具有上下對抽系統(tǒng)的激光切割的制造方法
【專利摘要】一種具有上下對抽系統(tǒng)的激光切割機，包括一機架、激光管、第一運動裝置、切割裝置、上抽風裝置、第二運動裝置、及下抽風裝置，該切割裝置包括一切割頭；上抽風裝置包括一上罩體、抽風管、連接該抽風管及切割裝置的固定件，該上罩體將切割頭罩設(shè)其內(nèi)，該上罩體的底面設(shè)有開口以正對罩設(shè)一待切割物料的頂面；該下抽風裝置包括頂部的吸氣口、底部一側(cè)的鎖固部、及底部另一側(cè)的出風口，該吸氣口正對罩設(shè)待切割物料的底面，該鎖固部連接第二運動裝置，該第二運動裝置帶動下抽風裝置與切割頭及上罩體同步移動。該抽風裝置的激光切割機通過上抽風裝置與下抽風裝置與切割裝置同步移動，將待切割物料切割出的煙塵上下同時吸走，達到清潔、安全的效果。
【專利說明】具有上下對抽系統(tǒng)的激光切割機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種激光切割設(shè)備，尤其涉及一種隨動式上下抽風的具有上下對抽系統(tǒng)的激光切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]激光切割機是利用激光燒蝕材料的原理進行工作的，因此在切割過程中不可避免的會產(chǎn)生煙霧和粉塵。切割過程中產(chǎn)生的煙霧和粉塵一方面會擴散到周圍環(huán)境，不利于操作者自身健康，另一方面會附著在被切割材料的表面上造成污染。
[0003]傳統(tǒng)的抽風系統(tǒng)能抽除切割過程中產(chǎn)生大部分煙塵，但是還是有相當部分煙塵散逸到周圍環(huán)境和附著于被切割材料的表面。因此，在對切割工件表面清潔度要求較高的行業(yè)，如導光板行業(yè)，激光切割機傳統(tǒng)的抽煙系統(tǒng)根本不能滿足要求，由于切割過程中產(chǎn)生的煙塵附著在被切割材料的表面上造成的污染，往往需要對切割后的材料進行清除附著煙塵的工作，費時費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種除塵效果好的具有上下對抽系統(tǒng)的激光切割機。
[0005]一種具有上下對抽系統(tǒng)的激光切割機，用于對一待切割物料進行切割，該具有上下對抽系統(tǒng)的激光切割機包括一機架、安裝在機架中的激光管、設(shè)置在機架的上部的第一運動裝置、與該第一運動裝置固定連接的切割裝置、與該切割裝置固定連接的上抽風裝置、設(shè)置在機架的下部的第二運動裝置、及安裝在該第二運動裝置上的下抽風裝置，該切割裝置包括一切割頭；所述上抽風裝置包括一上罩體、連接該上罩體的頂部的抽風管、連接該抽風管及所述切割裝置的固定件，該上罩體將所述切割頭罩設(shè)其內(nèi)，該上罩體的底面設(shè)有開口以正對罩設(shè)所述待切割物料的頂面；該下抽風裝置包括設(shè)置在頂部的吸氣口、設(shè)置在底部一側(cè)的鎖固部、以及設(shè)置在底部的另一側(cè)的出風口，該吸氣口正對罩設(shè)所述待切割物料的底面，該鎖固部連接所述第二運動裝置，該第二運動裝置帶動下抽風裝置與所述切割頭及上罩體同步移動；所述上抽風裝置及下抽風裝置共同抽除所述待切割物料被所述切割頭切割時產(chǎn)生的煙塵；所述第一運動裝置包括一第一導軌、第一驅(qū)動電機、傳動輪、以及連接該第一驅(qū)動電機及傳動輪的第一傳輸帶，所述切割裝置還包括一連接所述切割頭與該第一傳輸帶的連接塊；所述第二運動裝置包括一第二導軌、設(shè)置在該第二導軌上的第二驅(qū)動電機、設(shè)置在第二導軌兩端的轉(zhuǎn)動輪、連接該二轉(zhuǎn)動輪的第二傳輸帶，所述下抽風裝置還包括一連接所述鎖固部與第二傳輸帶的連接板，該第二傳輸帶的正面與所述第一傳輸帶的正面垂直設(shè)置；所述下抽風裝置的鎖固部的位置高于所述出風口，使得該下抽風裝置的側(cè)面呈倒L設(shè)置。
