一種萬能軋的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種萬能軋機(jī)，包括工作基座和工作軌座，所述工作基座和工作軌座通過液壓螺母固定連接，在所述工作軌座上安裝有壓下機(jī)構(gòu)，所述壓下機(jī)構(gòu)包括在所述工作軌座上上下平行設(shè)置有兩個水平輥，在兩個所述水平輥的兩端分別對稱設(shè)置有控制兩個所述水平輥上下移動的驅(qū)動裝置，在兩個所述驅(qū)動裝置的外側(cè)位于兩個所述水平輥的中間位置還對稱設(shè)置有側(cè)壓支撐體。本發(fā)明的一種萬能軋機(jī)，通過齒輪箱的傳動來帶動兩個傳動軸的轉(zhuǎn)動，并且兩個傳動軸反向轉(zhuǎn)動，可以提高精度，減小傳動誤差，簡單實用，傳動精度高，而且節(jié)省空間。
【專利說明】一種萬能軋機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種萬能軋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]萬能軋機(jī)的特點是一對水平輥的軸線和一對立棍軸線共同位于同一平面上，各壓輥對軋件沿上下及左右同時進(jìn)行軋制。萬能軋機(jī)是進(jìn)行型鋼和鋼軌生產(chǎn)的最主要設(shè)備，萬能軋機(jī)主要包括機(jī)架和軋輥組，其中軋輥組由一對水平輥和一對立輥組成，在同一垂直平面內(nèi)，各壓輥可在機(jī)架內(nèi)滑動，沿上下和左右方向同時對軋件進(jìn)行軋制。萬能軋機(jī)的機(jī)架需要有高的剛度要求，以保證產(chǎn)品的軋制精度，特別是用于軋制高速重軌時，對機(jī)架剛度的要求更加嚴(yán)格?，F(xiàn)有技術(shù)中萬能軋機(jī)的精度不夠，需要進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中萬能軋機(jī)的精度不高。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種萬能軋機(jī)，包括工作基座和工作軌座，所述工作基座和工作軌座通過液壓螺母固定連接，在所述工作軌座上安裝有壓下機(jī)構(gòu)，所述壓下機(jī)構(gòu)包括在所述工作軌座上上下平行設(shè)置有兩個水平輥，在兩個所述水平輥的兩端分別對稱設(shè)置有控制兩個所述水平輥上下移動的驅(qū)動裝置，每個所述驅(qū)動裝置包括兩個豎直設(shè)置的傳動軸，兩個所述傳動軸下端轉(zhuǎn)動連接在所述工作軌座上，在兩個所述傳動軸之間平行設(shè)置有兩個支架，兩個所述支架的兩端分別通過螺紋與兩個所述傳動軸連接，在兩個所述傳動軸上方設(shè)置有齒輪箱，兩個所述傳動軸反向轉(zhuǎn)動，在所述齒輪箱上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，兩個所述水平輥的兩端分別與所述支架固定連接，在兩個所述驅(qū)動裝置的外側(cè)位于兩個所述水平輥的中間位置還對稱設(shè)置有側(cè)壓支撐體。本發(fā)明的一種萬能軋機(jī)，通過齒輪箱的傳動來帶動兩個傳動軸的轉(zhuǎn)動，并且兩個傳動軸反向轉(zhuǎn)動，可以提高精度，減小傳動誤差，簡單實用，傳動精度高，而且節(jié)省空間。
[0005]其中所述齒輪箱中設(shè)置有第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪,所述第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪依次嚙合，所述第一齒輪和第四齒輪分別固定在兩個所述傳動軸上，由所述驅(qū)動電機(jī)通過蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)帶動所述第二齒輪轉(zhuǎn)動，由所述第二齒輪帶動所述第一齒輪轉(zhuǎn)動，由所述第二齒輪帶動所述第三齒輪轉(zhuǎn)動，再由所述第三齒輪帶動所述第四齒輪轉(zhuǎn)動，每個所述傳動軸上與所述支架裝配的上下兩部分的螺紋方向相反，并且每個所述支架兩端對應(yīng)的兩個所述傳動軸上的螺紋方向也相反。