一種盤式刀外齒加工裝置制造方法
【專利摘要】一種盤式刀外齒加工裝置，屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，采用機(jī)座、頂軸、架體、壓力機(jī)、刀片桶和盤形刀片構(gòu)成，頂軸垂直安裝在機(jī)座上，壓力機(jī)安裝在架體頂部，刀片桶安裝在壓力機(jī)上，盤形刀片由環(huán)形載體和刀刃齒構(gòu)成片狀體，每個(gè)盤形刀片從上到下摞放在刀片桶內(nèi)，相鄰盤形刀片的刀刃齒與軸心的距離從上到下逐漸增大。加工時(shí)，將零部件安放在頂軸上，啟動(dòng)壓力機(jī)，刀片桶帶動(dòng)盤形刀片向下運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)X窩位置的材料逐層切削掉，能夠精確地完成加工零部件外齒。本發(fā)明裝置對(duì)零部件外齒加工成本低，加工速度快，精確度高。
【專利說明】一種盤式刀外齒加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種加工零部件外齒的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)機(jī)械零部件外齒加工，目前采用的設(shè)備為滾齒機(jī)或插齒機(jī)，通過一個(gè)刀具切削對(duì)零部件外齒進(jìn)行加工，加工速率慢，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加工速率快的盤式刀外齒加工裝置。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是采用機(jī)座、頂軸、架體、壓力機(jī)、刀片桶和盤形刀片構(gòu)成盤式刀外齒加工裝置，頂軸垂直安裝在機(jī)座上，頂軸的頂部有定位器，架體固定在機(jī)座上，壓力機(jī)安裝在架體頂部，刀片桶為筒狀體，安裝在壓力機(jī)上，刀片桶與頂軸同軸，盤形刀片由環(huán)形載體和刀刃齒構(gòu)成片狀體，環(huán)形載體外徑與刀片桶內(nèi)徑相配合，刀刃齒在環(huán)形載體內(nèi)邊沿處，刀刃齒的位置和寬度與被加工零部件外齒的齒窩相對(duì)應(yīng)，每個(gè)盤形刀片從上到下摞放在刀片桶內(nèi)，并且與刀片桶同軸，相鄰盤形刀片的刀刃齒與軸心的距離從上到下逐漸增大。加工時(shí)，將零部件安放在頂軸的定位器上，啟動(dòng)壓力機(jī)，刀片桶帶動(dòng)盤形刀片向下運(yùn)動(dòng)，由于最下面的盤形刀片的刀刃齒與軸心的距離最遠(yuǎn)，所以切削掉零部件外齒的齒窩位置的最外一薄層，每個(gè)盤形刀片依次向下運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)X窩位置的材料逐層切削掉，最上面的刀刃齒與軸心的距離與零部件外齒的齒窩與軸心的距離相同，正好能夠精確地完成加工零部件外齒。
[0005]盤形刀片的環(huán)形 載體外側(cè)有定位槽，刀片桶內(nèi)壁上有軸向的定位凸棱，定位槽與刀片桶內(nèi)壁上的定位凸棱位置對(duì)應(yīng)，通過定位槽與定位凸棱的配合，能夠方便精確地將盤形刀片位置準(zhǔn)確地限定。
[0006]刀片桶可以由兩個(gè)半桶組合構(gòu)成，將盤形刀片放入其中一個(gè)半桶內(nèi)，再扣合并緊固另一個(gè)半桶，完成盤形刀片與刀片桶的組裝。
[0007]刀片桶底部有底板圈，盤形刀片放入刀片桶后，通過螺栓將底板圈固定在刀片桶底部，完成盤形刀片與刀片桶的固定安裝
在機(jī)座上安裝有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，頂軸固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，相鄰的盤形刀片在裝入刀片桶過程中刀刃齒依次錯(cuò)開一定的角度，加工零部件外齒過程中，壓力機(jī)下壓的速度、旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)速度與刀刃齒錯(cuò)開角度有機(jī)配合，能夠加工出外斜齒。