[0006]進一步地，所述下抽風裝置設(shè)有出風口的底部從第二導軌朝向所述激光管的一側(cè)穿過。[0007]進一步地，所述切割裝置還包括一反射鏡組、設(shè)置在該反射鏡組下方的鏡筒，該鏡筒的下端連接所述切割頭，所述上抽風裝置的抽風管與所述鏡筒并排設(shè)置。
[0008]進一步地，所述機架包括主體部、及連接該主體部的第一端部及第二端部，所述激光管安裝在該主體部上，所述第一端部內(nèi)設(shè)有光路模組，以接收所述激光管發(fā)出的激光并反射傳遞至切割裝置上。
[0009]進一步地，所述第一導軌呈豎直設(shè)置，所述第一傳輸帶設(shè)置在該第一導軌內(nèi)，該第一傳輸帶的正面呈側(cè)立設(shè)置。
[0010]進一步地，所述第二導軌呈水平設(shè)置，所述第二傳輸帶設(shè)置在該第二導軌的中部，該第一傳輸帶的正面呈水平設(shè)置。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的抽風裝置的激光切割機通過上抽風裝置與下抽風裝置與所述切割裝置同步移動，將待切割物料切割出的煙塵上下同時吸走，避免了切割產(chǎn)生的煙塵污染周圍環(huán)境或者待切割物料，達到清潔、安全的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的具有上下對抽系統(tǒng)的激光切割機的立體示意圖。
[0013]圖2為圖1的具有上下對抽系統(tǒng)的激光切割機的主視圖，其中放置有一待切割物料。
[0014]圖3為圖1的圓圈A的部分的放大圖。
[0015]圖4為圖2的圓圈B的部分的放大圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的技術(shù)方案能更清晰地表示出來，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0017]如圖1至圖4所示，為本發(fā)明一較佳實施例的具有上下對抽系統(tǒng)的激光切割機100，用于對一平板狀的待切割物料200進行切割。該具有上下對抽系統(tǒng)的激光切割機100包括一機架10、安裝在機架10中的激光管20、設(shè)置在機架10的上部的第一運動裝置30、與該第一運動裝置30連接的切割裝置40、連接該切割裝置40的上抽風裝置50、設(shè)置在機架10的下部的第二運動裝置60、安裝在該第二運動裝置60上的下抽風裝置70。所述待切割物料200放置在上抽風裝置50與下抽風裝置70之間，所述切割裝置40對該待切割物料200進行切割時，所述上抽風裝置50及下抽風裝置70同時對該待切割物料200進行抽風除煙塵。該第二運動裝置60與第一運動裝置30同步運行。
[0018]所述機架10呈水平縱向延伸設(shè)置，包括主體部11及連接該主體部11的第一端部12及第二端部13。所述激光管20安裝在該主體部11上。所述第一端部12內(nèi)設(shè)有光路模組，以接收所述激光管20發(fā)出的激光并反射傳遞至切割裝置40上。
[0019]該第一運動裝置30包括安裝在主體部11上的一水平縱向延伸的第一導軌38、安裝在第一導軌38上并靠近第一端部12的第一驅(qū)動電機31、安裝第一導軌38上并靠近第二端部13的傳動輪(圖未示)、以及連接該第一驅(qū)動電機31及傳動輪的第一傳輸帶33。在本實施例中，該第一導軌38呈豎直設(shè)置，所述第一傳輸帶33設(shè)置在該第一導軌38內(nèi)。該第一驅(qū)動電機31的中心軸及傳動輪的中心軸均為豎直設(shè)置，使得第一傳輸帶33的正面呈側(cè)立設(shè)置，即厚度方向沿水平設(shè)置。