通過在齒輪箱中設(shè)置4個齒輪來實現(xiàn)兩個傳動軸的反向轉(zhuǎn)動，而且每個支架兩端對應(yīng)的兩個傳動軸上的螺紋方向相反，通過支架兩端的裝配螺紋方向相反，結(jié)合兩個傳動軸的反向轉(zhuǎn)動，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動誤差抵消，提高傳動精度。本發(fā)明結(jié)合合理，而且可以配合兩個傳動軸的安裝間距來設(shè)計齒輪箱，將4個齒輪設(shè)置為一排并且依次嚙合，成本低，效率高，兩個轉(zhuǎn)動軸上的螺紋上下相反可以提高傳動效率，使兩個水平輥同時向中間靠攏。
[0006]優(yōu)選的由所述驅(qū)動電機(jī)分別通過蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)帶動兩個所述齒輪箱中的第二齒輪轉(zhuǎn)動。蝸輪蝸桿傳動平穩(wěn)，而且精度較高，而且由驅(qū)動電機(jī)分別通過蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)帶動兩個齒輪箱中的第二齒輪轉(zhuǎn)動一起轉(zhuǎn)動，可以保證4個傳動軸的一致性，減少誤差，提高精度。
[0007]所述液壓螺母包括螺桿、液壓螺母本體和分力螺母，所述螺桿穿過萬能軋機(jī)的工作基座和工作軌座上的安裝孔，其上端依次與所述液壓螺母本體和分力螺母通過螺紋連接，所述液壓螺母本體的上表面和下表面上分別設(shè)置有環(huán)形槽，在每個所述環(huán)形槽內(nèi)分別安裝有壓環(huán)，在兩個環(huán)形槽之間均勻設(shè)置有多個連接通道，在所述連接通道上還連接有進(jìn)油通道和排氣通道，上方環(huán)形槽的截面為上邊大于下邊的倒等腰梯形，下方環(huán)形槽的截面為上邊小于下邊的等腰梯形，相應(yīng)的上方壓環(huán)的截面也為上邊大于下邊的倒等腰梯形，下方壓環(huán)的截面也為上邊小于下邊的等腰梯形，在兩個所述壓環(huán)的外圓周上還設(shè)置有密封圈。本發(fā)明的液壓螺母，設(shè)置分力螺母，減輕螺紋的局部受力，鎖緊更安全可靠，上下壓環(huán)均設(shè)置為等腰梯形，可以增大受力面積，減小變形，而且更換方便。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述液壓螺母本體的外側(cè)下方還設(shè)置有鎖緊圈，所述鎖緊圈與液壓螺母本體螺紋連接。液壓螺母本體調(diào)整到位后，可以用鎖緊圈鎖緊，保持緊固。
[0009]所述側(cè)壓支撐體包括V型支架，在所述V型支架中間安裝有支撐軸，在所述支撐軸下端通過螺紋連接有蝸輪，所述蝸輪由安裝在其側(cè)面的蝸桿帶動轉(zhuǎn)動，在所述蝸輪上方設(shè)置有彈簧，在所述彈簧上方設(shè)置有環(huán)螺母，所述環(huán)螺母固定在所述V型支架內(nèi)側(cè)上方，所述蝸輪和彈簧均位于所述V型支架內(nèi)部，在所述蝸輪和彈簧之間還設(shè)置有無間隙調(diào)整裝置，所述無間隙調(diào)整裝置包括調(diào)整墊圈，所述調(diào)整墊圈與支撐軸通過螺紋連接，所述調(diào)整墊圈下方通過一圈固定銷與所述蝸輪固定連接，所述調(diào)整墊圈與蝸輪之間的距離為1-3_。優(yōu)選的所述調(diào)整墊圈與蝸輪之間的距離為2mm。本發(fā)明的側(cè)壓支撐體，通過在蝸輪和彈簧之間設(shè)置間隙調(diào)整裝置來實現(xiàn)無間隙調(diào)整，提高精度，解決蝸輪傳動容易偏差的問題。通過在蝸輪上固定一個調(diào)整墊圈，并且將調(diào)整墊圈與蝸輪之間的間距固定在2mm左右，這樣蝸輪和調(diào)整墊圈一起與支撐軸相對運動，即可實現(xiàn)穩(wěn)定傳動，精度高偏差小，平衡度高，不容易卡死，蝸輪可以無間隙調(diào)整。用2個蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，增加動力，提高效率，而且維修方便，不影響工作。
