一種中厚板表面縱向邊部裂紋控制方法
【專利摘要】一種中厚板表面縱向邊部裂紋控制方法，屬于軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】。通過(guò)加熱和軋制工藝控制中厚板縱向邊裂。即控制加熱均勻性：調(diào)節(jié)加熱爐上、下燒嘴開(kāi)口度，控制煤氣流量，上、下燒嘴煤氣流量按1：2～1：7進(jìn)行控制，保證鋼坯出爐上、下表面溫差在±20℃范圍，從而縮小鋼坯在軋制時(shí)上、下表面的不均勻變形。鋼坯出爐溫度控制在1160～1220℃范圍。調(diào)整軋制展寬階段軋機(jī)雪橇板系數(shù)SKI值，將SKI系數(shù)設(shè)置為+4～+8，提高了軋機(jī)下輥速度，使展寬階段板形微翹。優(yōu)點(diǎn)在于，由于采用控制加熱均勻性和展寬板形的方法控制縱向邊裂，與鋼坯切角的方法相比，既節(jié)省成本又提高了物流周轉(zhuǎn)速度。
【專利說(shuō)明】一種中厚板表面縱向邊部裂紋控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種中厚板表面縱向邊部裂紋控制方法，通過(guò)加熱和軋制工藝控制中厚板縱向邊裂。
【背景技術(shù)】
[0002]縱向邊裂作為中厚板的一種常見(jiàn)缺陷，經(jīng)常出現(xiàn)在管線鋼、船板、容器板等薄板上。由于縱向邊裂鋼板需待入中間庫(kù)進(jìn)行修磨處理，對(duì)軋鋼生產(chǎn)與物流組織造成極大影響。
[0003]通過(guò)大量試驗(yàn)觀察發(fā)現(xiàn)，鋼板縱向邊裂主要出現(xiàn)在薄板(厚度< 30mm)的鋼板邊部O?70mm處，主要特征有:(I)裂紋沿鋼板邊部呈直線狀且形態(tài)規(guī)則，通長(zhǎng)連續(xù)多條分布；(2)鋼板上、下表面邊部均出現(xiàn)裂紋，裂紋距鋼板上表面邊部O?10mm(剪切可以切除)，裂紋距鋼板下表面邊部30?70mm (超過(guò)40mm則無(wú)法切除);(3)裂紋較淺，深度在0.05?
0.1mm0
[0004]彭勝堂等人在《中厚板表面裂紋研究》(連鑄2005 (2):40?42)中指出鋼板縱向邊裂是由于連鑄坯凝固組織薄弱的棱角在軋制過(guò)程中延展到鋼板下表面形成的，加熱爐加熱時(shí)，上、下表面溫度的不均勻性導(dǎo)致軋制時(shí)上、下表面的不均勻變形對(duì)中厚板縱向邊裂有重要影響，但并未提及具體的控制方法。本發(fā)明在研究中厚板縱向邊裂產(chǎn)生規(guī)律的基礎(chǔ)上，對(duì)不同加熱及軋制工藝對(duì)中厚板縱向邊裂的影響進(jìn)行了具體研究，提出了一種有效的中厚板表面縱向邊部裂紋控制方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種中厚板表面縱向邊部裂紋控制方法，能夠穩(wěn)定將縱向邊裂控制在距鋼板下表面邊部O?30mm范圍，使其在切邊時(shí)能夠切除，不需要修磨處理。
[0006]本發(fā)明控制中厚板表面縱向邊部裂紋的技術(shù)方案如下:
[0007](I)控制加熱均勻性:
[0008]蓄熱式加熱爐的特點(diǎn)是煙氣向上走，因此，鋼坯加熱上表面溫度通常比下表面溫度高很多，溫差太大將導(dǎo)致軋制時(shí)上、下表面極不均勻的變形。為控制加熱均勻性，對(duì)加熱二級(jí)程序進(jìn)行了升級(jí)，將鋼坯加熱上表面溫度、下表面溫度和心部溫度顯示在二級(jí)控制界面上，實(shí)現(xiàn)了爐內(nèi)鋼坯上表面、心部、下表面溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)控，鋼坯溫度均勻性具備可視化和精準(zhǔn)控制性。