[0020]所述切割裝置40包括一反射鏡組41、設(shè)置在該反射鏡組41下方的鏡筒42、及連接該鏡筒42下端的切割頭43。該切割頭43內(nèi)設(shè)有聚焦鏡(圖未示)以將反射鏡組41反射過來的激光聚焦后從切割頭43發(fā)出以對所述待切割物料200進行切割。該切割裝置40還包括一連接塊45，該連接塊45連接所述第一傳輸帶33與切割頭43，從而使得第一傳輸帶33移動時帶動切割裝置40移動。
[0021]所述上抽風裝置50包括一上罩體51、連接該上罩體51的頂部的抽風管52、連接該抽風管52及所述切割裝置40的固定件53、以及連接該抽風管52的抽風機(圖未示)。該上罩體51呈中空設(shè)置，蓋設(shè)在所述待切割物料200的上方并將所述切割頭43容置。在本實施例中，該上罩體51呈中空的長方體設(shè)置，該上罩體51朝向切割物料200的底面設(shè)有開口，該上罩體51頂部及四周均封閉設(shè)置并將所述切割頭43罩設(shè)。所述抽風管52固定在上罩體51的頂面并連通該上罩體51的內(nèi)部空腔。該抽風管52與切割裝置40并排設(shè)置。該固定件53的一端通過螺釘將抽風管52夾持固定，該固定件53的另一端與所述連接塊45固定，從而該上抽風裝置50與所述切割裝置40 —起隨第一傳輸帶33移動而移動。
[0022]所述第二運動裝置60安裝在機架10的底部，包括一水平縱向延伸的第二導軌68、設(shè)置在該第二導軌68中間底部的第二驅(qū)動電機61、設(shè)置在第二導軌68兩端的轉(zhuǎn)動輪62、連接該二轉(zhuǎn)動輪62的第二傳輸帶63。所述第二導軌68呈水平設(shè)置，所述第二傳輸帶63設(shè)置在該第二導軌68的中部，該第一傳輸帶33的正面呈水平設(shè)置，即厚度方向沿豎直設(shè)置。該第二驅(qū)動電機61驅(qū)動第二傳輸帶63移動。該第二傳輸帶63的正面與所述第一傳輸帶33的正面垂直設(shè)置。
[0023]所述下抽風裝置70固定在所述第二傳輸帶63上，并正對所述上抽風裝置50的下方，即正對所述待切割物料200的下方。該下抽風裝置70呈框體狀設(shè)置，包括設(shè)置在頂部的吸氣口 71、設(shè)置在底部一側(cè)的鎖固部72、以及設(shè)置在底端的另一側(cè)的出風口 73。所述鎖固部72的位置高于所述出風口 73的位置，使得該下抽風裝置70的水平側(cè)面呈倒L設(shè)置。所述下抽風裝置70還包括一連接板74，該連接板74連接所述鎖固部72與第二傳輸帶63，從而使得第二傳輸帶63移動時通過連接板74帶動下抽風裝置70移動。所述下抽風裝置70設(shè)有出風口 73的底部從第二導軌68朝向所述激光管的一側(cè)穿過，因此該出風口 73的位置低于所述第二導軌68的底部，以方便連接外部的抽風機(圖未示)。
[0024]工作時，所述待切割物料200設(shè)置在上抽風裝置50及下抽風裝置70之間，其中待切割物料200的上表面與上抽風裝置50的底部、待切割物料200的下表面與下抽風裝置70非常接近，以防止煙塵溢出。所述切割裝置40的切割頭43在第一運動裝置30的帶動下移動同時對切割物料200進行切割，所述上抽風裝置50與切割裝置40連接以跟隨切割裝置40移動從而將切割物料200上表面切割出的煙塵抽走，所述第二運動裝置60驅(qū)動下抽風裝置70跟隨所述切割裝置40移動從而將切割物料200下表面切割出的煙塵抽走?？梢岳斫獾?，所述第二驅(qū)動電機61與所述第一驅(qū)動電機31為同一個電機，只需要通過傳動結(jié)構(gòu)驅(qū)動下抽風裝置70與上抽風裝置50同步移動。
[0025]本發(fā)明的具有上下對抽系統(tǒng)的激光切割機100通過上抽風裝置50與下抽風裝置70與所述切割裝置40同步移動，將待切割物料200切割出的煙塵上下同時吸走，避免了切割產(chǎn)生的煙塵污染周圍環(huán)境或者待切割物料200，達到清潔、安全的效果。另外，通過所述第二傳輸帶63的正面與所述第一傳輸帶33的正面垂直設(shè)置、下抽風裝置70側(cè)面的倒L型設(shè)置，合理地利用安裝空間并便于操作人員操作。