[0010]本發(fā)明的一種萬能軋機(jī)，壓下機(jī)構(gòu)的齒輪箱中通過4個齒輪傳動，將兩個轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)變?yōu)榉聪蛐D(zhuǎn)，而且兩個轉(zhuǎn)動軸上的螺紋上下相反，每個支架兩端對應(yīng)的兩個傳動軸上的螺紋方向相反，結(jié)合兩個傳動軸的反向轉(zhuǎn)動，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動誤差抵消，提高傳動精度。本發(fā)明的用于萬能軋機(jī)的壓下機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定合理，誤差小精度高，而且成本也低，適合推廣應(yīng)用，可提高生產(chǎn)效率；側(cè)壓支撐體內(nèi)部設(shè)置有蝸輪無間隙調(diào)整裝置，蝸輪傳動平穩(wěn)，而且精度高偏差小，平衡度高，真正實現(xiàn)了蝸輪的無間隙調(diào)整，使支撐軸的上下高度調(diào)節(jié)穩(wěn)定順暢，而且提高精度，從而提高加工產(chǎn)品的質(zhì)量；液壓螺母用于萬能軋機(jī)的工作基座與工作軌座之間的固定，省力安全，緊固效果好，壓力大小精確，而且能穩(wěn)定、安全、長時間地保持螺栓鎖緊力。
[0011]本發(fā)明的一種萬能軋機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，可提高產(chǎn)品的精度和成品率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明壓下機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明側(cè)壓支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明液壓螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1-工作基座，2-水平輥，3-傳動軸，4-支架，5-齒輪箱，6-驅(qū)動電機(jī)，7-第一齒輪，8-第二齒輪，9-第二齒輪，10-第四齒輪，11-工作軌座，12-螺桿，13-液壓螺母本體，14-分力螺母，15-環(huán)形槽，16-壓環(huán)，17-連接通道，18-進(jìn)油通道，19-排氣通道，20-密封圈，21-鎖緊圈，22-V型支架，23-支撐軸，24-蝸輪，25-蝸桿，26-彈簧，27-環(huán)螺母，28-調(diào)整墊圈，29-固定銷。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。
[0014]如圖所示，本發(fā)明的一種萬能軋機(jī)，包括工作基座I和工作軌座11，所述工作基座I和工作軌座11通過液壓螺母固定連接，在所述工作軌座11上安裝有壓下機(jī)構(gòu)，所述壓下機(jī)構(gòu)包括在所述工作軌座11上上下平行設(shè)置有兩個水平輥2，在兩個所述水平輥2的兩端分別對稱設(shè)置有控制兩個所述水平輥2上下移動的驅(qū)動裝置，每個所述驅(qū)動裝置包括兩個豎直設(shè)置的傳動軸3，兩個所述傳動軸3下端轉(zhuǎn)動連接在所述工作軌座11上，在兩個所述傳動軸3之間平行設(shè)置有兩個支架4，兩個所述支架4的兩端分別通過螺紋與兩個所述傳動軸3連接，在兩個所述傳動軸3上方設(shè)置有齒輪箱5，兩個所述傳動軸3反向轉(zhuǎn)動，在所述齒輪箱5上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)6，兩個所述水平輥2的兩端分別與所述支架4固定連接，在兩個所述驅(qū)動裝置的外側(cè)位于兩個所述水 平輥2的中間位置還對稱設(shè)置有側(cè)壓支撐體。
[0015]其中所述齒輪箱中設(shè)置有第一齒輪7、第二齒輪8、第三齒輪9和第四齒輪10，所述第一齒輪7、第二齒輪8、第三齒輪9和第四齒輪10依次嚙合,所述第一齒輪7和第四齒輪10分別固定在兩個所述傳動軸3上，由所述驅(qū)動電機(jī)6通過蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)帶動所述第二齒輪8轉(zhuǎn)動，由所述第二齒輪8帶動所述第一齒輪7轉(zhuǎn)動，由所述第二齒輪8帶動所述第三齒輪9轉(zhuǎn)動，再由所述第三齒輪9帶動所述第四齒輪10轉(zhuǎn)動，每個所述傳動軸3上與所述支架4裝配的上下兩部分的螺紋方向相反，并且每個所述支架4兩端對應(yīng)的兩個所述傳動軸3上的螺紋方向也相反，并且優(yōu)選的由所述驅(qū)動電機(jī)6分別通過蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)帶動兩個所述齒輪箱5中的第二齒輪8轉(zhuǎn)動。