[0008]本外齒加工裝置與現(xiàn)有的滾齒機(jī)和插齒機(jī)進(jìn)行比較，有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，滾齒機(jī)和插齒機(jī)采用一把刀具對(duì)零部件所有的外齒進(jìn)行加工，是用電機(jī)帶動(dòng)刀具對(duì)零部件進(jìn)行切削加工，速度慢，但加工不同形狀外齒時(shí)，只需要更換一把刀具，能夠靈活地加工不同形狀零部件，本外齒加工裝置適合批量加工外齒形狀固定的零部件，針對(duì)零部件的每個(gè)外齒都有一個(gè)刀刃齒，通過壓力機(jī)帶動(dòng)刀刃齒對(duì)零部件進(jìn)行一層層地刮削，加工速度快，加工精度高，加工不同形狀外齒時(shí)需要重新制作所有的盤形刀片，所以不適合加工少量零部件，這種裝置的造價(jià)與滾齒機(jī)和插齒機(jī)相比非常低，目前大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)過程中，一般都采用標(biāo)準(zhǔn)零部件，這樣如果要生產(chǎn)成千上萬個(gè)相同零部件，利用本發(fā)明的裝置加工成本非常低，加工速度也非?？臁?br> [0009]本發(fā)明裝置對(duì)零部件外齒加工成本低，加工速度快，精確度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的剖視圖；
圖2為盤形刀片的示意圖；
圖3為圖2的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]例1、本發(fā)明裝置由機(jī)座1、頂軸2、架體4、壓力機(jī)5、刀片桶6和盤形刀片7構(gòu)成，頂軸2垂直安裝在機(jī)座I上，頂軸2的頂部有定位器3，架體4固定在機(jī)座I上，壓力機(jī)5安裝在架體4頂部，刀片桶6為筒狀體，安裝在壓力機(jī)5上，刀片桶6與頂軸2同軸，盤形刀片7由環(huán)形載體8和刀刃齒9構(gòu)成片狀體，環(huán)形載體8外徑與刀片桶6內(nèi)徑相配合，刀刃齒9在環(huán)形載體8內(nèi)邊沿處，刀刃齒9的位置和寬度與被加工零部件外齒的齒窩相對(duì)應(yīng)，每個(gè)盤形刀片7從上到下摞放在刀片桶6內(nèi)，并且與刀片桶6同軸，相鄰盤形刀片7的刀刃齒9與軸心的距離從上到下逐漸增大，盤形刀片7的環(huán)形載體8外側(cè)有定位槽10，刀片桶6內(nèi)壁上有軸向的定位凸棱，定位槽10與定位凸棱配合，刀片桶6底部有底板圈11,通過螺栓將底板圈12固定在刀片桶底6部。
[0012]例2、本發(fā)明裝置由機(jī)座1、頂軸2、架體4、壓力機(jī)5、刀片桶6和盤形刀片7構(gòu)成，在機(jī)座I上安裝有旋轉(zhuǎn)臺(tái)12，頂軸2固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)12上，相鄰的盤形刀片7在裝入刀片桶6過程中刀刃齒9依次錯(cuò)開一定的角度。
【權(quán)利要求】
1.一種盤式刀外齒加工裝置，其特征在于:它由機(jī)座、頂軸、架體、壓力機(jī)、刀片桶和盤形刀片構(gòu)成，頂軸垂直安裝在機(jī)座上，頂軸的頂部有定位器，架體固定在機(jī)座上，壓力機(jī)安裝在架體頂部，刀片桶為筒狀體，安裝在壓力機(jī)上，刀片桶與頂軸同軸，盤形刀片由環(huán)形載體和刀刃齒構(gòu)成片狀體，環(huán)形載體外徑與刀片桶內(nèi)徑相配合，刀刃齒在環(huán)形載體內(nèi)邊沿處，刀刃齒的位置和寬度與被加工零部件外齒的齒窩相對(duì)應(yīng)，每個(gè)盤形刀片從上到下摞放在刀片桶內(nèi)，并且與刀片桶同軸，相鄰盤形刀片的刀刃齒與軸心的距離從上到下逐漸增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外齒加工裝置，其特征在于:盤形刀片的環(huán)形載體外側(cè)有定位槽，刀片桶內(nèi)壁上有軸向的定位凸棱，定位槽與刀片桶內(nèi)壁上的定位凸棱位置對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外齒加工裝置，其特征在于:刀片桶底部有底板圈，通過螺栓將底板圈固定在刀片桶底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外齒加工裝置，其特征在于:機(jī)座上安裝有旋轉(zhuǎn)臺(tái)，頂軸固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上。
【文檔編號(hào)】B23F1/00GK103639533SQ201310727676
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】劉恩宏, 劉國方 申請(qǐng)人:劉恩宏