油槽內(nèi)還設(shè)置有磁性分離器。
[0008]本發(fā)明中設(shè)置的過濾器將軋延油中的雜質(zhì)清除，所述過濾器選擇棉紙過濾器。
[0009]為了防止棉紙過濾器處的液位過高導(dǎo)致軋延油未經(jīng)過濾就直接流入第二軋延油槽，所述棉紙過濾器邊設(shè)置有回流管路，當綿紙過濾器的上下壓差過大時表示綿紙堵塞(液位將上漲)，溢流的油經(jīng)回流管路回流至第一軋延油槽。
[0010]為了便于對過濾器進行維修，或是防止過濾器不工作影響后續(xù)工序，在所述過濾器兩端連接有第一支管，所述第一支管上設(shè)置有閥門。
[0011]為了便于換熱器后續(xù)部件的檢修等工作，所述換熱器輸出端連接有第二支管，所述第二支管的另一端輸出至第一軋延油槽，所述第二支管上設(shè)置有閥門用于控制此第二支管的使用。
[0012]在所述油泵與熱交換器之間還設(shè)置有第二過濾器，所述第二過濾器為反沖洗過濾器。
[0013]本發(fā)明能夠有效清除軋延油內(nèi)細微顆粒，保證從軋延油噴嘴噴出之乳化液是清潔的。大幅度減少粒狀輥痕的出現(xiàn)，大幅度提高板面質(zhì)量?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0015]圖1為本發(fā)明供油系統(tǒng)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]一種高質(zhì)量冷軋鋼卷生產(chǎn)用軋延機供油系統(tǒng)，如圖1所示，加熱槽I中加熱后的油與純水槽3中的水加入攪拌槽2中進行攪拌，然后經(jīng)攪拌槽2輸入至第一軋延油槽內(nèi)4。純水槽3內(nèi)的純水可以直接注入第一軋延油槽內(nèi)4對第一軋延油槽4內(nèi)的軋延油進行稀釋。第一軋延油槽4內(nèi)還設(shè)置有磁性分離器15，用于將槽中的鐵屑一類雜質(zhì)吸走。
[0017]第一軋延油槽4中的油通過過濾泵5抽取經(jīng)過過濾器6，過濾器6為棉紙過濾器的過濾后輸入第二軋延油槽中7。棉紙過濾器邊還設(shè)置有回流管路18，回流管路18回流輸出至第一軋延油槽4。當綿紙過濾器的上下壓差過大時表示綿紙堵塞(液位將上漲)，溢流的油經(jīng)回流管路18回流至第一軋延油槽4，有效防止棉紙過濾器處的液位過高導(dǎo)致軋延油未經(jīng)過濾就直接流入第二軋延油槽7內(nèi)。
[0018]而且，棉紙過濾器6兩端管路并聯(lián)第一支管19，所述第一支管19上設(shè)置有閥門17，在棉紙過濾器堵塞無法將油輸出時，閥門17開啟，未經(jīng)第一次過濾的軋延油直接順第一支管19將軋延油輸出至第二軋延油槽中7內(nèi)，輸入的軋延油在經(jīng)過第二次過濾時進行過濾。
[0019]第二軋延油槽7中的油通過油泵8抽取輸入到第二過濾器9中進行二次過濾，經(jīng)過兩次過濾能夠最大限度地清除軋延油中的各類雜質(zhì)。第二過濾器9采用反沖洗過濾器，反沖洗過濾器具有自動清洗功能，在此期間油供給不斷流。
[0020]經(jīng)反沖洗過濾器過濾后的軋延油進入熱交換器10內(nèi)，熱交換器10對軋延油進行溫度調(diào)節(jié)，將軋延油進行溫度調(diào)節(jié)到合適的溫度，因為油溫過高，油比較易變質(zhì)；油溫過低，油的乳化效果會降低，造成潤滑不良。
[0021]熱交換器10出來的軋延油流向流量控制閥11，控制閥11控制軋延油流向噴嘴12的流向和流量，使軋延油固定由軋入方向噴出至軋機13的輥輪及鋼板板面。
[0022]換熱器10輸出端還連接有第二支管20，所述第二支管20的另一端輸出至第一軋延油槽4，第二支管20上設(shè)置有閥門用于控制第二支管20的使用開閉。當熱交換器下游的部件發(fā)生故障或是需要檢修時，或是，當控制閥11關(guān)閉時為了消除油泵8給上游管道施加的壓力，可以直接將控制閥11關(guān)閉(此時控制閥11或已關(guān)閉)，將換熱器10輸出的軋延油順第二支管20輸入至第一軋延油槽4內(nèi)。
[0023]軋延油經(jīng)噴嘴12噴到軋機及鋼板表面后，通過集油槽14收集并輸入到第一軋延油槽4，至此完成一個完整的供油、過濾及回收的過程。
[0024]上述實施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高質(zhì)量冷軋鋼卷生產(chǎn)用軋延機供油系統(tǒng)，其特征在于包括加熱槽(I)、純水槽(3)、攪拌槽(2)、第一軋延油槽(4)、過濾泵(5)、過濾器(6)、第二軋延油槽(7)、油泵(8)、熱交換器(10)、控制閥(11)和噴嘴(12)，所述第一軋延油槽(4)、過濾泵(5)、過濾器(6)、第二軋延油槽(7)、油泵(8)、熱交換器(10)、控制閥(11)和噴嘴(12)依次通過管路相連，軋延油經(jīng)噴嘴(12)噴到軋機及鋼板表面后，通過集油槽(14)收集并輸入到第一軋延油槽(4);所述加熱槽(I)、純水槽(3 )分別通過管路與攪拌槽(2 )連接，攪拌槽(2 )通過管路與第一軋延油槽(4)連接，第一軋延油槽(4)內(nèi)還設(shè)置有磁性分離器(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高質(zhì)量冷軋鋼卷生產(chǎn)用軋延機供油系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾器(6)為棉紙過濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高質(zhì)量冷軋鋼卷生產(chǎn)用軋延機供油系統(tǒng)，其特征在于:所述棉紙過濾器邊設(shè)置有回流管路(18)，所述回流管路(18)內(nèi)的油回流至第一軋延油槽(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高質(zhì)量冷軋鋼卷生產(chǎn)用軋延機供油系統(tǒng)，其特征在于:在所述過濾器(6)兩端連接有第一支管(19)，所述第一支管(19)上設(shè)置有閥門(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高質(zhì)量冷軋鋼卷生產(chǎn)用軋延機供油系統(tǒng)，其特征在于:所述換熱器(10)輸出端連接有第二支管(20)，所述第二支管(20)的另一端輸出至第一軋延油槽(4 )，所述第二支管(20 )上設(shè)置有閥門(16 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高質(zhì)量冷軋鋼卷生產(chǎn)用軋延機供油系統(tǒng)，其特征在于:在所述油泵(8 )與熱交換器(10 )之間還設(shè)置有第二過濾器(9 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高質(zhì)量冷軋鋼卷生產(chǎn)用軋延機供油系統(tǒng)，其特征在于:所述第二過濾器(9)為反沖洗過濾器。
【文檔編號】B21B45/02GK103736757SQ201310726018
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】楊景宇, 錢劍 申請人:燁輝（中國）科技材料有限公司