[0016]所述液壓螺母包括螺桿12、液壓螺母本體13和分力螺母14，所述螺桿12穿過萬能軋機(jī)的工作基座I和工作軌座11上的安裝孔，其上端依次與所述液壓螺母本體13和分力螺母14通過螺紋連接，所述液壓螺母本體13的上表面和下表面上分別設(shè)置有環(huán)形槽15，在每個所述環(huán)形槽15內(nèi)分別安裝有壓環(huán)16，在兩個環(huán)形槽15之間均勻設(shè)置有多個連接通道17，在所述連接通道17上還連接有進(jìn)油通道18和排氣通道19，上方環(huán)形槽15的截面為上邊大于下邊的倒等腰梯形，下方環(huán)形槽15的截面為上邊小于下邊的等腰梯形，相應(yīng)的上方壓環(huán)16的截面也為上邊大于下邊的倒等腰梯形，下方壓環(huán)16的截面也為上邊小于下邊的等腰梯形，在兩個所述壓環(huán)16的外圓周上還設(shè)置有密封圈20，在所述液壓螺母本體13的外側(cè)下方還設(shè)置有鎖緊圈21，所述鎖緊圈21與液壓螺母本體13螺紋連接。
[0017]所述側(cè)壓支撐體包括V型支架22，在所述V型支架22中間安裝有支撐軸23，在所述支撐軸23下端通過螺紋連接有蝸輪24，所述蝸輪24由安裝在其側(cè)面的蝸桿25帶動轉(zhuǎn)動，在所述蝸輪24上方設(shè)置有彈簧26，在所述彈簧26上方設(shè)置有環(huán)螺母27，所述環(huán)螺母27固定在所述V型支架22內(nèi)側(cè)上方，所述蝸輪24和彈簧26均位于所述V型支架22內(nèi)部，在所述蝸輪24和彈簧26之間還設(shè)置有無間隙調(diào)整裝置，所述無間隙調(diào)整裝置包括調(diào)整墊圈28，所述調(diào)整墊圈28與支撐軸23通過螺紋連接，所述調(diào)整墊圈28下方通過一圈固定銷29與所述蝸輪24固定連接，所述調(diào)整墊圈28與蝸輪24之間的距離為2mm。
[0018]本發(fā)明的一種萬能軋機(jī)，通過齒輪箱的傳動來帶動兩個傳動軸的轉(zhuǎn)動，并且兩個傳動軸反向轉(zhuǎn)動，可以提高精度，減小傳動誤差，簡單實用，傳動精度高，而且節(jié)省空間。通過在齒輪箱中設(shè)置4個齒輪來實現(xiàn)兩個傳動軸的反向轉(zhuǎn)動，而且每個支架兩端對應(yīng)的兩個傳動軸上的螺紋方向相反，通過支架兩端的裝配螺紋方向相反，結(jié)合兩個傳動軸的反向轉(zhuǎn)動，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動誤差抵消，提高傳動精度。本發(fā)明結(jié)合合理，而且可以配合兩個傳動軸的安裝間距來設(shè)計齒輪箱，將4個齒輪設(shè)置為一排并且依次嚙合，成本低，效率高，兩個轉(zhuǎn)動軸上的螺紋上下相反可以提高傳動效率，使兩個水平輥同時向中間靠攏。蝸輪蝸桿傳動平穩(wěn)，而且精度較高，而且由驅(qū)動電機(jī)分別通過蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)帶動兩個齒輪箱中的第二齒輪轉(zhuǎn)動一起轉(zhuǎn)動，可以保證4個傳動軸的一致性，減少誤差，提高精度。
[0019]本發(fā)明的液壓螺母，設(shè)置分力螺母，減輕螺紋的局部受力，鎖緊更安全可靠，上下壓環(huán)均設(shè)置為等腰梯形，可以增大受力面積，減小變形，而且更換方便。液壓螺母本體調(diào)整到位后，可以用鎖緊圈鎖緊，保持緊固。