[0009]通過(guò)調(diào)節(jié)加熱爐上、下燒嘴開(kāi)口度，控制煤氣流量，上、下燒嘴煤氣流量按1:2?1:7進(jìn)行控制，保證鋼坯出爐上、下表面溫差在±20°C范圍，從而縮小鋼坯在軋制時(shí)上、下表面的不均勻變形。鋼坯出爐溫度控制在1160?1220°C范圍。
[0010](2)調(diào)整軋制展寬階段軋機(jī)雪橇板系數(shù)SKI值
[0011]為了軋機(jī)的安全，傳統(tǒng)的軋制方法是軋“扣鋼”，增大了上表面延展，使得上、下表面的不均勻變形更大。為增大下表面延展，并保證軋機(jī)安全，只調(diào)整展寬階段板形，即軋“翹鋼”方法增加下表面延展。調(diào)整展寬階段軋機(jī)雪橇板系數(shù)SKI值，將SKI系數(shù)設(shè)置為+4?+8，提高了軋機(jī)下輥速度，使展寬階段板形微翹。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:由于采用控制加熱均勻性和展寬板形的方法控制縱向邊裂，與鋼坯切角的方法相比，既節(jié)省成本又提高了物流周轉(zhuǎn)速度。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1:采用 250 X 2000 X 3025mm 鋼坯軋制 17.5 X 3100 X 24000mm 管線鋼。
[0014]調(diào)節(jié)加熱爐上、下燒嘴開(kāi)口度，上、下燒嘴煤氣流量按1:5進(jìn)行控制，鋼坯出爐溫度1190°C，上表面溫度1202°C、下表面溫度1189°C。
[0015]調(diào)整展寬階段板形，將展寬階段軋機(jī)雪橇板系數(shù)SKI值依次設(shè)置為+8，+8、+4、+4，提高了軋機(jī)下輥速度，使展寬階段板形微翹。
[0016]經(jīng)檢驗(yàn)，下表面縱向邊裂距鋼板邊部25mm，在切邊時(shí)完全可以切除。
[0017]實(shí)施例2:采用 300 X 2400 X 3425mm 鋼坯軋制 18 X 3100 X 30000mm 船板。
[0018]調(diào)節(jié)加熱爐上、下燒嘴開(kāi)口度，上、下燒嘴煤氣流量按1:7進(jìn)行控制，鋼坯出爐溫度1189°C，上表面溫度1207°C、下表面溫度1203°C。
[0019]調(diào)整展寬階段板形，將展寬階段軋機(jī)雪橇板系數(shù)SKI值依次設(shè)置為+8，+8、+6、+6，提高了軋機(jī)下輥速度，使展寬階段板形微翹。
[0020]經(jīng)檢驗(yàn)，下表面縱向邊裂距鋼板邊部20mm，在切邊時(shí)完全可以切除。
【權(quán)利要求】
1.一種中厚板表面縱向邊部裂紋控制方法，通過(guò)加熱和軋制工藝控制中厚板縱向邊裂，其特征在于，在工藝中控制技術(shù)參數(shù)如下: (1)控制加熱均勻性: 通過(guò)調(diào)節(jié)加熱爐上、下燒嘴開(kāi)口度，控制煤氣流量，上、下燒嘴煤氣流量按1:2?1:7進(jìn)行控制，保證鋼坯出爐上、下表面溫差在±20°C范圍，縮小鋼坯在軋制時(shí)上、下表面的不均勻變形；鋼坯出爐溫度控制在1160?1220°C范圍； (2)調(diào)整軋制展寬階段軋機(jī)雪橇板系數(shù)SKI值 調(diào)整展寬階段軋機(jī)雪橇板系數(shù)SKI值，將SKI系數(shù)設(shè)置為+4?+8，提高了軋機(jī)下輥速度，使展寬階段板形微翹。
【文檔編號(hào)】B21B37/28GK103736742SQ201310731037
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】韓承良, 何元春, 沈開(kāi)照, 熊科, 王傳財(cái), 諶鐵強(qiáng) 申請(qǐng)人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司