[0026]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種具有上下對抽系統(tǒng)的激光切割機，用于對一待切割物料進行切割，其特征在于:該具有上下對抽系統(tǒng)的激光切割機包括一機架、安裝在機架中的激光管、設(shè)置在機架的上部的第一運動裝置、與該第一運動裝置固定連接的切割裝置、與該切割裝置固定連接的上抽風裝置、設(shè)置在機架的下部的第二運動裝置、及安裝在該第二運動裝置上的下抽風裝置，該切割裝置包括一切割頭；所述上抽風裝置包括一上罩體、連接該上罩體的頂部的抽風管、連接該抽風管及所述切割裝置的固定件，該上罩體將所述切割頭罩設(shè)其內(nèi)，該上罩體的底面設(shè)有開口以正對罩設(shè)所述待切割物料的頂面；該下抽風裝置包括設(shè)置于頂部的吸氣口、設(shè)置在底部一側(cè)的鎖固部、以及設(shè)置在底部的另一側(cè)的出風口，該吸氣口正對罩設(shè)所述待切割物料的底面，該鎖固部連接所述第二運動裝置，該第二運動裝置帶動下抽風裝置與所述切割頭及上罩體同步移動；所述上抽風裝置及下抽風裝置共同抽除所述待切割物料被所述切割頭切割時產(chǎn)生的煙塵；所述第一運動裝置包括一第一導軌、第一驅(qū)動電機、傳動輪、以及連接該第一驅(qū)動電機及傳動輪的第一傳輸帶，所述切割裝置還包括一連接所述切割頭與該第一傳輸帶的連接塊；所述第二運動裝置包括一第二導軌、設(shè)置在該第二導軌上的第二驅(qū)動電機、設(shè)置在第二導軌兩端的轉(zhuǎn)動輪、連接該二轉(zhuǎn)動輪的第二傳輸帶，所述下抽風裝置還包括一連接所述鎖固部與第二傳輸帶的連接板，該第二傳輸帶的正面與所述第一傳輸帶的正面垂直設(shè)置；所述下抽風裝置的鎖固部的位置高于所述出風口，使得該下抽風裝置的側(cè)面呈倒L設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的具有上下對抽系統(tǒng)的激光切割機，其特征在于:所述下抽風裝置設(shè)有出風口的底部從第二導軌朝向所述激光管的一側(cè)穿過。
3.如權(quán)利要求1所述的具有上下對抽系統(tǒng)的激光切割機，其特征在于:所述切割裝置還包括一反射鏡組、設(shè)置在該反射鏡組下方的鏡筒，該鏡筒的下端連接所述切割頭，所述上抽風裝置的抽風管與所述鏡筒并排設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的具有上下對抽系統(tǒng)的激光切割機，其特征在于:所述機架包括主體部、及連接該主體部的第一端部及第二端部，所述激光管安裝在該主體部上，所述第一端部內(nèi)設(shè)有光路模組，以接收所述激光管發(fā)出的激光并反射傳遞至切割裝置上。
5.如權(quán)利要求1所述的具有上下對抽系統(tǒng)的激光切割機，其特征在于:所述第一導軌呈豎直設(shè)置，所述第一傳輸帶設(shè)置在該第一導軌內(nèi)，該第一傳輸帶的正面呈側(cè)立設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的具有上下對抽系統(tǒng)的激光切割機，其特征在于:所述第二導軌呈水平設(shè)置，所述第二傳輸帶設(shè)置在該第二導軌的中部，該第一傳輸帶的正面呈水平設(shè)置。
【文檔編號】B23K26/08GK103737183SQ201310737693
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】黃龍杰, 鄭其鋒, 王軍 申請人:廣東大族粵銘激光科技股份有限公司