[0020]本發(fā)明的側(cè)壓支撐體，通過在蝸輪和彈簧之間設(shè)置間隙調(diào)整裝置來實現(xiàn)無間隙調(diào)整，提高精度，解決蝸輪傳動容易偏差的問題。通過在蝸輪上固定一個調(diào)整墊圈，并且將調(diào)整墊圈與蝸輪之間的間距固定在2_左右，這樣蝸輪和調(diào)整墊圈一起與支撐軸相對運動，即可實現(xiàn)穩(wěn)定傳動，精度高偏差小，平衡度高，不容易卡死，蝸輪可以無間隙調(diào)整。用2個蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，增加動力，提高效率，而且維修方便，不影響工作。
[0021]其中側(cè)壓支撐體在工作的過程中，有蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪帶動調(diào)整墊圈一起轉(zhuǎn)動，蝸輪和調(diào)整墊圈通過螺紋傳動帶動整個支撐軸上下運動，由于蝸輪和調(diào)整墊圈之間通過多個固定銷固定，而且蝸輪和調(diào)整墊圈之間的間距固定不變，所以蝸輪能夠平衡穩(wěn)定的與支撐軸之間傳動，不易偏差傾斜導(dǎo)致傳動卡死，影響工作效率，而且增加無間隙調(diào)整裝置還能提高效率，延長使用壽命，一舉多得。
[0022]液壓螺母在工作的過程中，高壓油通過進(jìn)油通道進(jìn)入連接通道，再分壓到上下兩個壓環(huán)上，上下兩個壓環(huán)在壓力作用下向上下方向延伸，上方壓環(huán)頂住分力螺母，下方壓環(huán)頂住工作軌座，調(diào)整到位后在液壓螺母本體和工作軌座之間會產(chǎn)生一定的間隙，此時擰緊鎖緊圈，可以保持液壓螺母緊固。
[0023]本發(fā)明的一種萬能軋機(jī)，壓下機(jī)構(gòu)的齒輪箱中通過4個齒輪傳動，將兩個轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)變?yōu)榉聪蛐D(zhuǎn)，而且兩個轉(zhuǎn)動軸上的螺紋上下相反，每個支架兩端對應(yīng)的兩個傳動軸上的螺紋方向相反，結(jié)合兩個傳動軸的反向轉(zhuǎn)動，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動誤差抵消，提高傳動精度。本發(fā)明的用于萬能軋機(jī)的壓下機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定合理，誤差小精度高，而且成本也低，適合推廣應(yīng)用，可提高生產(chǎn)效率；側(cè)壓支撐體內(nèi)部設(shè)置有蝸輪無間隙調(diào)整裝置，蝸輪傳動平穩(wěn)，而且精度高偏差小，平衡度高，真正實現(xiàn)了蝸輪的無間隙調(diào)整，使支撐軸的上下高度調(diào)節(jié)穩(wěn)定順暢，而且提高精度，從而提高加工產(chǎn)品的質(zhì)量；液壓螺母用于萬能軋機(jī)的工作基座與工作軌座之間的固定，省力安全，緊固效果好，壓力大小精確，而且能穩(wěn)定、安全、長時間地保持螺栓鎖緊力。本發(fā)明的一種萬能軋機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，可提高產(chǎn)品的精度和成品率。
【權(quán)利要求】
1.一種萬能軋機(jī)，其特征在于:包括工作基座和工作軌座，所述工作基座(1)和工作軌座(11)通過液壓螺母固定連接，在所述工作軌座(11)上安裝有壓下機(jī)構(gòu)，所述壓下機(jī)構(gòu)包括在所述工作軌座(11)上上下平行設(shè)置有兩個水平輥(2)，在兩個所述水平輥(2)的兩端分別對稱設(shè)置有控制兩個所述水平輥(2)上下移動的驅(qū)動裝置，每個所述驅(qū)動裝置包括兩個豎直設(shè)置的傳動軸(3)，兩個所述傳動軸(3)下端轉(zhuǎn)動連接在所述工作軌座(11)上，在兩個所述傳動軸(3)之間平行設(shè)置有兩個支架(4)，兩個所述支架(4)的兩端分別通過螺紋與兩個所述傳動軸(3)連接，在兩個所述傳動軸(3)上方設(shè)置有齒輪箱(5)，兩個所述傳動軸(3)反向轉(zhuǎn)動，在所述齒輪箱(5)上設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)(6)，兩個所述水平輥(2)的兩端分別與所述支架(4)固定連接，在兩個所述驅(qū)動裝置的外側(cè)位于兩個所述水平輥(2)的中間位置還對稱設(shè)置有側(cè)壓支撐體。
