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      一種強(qiáng)力切削擴(kuò)鏜兩用車刀的制作方法

      文檔序號:3089302閱讀:358來源:國知局
      一種強(qiáng)力切削擴(kuò)鏜兩用車刀的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種強(qiáng)力切削擴(kuò)鏜兩用車刀。刀頭部分帶有兩個(gè)刀片,兩個(gè)刀片到回轉(zhuǎn)中心的距離不同,而且不再一個(gè)水平面上,到回轉(zhuǎn)中心更近的一個(gè)刀片高,到回轉(zhuǎn)中心更遠(yuǎn)的一個(gè)刀片低。刀片安裝角度為75°主偏角和-20~-22°刃傾角。本發(fā)明的有益效果是:刀頭獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和角度,使原本是常規(guī)的硬質(zhì)合金刀片,能較大程度地提高切削深度、進(jìn)給量、切削速度等參數(shù),提高加工效率,而降低了切削熱,提高刀片耐用度,可用于高速,大進(jìn)給量車削。
      【專利說明】—種強(qiáng)力切削擴(kuò)鏜兩用車刀
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ] 本發(fā)明涉及一種強(qiáng)力切削擴(kuò)鏜兩用車刀。
      【背景技術(shù)】
      [0002]常規(guī)擴(kuò)孔鉆為高速鋼材料,耐磨性差,只能采用低速切削,且進(jìn)給量不宜太大,效率較低。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的旨在克服上述已有技術(shù)的不足,公開了一種強(qiáng)力切削擴(kuò)鏜兩用車刀。
      [0004]為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
      一種強(qiáng)力切削擴(kuò)鏜兩用車刀,包括刀桿和所述刀桿前端的刀頭,其特征在于,所述刀頭上安裝有兩個(gè)刀片,兩個(gè)刀片到回轉(zhuǎn)中心的距離不同,而且不再一個(gè)水平面上,到回轉(zhuǎn)中心更近的一個(gè)刀片高,到回轉(zhuǎn)中心更遠(yuǎn)的一個(gè)刀片低。
      [0005]作為優(yōu)選方案,前述刀片的安裝角度為75°主偏角和-20?-22°刃傾角。
      [0006]作為優(yōu)選方案,刀頭的結(jié)構(gòu)為,刀片安裝在刀片安裝位上,刀片之上有壓塊,壓塊用緊固螺釘固定在刀頭上。
      [0007]作為優(yōu)選方案,所述刀片為硬質(zhì)合金刀具。
      [0008]作為優(yōu)選方案,所述緊固螺釘為內(nèi)六角螺釘。
      [0009]本發(fā)明的有益效果是:本車刀刀頭獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和角度,使原本是常規(guī)的硬質(zhì)合金刀片,能較大程度地提高切削深度、進(jìn)給量、切削速度等參數(shù),提高加工效率,而降低了切削熱,提高刀片耐用度,可用于高速,大進(jìn)給量車削。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011]圖中,1、硬質(zhì)合金刀片,2、壓塊,3、緊固螺釘,4、刀桿。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]為更好地理解本發(fā)明,以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對其作進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。
      [0013]一種強(qiáng)力切削擴(kuò)鏜兩用車刀,包括刀桿4和固定于所述刀桿4前端的刀頭,所述刀頭上帶有兩個(gè)刀片,刀片的安裝方式為,在刀頭上設(shè)置刀片安裝位,刀片I放置在安裝位上,刀片I之上放置壓塊2、用緊固螺釘3把壓塊2固定到刀頭上,從而夾緊刀片I。所述刀片I為硬質(zhì)合金刀片1,所述的緊固螺釘3為內(nèi)六角螺釘。所述刀桿4為45號圓鋼。
      [0014]兩刀片位置為非對稱性安裝,兩個(gè)刀片到回轉(zhuǎn)中心的距離不同,而且不再一個(gè)水平面上,到回轉(zhuǎn)中心更近的一個(gè)刀片高,到回轉(zhuǎn)中心更遠(yuǎn)的一個(gè)刀片低。
      [0015]前述刀片的安裝角度為75°主偏角和-20?-22°刃傾角。[0016]裝刀時(shí),正向的刀尖要求高于工件的回轉(zhuǎn)中心約孔徑的1/10,此時(shí)反向的刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心略小于孔徑的1/10。
      [0017]粗?jǐn)U孔時(shí)兩個(gè)不對稱的切削刃一前一后切削(一個(gè)正向切削,一個(gè)反向切削),反向的刀刃領(lǐng)先于正向切削刃約Imm先進(jìn)入切削擴(kuò)出一小段小孔,隨后正向切削刃進(jìn)入切削擴(kuò)出大孔,起到分屑作用,加工效率是采用一般刀桿加工的2倍,刀片使用壽命比采用一般刀桿加工時(shí)長約三分之一。
      [0018]純鏜孔時(shí)一個(gè)正向切削刃進(jìn)行切削(可把反向的刀片和壓塊卸下),鏜孔直徑由車床中滑板控制,加工表面粗糙度可達(dá)Ral.6 μ m。
      [0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本車刀刀頭獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和角度,使原本是常規(guī)的硬質(zhì)合金刀片,能較大程度地提高切削深度、進(jìn)給量、切削速度等參數(shù),提高加工效率,而降低了切削熱,提高刀片耐用度,可用于高速,大進(jìn)給量車削。
      [0020]本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來概述。因此,在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變,都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種強(qiáng)力切削擴(kuò)鏜兩用車刀,包括刀桿和所述刀桿前端的刀頭,其特征在于,所述刀頭上安裝有兩個(gè)刀片,兩個(gè)刀片到回轉(zhuǎn)中心的距離不同,而且不再一個(gè)水平面上,到回轉(zhuǎn)中心更近的一個(gè)刀片高,到回轉(zhuǎn)中心更遠(yuǎn)的一個(gè)刀片低。
      2.如權(quán)利要求1所述的切削擴(kuò)鏜兩用車刀,其特征在于刀片安裝角度為75°主偏角和-20?-22°刃傾角。
      3.如權(quán)利要求1或2所述的切削擴(kuò)鏜兩用車刀,其特征在于刀片安裝在刀片安裝位上,刀片之上有壓塊,壓塊用緊固螺釘固定在刀頭上。
      4.如權(quán)利要求1或2所述的切削擴(kuò)鏜兩用車刀,其特征在于所述刀片為硬質(zhì)合金刀具。
      5.如權(quán)利要求1或2所述的切削擴(kuò)鏜兩用車刀,其特征在于所述緊固螺釘為內(nèi)六角螺釘。
      【文檔編號】B23B27/00GK103752873SQ201310734979
      【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
      【發(fā)明者】韋富基, 黃應(yīng)勇, 王大紅, 陳勇 申請人:柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院
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