一種tmcp高強船板板形控制的方法
【專利摘要】一種TMCP高強船板板形控制的方法，屬于中厚板軋制【技術(shù)領(lǐng)域】。通過控制終軋溫度穩(wěn)定性改善軋制板形，通過優(yōu)化冷卻系統(tǒng)上下水量比改善冷卻板形，通過選擇與鋼板強度相匹配的矯直力改善矯直后板形，最終實現(xiàn)對30-60mm厚度TMCP交貨高強船板的控制與改善，優(yōu)點在于，通過同時對軋制、冷卻及矯直工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，可以大幅提高30-60mm厚度TMCP交貨高強船板板形合格率，經(jīng)過現(xiàn)場實施，板形一檢合格率可達(dá)到92%-98%。
【專利說明】—種TMCP高強船板板形控制的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于中厚板軋制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是提供了一種TMCP高強船板板形控制的方法，適用于30-60mm厚度TMCP交貨高強船板(屈服強度300_450MPa)的板形控制。
【背景技術(shù)】
[0002]TMCP工藝是一種有效的改善產(chǎn)品最終組織和性能的方法，TMCP的實質(zhì)是控制軋制工藝和控制冷卻工藝的結(jié)合，是細(xì)化晶粒和提高強度、韌性的重要手段，與控軋船板相t匕，TMCP高強船板化學(xué)成分一般采用較低的碳含量與碳當(dāng)量，軋制采用兩階段控制軋制，待溫厚度厚，終軋溫度與終冷溫度較控軋船板低，特別是30-60_較厚規(guī)格鋼板終軋溫度及終冷溫度低，板形控制難度大，合理選擇、設(shè)定與特定鋼板相匹配的軋制、冷卻及矯直工藝參數(shù)是改善TMCP高強船板板型的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種TMCP高強船板板形控制的方法，通過控制終軋溫度穩(wěn)定性改善軋制板形，通過優(yōu)化冷卻系統(tǒng)上下水量比改善冷卻板形，通過選擇與鋼板強度相匹配的矯直力改善矯直后板形，最終實現(xiàn)對30-60_厚度TMCP交貨高強船板(屈服強度300-450MPa)的控制與改善。具體工藝及在工藝中控制的技術(shù)參數(shù)如下:
[0004]1、精軋控溫后開軋采用模型溫度軋制，開軋溫度840-880°C，相比按照表面溫度控制，終軋溫度波動范圍由±25°C (770-820°C)提高到±15°C (780-810°C )，提高了精軋階段軋制穩(wěn)定性，同時也提高了水冷的開冷溫度穩(wěn)定性，為冷卻后板形控制創(chuàng)造了條件；
[0005]2、冷卻系統(tǒng)采用ACC層流冷卻設(shè)備，由于30-60mm厚度TMCP交貨高強船板終冷溫度設(shè)定520-600°C，對30-45mm厚度鋼板上下水量比設(shè)定2.5-2.6 ;對大于45_60mm厚度鋼板上下水量比設(shè)定2.6-2.7 ；
[0006]3、矯直機矯直模型中矯直力的設(shè)定根據(jù)鋼板屈服強度來計算，而模型中鋼板屈服強度為固定值，該值與鋼板實際屈服強度有一定差別，采用計算出的矯直力矯直則不能達(dá)到最佳矯直效果，為此針對30-60_厚度TMCP交貨高強船板的實際屈服強度對模型值進(jìn)行修訂，具體為:鋼板實際屈服強度在300-380MPa模型值設(shè)為350MPa ;鋼板實際屈服強度在大于380MPa-450MPa模型值設(shè)為420MPa，按照如上設(shè)定矯直力在3000-5000KN。
[0007]通過同時對軋制、冷卻及矯直工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，可以大幅提高30_60mm厚度TMCP交貨高強船板板形合格率，經(jīng)過現(xiàn)場實施，板形一檢合格率可達(dá)到92%-98%。
【具體實施方式】
[0008]實施例1、34mm厚ffi36船板
[0009]工藝參數(shù):
[0010]
【權(quán)利要求】
1.一種TMCP高強船板板形控制的方法，其特征在于，具體工藝及在工藝中控制的技術(shù)參數(shù)如下: (1)精軋控溫后開軋采用模型溫度軋制，開軋溫度840-880°C，終軋溫度波動范圍780-810 0C ； (2)冷卻系統(tǒng)采用ACC層流冷卻設(shè)備，由于30-60mm厚度TMCP交貨高強船板終冷溫度設(shè)定520-600°C ;對30-45mm厚度鋼板上下水量比設(shè)定2.5-2.6 ;對大于45mm-60mm厚度鋼板上下水量比設(shè)定2.6-2.7 ； (3)鋼板實際屈服強度在300-380MPa模型值設(shè)為350MPa;鋼板實際屈服強度在大于0MPa380-450MPa模型值設(shè)為420MPa，按照如上設(shè)定矯直力在3000-5000KN。
【文檔編號】B21D1/00GK103722023SQ201310731038
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】李鑫磊, 劉永利, 董占斌, 劉鑫, 楊春衛(wèi), 田鵬, 趙振甫 申請人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司