2.如權(quán)利要求1所述的一種萬能軋機(jī)，其特征在于:所述齒輪箱(5)中設(shè)置有第一齒輪(7)、第二齒輪(8)、第三齒輪(9)和第四齒輪(10),所述第一齒輪(7)、第二齒輪(8)、第三齒輪(9 )和第四齒輪(10 )依次嚙合，所述第一齒輪(7 )和第四齒輪(10 )分別固定在兩個所述傳動軸(2)上，由所述驅(qū)動電機(jī)(6)通過蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)帶動所述第二齒輪(8)轉(zhuǎn)動，由所述第二齒輪(8)帶動所述第一齒輪(7)轉(zhuǎn)動，由所述第二齒輪(8)帶動所述第三齒輪(9)轉(zhuǎn)動，再由所述第三齒輪(9 )帶動所述第四齒輪(10 )轉(zhuǎn)動，每個所述傳動軸(3 )上與所述支架(4)裝配的上下兩部分的螺紋方向相反，并且每個所述支架(4)兩端對應(yīng)的兩個所述傳動軸(3 )上的螺紋方向也相反。
3.如權(quán)利要求2所述的一種萬能軋機(jī)，其特征在于:由所述驅(qū)動電機(jī)(6)分別通過蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)帶動兩個所述齒輪箱(5)中的第二齒輪(8)轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求1所述的一種萬能軋機(jī)，其特征在于:所述液壓螺母包括螺桿(12)、液壓螺母本體(13)和分力螺母(14)，所述螺桿(12)穿過萬能軋機(jī)的工作基座(1)和工作軌座(11)上的安裝孔，其上端依次與所`述液壓螺母本體(12)和分力螺母(14)通過螺紋連接，所述液壓螺母本體(12)的上表面和下表面上分別設(shè)置有環(huán)形槽(15)，在每個所述環(huán)形槽(15)內(nèi)分別安裝有壓環(huán)(16)，在兩個環(huán)形槽(15)之間均勻設(shè)置有多個連接通道(17)，在所述連接通道(17)上還連接有進(jìn)油通道(18)和排氣通道(19)，上方環(huán)形槽(15)的截面為上邊大于下邊的倒等腰梯形，下方環(huán)形槽(15)的截面為上邊小于下邊的等腰梯形，相應(yīng)的上方壓環(huán)(16)的截面也為上邊大于下邊的倒等腰梯形，下方壓環(huán)(16)的截面也為上邊小于下邊的等腰梯形，在兩個所述壓環(huán)(16)的外圓周上還設(shè)置有密封圈(20)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種萬能軋機(jī)，其特征在于:在所述液壓螺母本體(13)的外側(cè)下方還設(shè)置有鎖緊圈(21)，所述鎖緊圈(21)與液壓螺母本體(13)螺紋連接。
6.如權(quán)利要求1至5中任意一項權(quán)利要求所述的一種萬能軋機(jī)，其特征在于:所述側(cè)壓支撐體包括V型支架(22 )，在所述V型支架(22 )中間安裝有支撐軸(23 )，在所述支撐軸(23)下端通過螺紋連接有蝸輪(24)，所述蝸輪(24)由安裝在其側(cè)面的蝸桿(25)帶動轉(zhuǎn)動，在所述蝸輪(24 )上方設(shè)置有彈簧(26 )，在所述彈簧(26 )上方設(shè)置有環(huán)螺母(27 )，所述環(huán)螺母(27 )固定在所述V型支架(22 )內(nèi)側(cè)上方，所述蝸輪(24 )和彈簧(26 )均位于所述V型支架(22)內(nèi)部，在所述蝸輪(24)和彈簧(26)之間還設(shè)置有無間隙調(diào)整裝置，所述無間隙調(diào)整裝置包括調(diào)整墊圈(28)，所述調(diào)整墊圈(28)與支撐軸(23)通過螺紋連接，所述調(diào)整墊圈(28)下方通過一圈固定銷(29)與所述蝸輪(24)固定連接，所述調(diào)整墊圈(28)與蝸輪(24)之間的距離為l_3mm。
7.如權(quán)利要求6所述的一種萬能軋機(jī)，其特征在于:所述調(diào)整墊圈(28)與蝸輪(24)之間的距離為2mm。
【文檔編號】B21B35/12GK103752613SQ201310729520
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】孫敬華, 張本虎 申請人:安徽省阿姆達(dá)機(jī)床制造有限公司